GB/T 3668.7-1983 组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸偏差：包括中间底座和立柱的长度、宽度、高度等基本几何尺寸的精度检查。
• 表面平整度：确保底座和立柱的接触面平整，符合容差要求。
• 材料质量：材料的均匀性、无明显缺陷，比如裂纹、气孔等。
• 连接孔位置及精度：基于组合机床的安装需要，检查连接孔的直径、位置及其精度。

检测方法：

• 尺寸测量：利用测量工具如游标卡尺、千分尺、高度规等进行精密尺寸测量。
• 平面度检测：采用塞尺或平面度仪器检测其表面平整度。
• 材料检测：采用无损检测方法如超声波检测、X射线探伤等，检查材料内部缺陷。
• 孔位置检测：使用专用的孔位测量仪器或三坐标测量机进行检测。

涉及产品：

• 组合机床中的中间底座
• 立柱
• 其他相关通用部件，如支撑架和连接件等。

这些检测项目和方法有助于确保产品在制造和装配过程中保持一致的质量和性能。

GB/T 3668.7-1983 组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸的基本信息

标准名：组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸

标准号：GB/T 3668.7-1983

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1983-05-09

实施日期：1984-03-01

标准状态：现行

GB/T 3668.7-1983 组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸的简介

GB/T3668.7-1983组合机床通用部件中间底座和立柱尺寸GB/T3668.7-1983

GB/T 3668.7-1983 组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸的部分内容

中华人民共和国国家标准

组合机床通用部件

中间底座和立柱尺寸

Madular anits for machlne tool coastractlorCentre bases and columns--Dlmenslons本标准等效于ISO 2891—1977《组合机床通用部件-1范围

UDC 621.9—21

GE 3668.7--88

+ISO 2891-1971

中间底和文柱》。

本标准规定了组合机床中间底座和立柱的有关互换性尺寸。2尺寸

2.1中间底座的尺寸应符合图1和表1的规定。2.2立柱的尺寸应符合图2和表2的规定。2.3当滑台的滑鞍长度按R10优先数系减小一级时，立柱上滑台安装面高度Ha亦应相应地减小。注：2.3条规定是等效采用时增加的。3中间底座的定位

规定用端面键与槽定位，也可以用双销定位。国家标准局1983-05-09发布

1984-03-01实施

中间底座

30年*

L>1250

GB 3668.7--83

图1中间底座

表1中间底座尺寸

装料商度

630或710

（任选）

5立柱

GB 3668.7—83

滑台安装面

注：图中滑台安装面高度450和Hmn图2立柱

是等效采用时增加的。

表 2立柱尺寸

安装面高度

名义尺寸

面螺栓孔

中心臣

姿装面宽度

另种结构

滑台安装面

螺拴尺寸

*侧面螺栓孔间距应按25mm或25mm的整数倍分布（由制造确定）。首末孔间距公差±0.2mm*，正面螺栓孔应从中心线起按25mm或25mm的整数倍分布（出制造厂确定）。GB 3668.1-83

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部大连组合机床研究所起草并归口！本标准主要起草人曹维赖。

自本标准实施之日起，原机械工业部标准1B1526-75组合机床通用部件立柱名义尺寸、互换尺寸》、JB1529-75《组合机床通用部件中间底座互换尺寸》作废。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3668.7-1983 组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3668.7-1983 组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3668.7-1983 组合机床通用部件 中间底座和立柱尺寸》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。