GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条

标准中涉及的相关检测项目

在标准《GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条》中，提到的相关检测项目和检测方法主要包括以下内容：

检测项目：

1. 化学成分分析： 主要检测焊条的铜、锌、镍、铝、硅等元素含量。 2. 机械性能测试： 包括拉伸强度、屈服强度和延伸率。 3. 金相组织分析： 用于观察焊条的显微结构。 4. 焊接性能测试： 包括抗裂性、焊接熔敷金属的抗拉强度等。 5. 表面质量检测： 检查焊条表面的缺陷情况，如裂缝、气孔等。

检测方法：

1. 化学分析方法： 常采用光谱分析、化学分析法。 2. 拉伸测试： 根据相应的机械性能测试标准进行。 3. 金相检验： 使用显微镜进行组织观察。 4. 焊接试验： 通过焊接模拟试验评估焊接性能。 5. 表面视觉检验： 通过目视检测仪检查焊条表面缺陷。

涉及产品：

标准中涉及的产品主要为铜及铜合金焊条，广泛用于铜及铜合金材料的焊接。包括但不限于电气行业、制冷设备和装饰工程中的相关用途。 这些内容为该标准中规定的主要检测项目和方法，对于从事焊接材料生产和检验的人员具有指导性作用。

GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条的基本信息

标准名：铜及铜合金焊条

标准号：GB/T 3670-1995

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1995-07-12

实施日期：1996-05-01

标准状态：现行

GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条的简介

本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜合金皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。本标准适用于直径2.5～6.0mm的手工电弧焊接用铜及铜合金皮焊条。GB/T3670-1995铜及铜合金焊条GB/T3670-1995

GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条的部分内容

中华人民共和国国家标准

铜及铜合金焊条

Coated electrodes for copper and copper alloys主题内容与适用范围

GB/T 3670-1995

代替GB3670—83

本标准规定了手工电孤焊接用铜及铜合金药皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。

本标准适用于直径2.5~6.0mm的手工电孤焊接用铜及铜合金药皮焊条。2引用标准

GB700碳素结构钢

GB1176

铸造铜合金技术条件

GB2652

GB2653

GB2654

GB5121

GB5122

GB5231

GB5233

GB5234

GB6520

GB8002

GB 8550

焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

焊接接头弯曲及压扁试验方法

焊接接头及堆焊金属硬度试验方法铜化学分析方法

黄铜化学分析方法

加工铜化学成分和产品形状

加工青铜化学成分和产品形状

加工白铜化学成分和产品形状

硅青铜、硅黄铜化学分析方法

锡青铜化学分析方法

白铜化学分析方法

YB55铝青铜化学分析标准方法

3型号分类

3.1焊条根据表1规定的熔敷金属的化学成分分类。3.2焊条型号的表示方法为：字母“E”表示焊条，“E”后面的字母直接用元素符号表示型号分类，同一分类中有不同化学成分要求时，用字母或数字表示，并以短划“_\与前面的元素符号分开。国家技术监督局1995-07-12批准320

1996-05-01实施

ECuSi-A

ECuSi-B

ECuSn-A

ECuSn-B

ECuAl-A2

ECuAl-B

ECuAl-C

ECuNi-A

ECuNi-B

ECuAINi

ECuMnAIN

GB/T3670-1995

熔敷金属的化学成分

注：①表中所示单个值均为最大值。②ECuNi-A和ECuNi-B类S应控制在0.015%以下。③字母f表示微量元素。

①Cu元素中允许含Ag。

4技术要求

4.1尺寸

4.1.1焊条尺寸应符合表2的规定。Ni

f成分合计

基本尺寸

GB/T3670-1995

焊条尺寸

极限偏差

焊条夹持端长度应符合表3规定。表3

4.2药皮

基本尺寸

焊条夹持端长度

极限偏差

焊条夹持端长度

20～30

4.2.1药皮应均匀紧密地包覆住焊芯，焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，但焊芯露出的长度不应超过3mm，整根焊条药皮上不应有妨碍焊条均匀性及影响焊接质量的缺陷。4.2.2焊条偏心度应符合如下规定：。

直径为2.5mm焊条，偏心度应不大于7%。直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度应不大于5%。b.

直径为5.0mm和6.0mm焊条，偏心度应不大于4%。偏心度计算方法如下（见图1）：T T2

焊条偏心度一

X 100%

（TI+T2)/2

式中：T,-—焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径；同—断面药皮层最小厚度加焊芯直径。T2

4.3化学成分

熔敷金属的化学成分应符合表1的规定。4.4力学性能

GB/T 3670--1995

4.4.1熔敷金属的抗拉强度和伸长率应符合表4的规定。4.4.2弯曲性能

弯曲后的试样外表面在任何方向上不应出现大于3mm的裂纹等缺陷，出现在试样边角上的裂纹不必考虑。

ECuSi-A

ECuSi-B

ECuSn-A

ECuSn-B

ECuAl-A2

ECuAI-B

ECuAI-C

ECuNi-A

ECuNi-B

ECuAINi

ECuMnAINi

注：表中单个值均为最小值。

5试验方法

5.1试验用母材

表4熔敷金属的力学性能

抗拉强度

伸长率8：

5.1.1熔敷金属的化学分析和拉伸试验用母材应符合GB700中Q235A级、Q255A级的规定。5.1.2弯曲试验用母材应符合表5的规定。表5

弯曲试验用母材

ECuSi-A(B)

ECuSn-A

ECuSn-B

ECuAl-A2

ECuAl-B(C)

板材牌号

二号脱氧铜

3-1硅青铜

6.5-0.1锡青铜

7-0.2锡青铜

7铝青铜

9-5-1-1铝青铜

QSi3-1

QSn6.5-0.1

QA19-5-1-1

GB5231

GB5233

ECuNi-A

ECuNi-B

ECuAINi

ECuMnAINi

GB/T3670-1995

续表5

板材牌号

10-1-1铁白铜

30-1-1铁白铜

9-4-4-2铝青铜

8-13-3-2铝青铜

BFe10-1-1

BFe30-1-1

ZCuA19Fe4Ni4Mn2

ZCuA18Mn13Fe3Ni2

5.2焊接位置

熔敷金属的化学分析、拉伸和弯曲试验的试件制备均应在平焊位置焊接。5.3熔敷金属的化学分析

GB5234

GB1176

5.3.1试板尺寸为：长约80mm，宽约70mm，高约12mm。5.3.2熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5～2.5倍，第1～3层用小电流进行焊接，从第4层起按表6规定控制道间温度。

表6预热及道间温度

ECuSi-A(B)

ECuSn-A(B)

ECuAl-A2(B)

ECuNi-A(B)(C)

ECuAINi

ECuMnAINi

预热及道间温度

400~600

16～70

200～300

95~200

16~150

95～200

5.3.3熔敷金属化学分析用堆焊层尺寸应符合图2规定，化学分析试样采用钻削或车削方法取得，也可从5。4条拉伸试验试样取样位置的平行部位取样。焊缝金酒

科材金凰

焊条直径

堆焊层尺寸

mm(最小值）

*取去试样的高度。

化学分析试验用堆焊层尺寸

GB/T3670-1995

5.3.4熔敷金属化学分析按GB5121、GB5122、GB6520、GB8002、GB8550、YB55规定的方法进行。5.4力学性能试验

5.4.1熔敷金属的拉伸试验

5.4.1.1熔敷金属堆焊时，从第1～3层用小电流，第4层以后按表6规定控制道间温度。5.4.1.2焊接时，为防止变形，试板应置于适当夹具中夹紧。5.4.1.3从熔敷金属4层以上部位截取一个拉伸试样，截取位置见图3。试样尺寸见图4。图3试样位置、试板及试件尺寸

焊条直径

r，最小

图4熔敷金属拉伸试样

5.4.1.4拉伸试验按GB2652规定的方法进行。36

5.4.2弯曲试验

5.4.2.1试板尺寸如图5所示，试板焊后角变形不能大于5°，试板焊前应留反变形或焊接时将试板置于适当的夹具中夹紧。

GB/T3670-1995

小于燥条外径

图5试板尺寸及试样位置

5.4.2.2焊接层数应在2层以上，道间温度按表6的规定控制。5.4.2.3正弯和背弯试验均需进行。在如图5所示位置上，焊后分别截取一个正弯试样和一个背弯试样，试样形状及尺寸见图6。R*1.5

图6试样形状及尺寸

5.4.2.4弯曲试验按GB2653规定的方法进行。圆形压头弯曲试验的压头直径或辊简弯曲试验的内辑直径为24mm，弯曲角为180°。6检验规则

6.1成品焊条由制造厂技术检验部门按批检验。6.2每批焊条应由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。6.3每批焊条应做熔敷金属化学成分检验，当用户有要求时，应做拉伸试验和弯曲试验。6.4验收

6.4.1每批焊条熔敷金属化学成分检验结果应符合4.3条的规定。326

GB/T3670-1995

6.4.2焊条的熔敷金属力学性能检验结果应符合4.4条的规定。6.4.3焊条也可以按供需双方协商的验收项目进行验收。6.5复验

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验，加倍复验结果均应符合对该项检验的规定。复验的试样由新试件上截取。对化学分析，试样也可由原试件上取得。7包装、标记和质量证明书

7.1包装

7.1.1焊条按批号每1、2、2.5或5kg净重或按相应根数作一包装，该包装应封口，以防止吸潮变质。7.1.2若干包装焊条应装箱，以保证在正常运输途中不致损坏，每箱净重可以为5、10或20kg。7.2标话

7.2.1在靠近焊条夹持端的药皮上至少印上一个清晰的型号标记。字型应采用醒目的印刷体，字体颜色与焊条药皮间应有较强的反差，以便数字和字母在正常焊接前后都清晰可辩。焊条分类中的前置字母“E”可从标记中省略。

7.2.2每包及每箱焊条外应标出下列内容：a.

标准号、焊条型号及焊条牌号，制造厂及商标；

规格及净重；

批号及检验号。

7.3质量证明书

制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。

GB/T36701995

附录A

铜及铜合金焊条补充试验的说明（参考件）

A1当焊条的应用涉及到本标准未考虑的性能时，则必须考虑进行补充试验以确定其适用性。A2确定特定性能的附加试验，如耐腐蚀、高温和低温力学性能及异种金属的焊接结合性等可在供求双方同意基础上进行。

A3硬度试验

A3.1试板及尺寸

硬度试验用母材应符合GB700中Q235A级、Q255A级的规定。试板尺寸为：长约80mm，宽约50mm，高约12mm。A3.2试样制备

A3.2.1熔敷金属各焊道堆敷宽度为焊条直径的1.5～~2.5倍，第1～3层用小电流进行焊接，从第4层起道间温度按表6的规定控制。A3.2.2熔敷金属表面加工后，焊接层数应为6层以上，堆焊层尺寸为：长约70mm，宽约40mm，高约15 mm.

A3.3硬度试验按GB2654规定的方法进行，测定位置见图A1。约70

图A1硬度测定位置

附录B

铜及铜合金焊条的简要说明

（参考件）

B1ECu类(铜焊条）

ECu焊条通常用脱氧铜焊芯（基本上为纯铜加少量脱氧剂）制成，可用于脱氧铜、无氧铜及韧性（电解)铜的焊接。该焊条用于这些材料的修补和堆焊以及碳钢和铸铁上堆焊。用脱氧铜可得到机械和冶金上无缺陷焊缝。无氧铜中氢的反应和韧性铜中氧化铜的偏析可能损害焊缝的可靠性。然而，在要求不高328

GB/T 3670

时，如果采取保护措施使稀释影响最小，则ECu焊条也可用于铜包覆容器的包覆金属的修复，预热温度需达到540℃。

B2ECuSi类（硅青铜）

ECuSi焊条大约含5%硅加少量锰和锡。它们主要用于焊接铜-硅合金ECuSi焊条偶而用于铜，异种金属和某些铁基金属的焊接，硅青铜焊接金属很少用作堆焊承载面，但常用于经受腐蚀的区域堆焊。B3ECuSn类（磷铜）

ECuSn焊条用于连接类似成分的磷青铜。它们也用于连接黄铜，在某些场合下，用于黄铜与铸铁和碳钢的焊接。ECuSn焊接金属具有低的流动性，对厚大工件需要至少205℃的预热和道间温度，无需焊后热处理，但对要求具有最大延展性，尤其焊缝金属需冷加工时，更要做焊后热处理。B3.1ECuSn-A焊条主要用于连接类似成分的板材，如果焊缝金属对于特定的应用具有满意的导电性和耐腐蚀性，也可用于焊接铜。B3.2ECuSn-B焊条具有较高的锡含量，因而焊缝金属比ECuSn-A焊缝金属具有更高的硬度、拉伸和届服强度。

B4ECuNi类（铜-镍）

ECuNi类焊条用于锻造的或铸造的70/30、80/20和90/10铜镍合金的焊接，也用于焊接铜-镍包覆钢的包覆侧。通常不需预热。

B5ECuAI类（铝青铜）

B5.1铜-铝焊条仅用在平焊位置，对对接位置，推荐采用单面90℃V形坡口，而较大板厚的则推荐采用修正的U形或双V形坡口，预热和道间温度按下述：B5.1.1对铁基材料：95~150C

B5.1.2对青铜：150～210C；

B5.1.3对黄铜：260~315°

B5.2ECuAl-A2焊条用在连接类似成分的铝青铜、高强度铜-锌合金、硅青铜、锰青铜、某些镍基合金、多数黑色金属与合金及异种金属的连接，焊接金属也适合作耐磨和耐腐蚀表面的堆焊。B5.3ECuA1-B焊条的焊接金属比ECuAI-A2焊接金属具有更高的拉伸强度、屈服强度、硬度，雨相应延展性较低。

ECuA1-B焊条用于修补铝青铜和其他铜合金铸件。ECuAl-B焊接金属也用于高强度耐磨和耐腐蚀承受面的堆焊。

B5.4ECuAINi焊条用于铸造和锻造的镍-铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属也可用于在盐和微水中需高耐腐蚀、耐浸蚀或气蚀的应用中。B5.5ECuMnAINi焊条用于铸造或锻造的锰-镍铝青铜材料的连接或修补。这些焊接金属具有优良的耐腐蚀、漫蚀和气蚀性能。

GB3670—83

TCuSnA

TCuSnB

TCuMnAl

附加说明：

GB/T3670—1995

附录C

铜及铜合金焊条型号对照表

(参考件）

GB/T 3670-1995

ECuSi-A

ECuSi-B

ECuSn-A

ECuSn-B

ECuAl-A2

ECuAl-B

ECuAl-C

ECuNi-A

ECuNi-B

ECuAINi

ECuMnAINi

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并起草。本标准起草人马凤辉、赵立三、王玉德。本标准首次发布于1983年。

AWS A5. 6--84

ECuSn-A

ECuSn-C

ECuAl-A2

ECuAl-B

ECuNiAl

ECuMnNiAI

JISZ3231

DCuSiA

DCuSiB

DCuSnA

DCuSnB

DCuNi-1

DCuNi-3

DCuAINi

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 3670-1995 铜及铜合金焊条》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。