JG/T 45-1999 电动软轴行星插入式混凝土振动器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JG/T 45-1999 电动软轴行星插入式混凝土振动器》，以下是相关的检测项目和方法，以及涉及的产品类别：

检测项目：

外观质量检测
振动器的电气性能检测，包括绝缘电阻、耐电压实验等
振动器的机械性能检测，包括振动频率、振动加速度等
软轴性能检测，包括弯曲性能、耐磨性能等
温升检测
耐用性能测试
噪声水平测试

检测方法：

视觉和手动检查用于外观质量的检测
使用标准电气测试设备进行绝缘电阻和耐电压实验
利用频率计和加速计进行振动频率和振动加速度检测
专用测试装置进行软轴弯曲和耐磨性能检测
采用热电偶或红外温度计进行温升检测
使用振动台和持久性测试设备进行耐用性能测试
噪声水平测试使用声级计进行测量

涉及产品：

该标准主要涉及的产品是用于混凝土振动操作的电动软轴行星插入式混凝土振动器。这些设备主要用于各种建筑工程中混凝土施工的过程中，以确保混凝土的密实度和强度。

希望这些信息能够帮助到您！如果有更多问题，请随时询问。

JG/T 45-1999 电动软轴行星插入式混凝土振动器的基本信息

标准名：电动软轴行星插入式混凝土振动器

标准号：JG/T 45-1999

标准类别：建筑工业行业标准(JG)

发布日期：1999-06-04

实施日期：1999-06-04

标准状态：现行

JG/T 45-1999 电动软轴行星插入式混凝土振动器的简介

本标准规定了电动软轴行星插入式混凝土振动器的产品分类、技术要求(包括产品性能与质量分等规定)、试验方法(包括可靠性试验方法)、检验规则、以及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于建筑、交通、水工、港口、矿山、冶金等工程中密实混凝土用的电动软轴行星插入式混凝土振动器。JG/T45-1999电动软轴行星插入式混凝土振动器JG/T45-1999

JG/T 45-1999 电动软轴行星插入式混凝土振动器的部分内容

中华人民共和国国家标准

电动软轴行星插人式

混凝土振动器

Planetary internal concretevibratorwithflexibleshaftdrivenbyelectricmotor1主题内容与适用范围

UDC666.97.033

：625.08

GB8528—87

本标准规定了电动软轴行星插入式混凝土振动器（以下简称振动器）的产品分类、技术要求（包括产品性能与质量分等规定）、试验方法（包括可靠性试验方法）、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于建筑、交通、水工、港口、矿山、冶金等工程中密实混凝土用的电动软轴行星插入式混凝土振动器。

引用标准

GB3883.1手持式电动工具的安全第一部分一般要求GB755旋转电机基本技术要求

GB5171

小功率电动机通用技术条件

GB1032

GB8530

三相异步电动机试验方法

机具用软轴软管试验方法

GB4942.1电机外壳防护分级

GB1993

电机冷却方式

包装储运图示标志

3产品分类

3.1结构型式

振动器由电机、软轴软管和振动棒组成。电机通过软轴带动振动棒内的振动子绕滚道作行星运动，行星运动使振动棒产生高频振动。3.2主参数及尺寸系列

振动器主参数为振动棒直径(mm)确定以下系列：25,30,35,42,50,60,70。

3.3型号

振动器型号由机型代号和主参数组成。其型号说明如下：中华人民共和国城乡建设环境保护部1987-12-23批准1988-07-01实施

3.4标记示例

GB8528-87

振动棒直径（主参数）

插入(内部)式

混凝土振动器

振动棒直径为50mm的电动软轴行星插入式混凝土振动器：振动器ZN50GB8528

3.5基本参数

振动器型号与基本参数应符合表1的规定。表1

振动棒直径，mm

空载振动频率，不小于，Hz

空载最大振幅，不小于，mm

电动机功率，kW

混凝土落度为3～4cm时生产

率，不小于，m/h

振动棒质量，不大于，kg

软轴直径，mm

软管外径，mm

电机与软管联接头

防逆套(转子轴)内孔与软

轴插头

机头端面与防逆套端面距

注：振动棒质量不包括软轴、软管接头的质量。②振幅为全振幅的一半。

4技术要求

4.1振动器应按规定程序的图样文件制造，并符合本标准的要求。10

4.2振动器外形应美观，所有联接部位应牢固可靠，不得松动。在操作或搬运时，与使用人员接触的地方不得有尖角或凸起，以免使操作人员受到意外的束缚，如手、脚、腿、衣服被挂住。振动棒（包括软管接头）外形要求平直、圆滑、不得有超过1mm台肩，以免卡钢筋，凡加工的外露金属表面，应进行防锈处GB8528—87

理。涂漆金属表面应均匀、细致、光亮、平整、颜色一致，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、粘附颗粒杂质、流痕和明显刷痕等缺陷。

4.3电机

振动器用的电机为专用电机，其技术条件应符合下列要求：4.3.1环境空气最高温度为40℃。但振动器电机进行温升试验时，必须在相当于1kW/m2日照的平行光下进行，

4.3.2振动器电机为连续工作制(SI)。4.3.3振动器电机的外壳防护等级应符合GB4942.1中IP44规定。4.3.4振动器电机通风冷却方式为自扇冷式，其技术要求应符合GB1993中IC0141规定。4.3.5振动器电机绕组的绝缘等级和温升值见表2。表2

绝缘等级

E级绝缘

B级绝缘

F级绝缘

温升,K

≤110

4.3.6为适应振动器的工作条件，振动器电机应装有便于携带的手把和在操作时灵活转动的底盘或拖动自如的雪撬底板，使之能在施工中的混凝土面上或钢筋骨架上正常工作。4.3.7为保证振动器的软轴能在规定的传递扭矩方向旋转，振动器的防逆机构必须灵敏可靠。电机反转时，振动棒不得启振；而正转时（面对电机机头看，电机逆时针方向旋转为正转），振动棒能正常工作。4.3.8振动器电机应经受正常使用中可能会出现的粗率操作。电机经受跌落试验后，所有零件均不应产生裂痕，风扇仍能正常工作，手柄、底盘、开关等所有连接部位不得发生松动损坏，并能保持原有功能，而电机的电气性能仍能符合标准要求。4.3.9振动器电机内，为保证人身安全，必须有牢固可靠的接地端子。接地端子各金属零件之间应该有效地防止电化学腐蚀。可触及的金属零件与接地端子必须呈电气连接（与带电零件之间用至少符合保护绝缘要求的绝缘材料隔开的可触及金属零件除外）。电机接地端子接触电阻应不大于0.12，在接地端子处应有接地标志。

4.3.10振动器电机接线盒布线槽应光滑和无锐边。内接线应加以保护，不使其与能使导线绝缘损坏的毛边相接触，用于穿过绝缘导线的金属的孔洞应装有绝缘衬套，电缆线出线孔应装有电缆护套。电缆护套应有足够的机械强度，承受20000次弯曲试验后，电缆护套不得松动及损坏，电缆线中导线折断股数应不大于10%。在接线盒内要有电缆紧固装置，使导线在接线盒内的联接处不受拉力、扭力及使导线的保护层受到保护而不被损坏，承受规定的拉力试验后软电缆不应损坏，纵向位移不得大于2mm，导线在接线端子重的移动距离不应大于1mm，联接处不应有明显的变化。4.3.11振动器用的电机，除符合上述技术条件外，其电气性能还应符合GB3883.1相应部分规定，及符合与电机功率相对应的GB755、GB5171中有关规定。4.4振动棒

4.4.1振动棒直径极限偏差为表1中名义尺寸的士5%。4.4.2振动棒零件的材料和热处理工艺应能适应振动器强度、寿命的需要。在使用过程中，不允许有松动、断裂或因磨损使振动器性能急剧下降的现象存在。4.4.3振动棒的轴承应能保证振动棒的滚锥与滚道能很好的接合，其轴承可采用专用的大间隙球轴承。

GB8528-87

4.4.4在空载时，振动器各项振动参数允差如下：振动器的振动频率允差为标定值的士3%；a.

振动器的最大振幅允差为标定值的士10%；b.

振动器的最大激振力充差为设计值的士15%；d.

振动器的零振点距尖头端的距离充差为设计值的士5%。4.4.5振动棒的轴承和油封应配合适当。轴承润滑油的投放应适中，不得漏入振动棒壳内，致使滚锥与滚道之间产生相对滑动。为保证振动棒的轴承、油封、滚锥、滚道的使用寿命，按规定进行温升试验，其振动棒外壳的轴承部位温升不得超过18K，外壳的滚道部位温升不得超过10K。4.4.6振动棒必须有良好的水密性，不应有渗水的现象存在。振动棒加载时应不停振、不损坏、不松动。振动器试验后打开尖头，应无水珠满滴出，也应无粉尘杂物倒出。振动器加载的同时测量距软管接头端2m处软管振动加速度，应不超过15g。4.4.7振动器应启振容易，启振能量应符合4.10条相应等级规定。4.4.8为保证操作工人的劳动保护条件和减少对周围环境的影响，振动器的噪声声压级（A计权）的平均值不得超过4.10条相应等级的规定。4.4.9振动棒各连接部位应连接牢固。经受冲撞试验后，凡振动器各连接处不得松动，也不得损坏，仍能正常工作。

4.5振动器的软轴软管

4.5.1振动器软轴应采用碳素弹簧钢丝中的I、I。组钢丝制造。但软轴的内层（除最外两层外)允许用该标准中的1组钢丝制造。

4.5.2软轴各层间不允许存在间隙，表面应光滑，无因热处理引起的脆性氧化膜。曲率半径在全长上应均匀。弯曲刚度各处、各向应一致，任一处一个方向弯曲刚度与各测点平均值之偏差不得超过其平均值的士15%。

4.5.3软轴在任何处切断，均应保证不松散。测量离锯断处6个钢丝导程直径处偏差，应在软轴直径允许公差带内。

4.5.4软轴直径的允差定为GB1801《公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合》中的h12级精度。

4.5.5软管外表面应光滑平整，不得有布纹痕迹，外层橡胶应具有较好的弹性和耐磨性，橡胶扯断强度不低于1000N/cm2。软管底层橡胶与衬簧粘接牢固，按规定的方法检查，其附着力不小于50N/cm2。mm，内径允差+0.5，

4.5.6软管外径允差为

mm，软管内径与外径同轴度允差为Φ1.5mm。0

4.5.7振动器软管的衬簧应用抗拉强度不低于750N/mm2、表面硬度为HRC25～30的光亮无锈冷轧弹簧钢带制造。衬簧在一根软管中不充许连接（或焊接）后使用。软管应能承受意外的轧压而不损坏，按规定的方法检查，进行线压为400N/cm试验，软管衬簧内径在试验前后变化量不大于0.3mm。4.5.8振动器软管与软管接头（联接头）之间的机械联接应牢固可靠，经受半分钟的拉力试验后，振动器软管与软管接头（联接头）之间不应出现明显的移动。拉力值（单位N）为振动棒质量（kg）数值的200倍，但不超过1200N。

4.5.9振动棒软管操作手持部位不应因振手而感到不舒适，其振动加速度值不得大于本标准相应等级的规定。

4.5.10振动器软轴软管必须具有较好的弹性，手感舒适。软管必须达到的最小曲率半径为250mm，软管直线性检查，不直度不得大于软管半径，4.5.11软轴插头和软管联接头应有可靠的永久性包装，能防尘防水，规定的方法试验后，该包装不得产生裂缝、破损等现象。

4.6新产品投产前必须进行工业考核，对整机使用性能做--全面的、系统的、真实的试验和检验。考核GB8528-87

样机为三台。经考核，符合本标准并达到设计要求。工业考核期间，要做详细记录，并取得证明，考核完毕，写出样机解体报告。工业考核时间见表3。表3

4.7装配

工业考核时间

4.7.1用于装配的所有零件、外购件、配套件必须经检验合格后方可进行装配。工业考核时间

4.7.2振动棒零件装配前应清洗干净，并在专门的装配室内用专门的工具进行，以保证振动棒装配后，腔内(油封以下)清洁、干燥无油。4.8质量保证

用户在遵守运输、保管和使用规则的条件下，自制造厂发货之日起六个月内，但使用积累时间不应超过表5中一次无故障寿命（合格品）之半，如发现振动器因制造不良而发生损坏或不正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换损坏的零部件(易损件除外)。成套供应的振动器易损件应按说明书提供。4.9使用性能

4.9.1振动器应具有互换性。振动棒软管联接头、电机机头、软轴插头、防逆套（转子轴）内孔、机头端面与防逆套端面距离的配合公称尺寸见表1，其各部位公差要求见表4。表4

國位名

软管联接头外径