MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳

标准中涉及的相关检测项目

《MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳》中涉及的相关检测项目主要包括对滚轮罐耳的结构性能、材料特性及耐久性的检测。

检测项目通常包括：

• 钢材的拉伸强度和冲击韧性测试，以确保材质符合规定的强度要求。
• 滚轮罐耳的尺寸精度检测，确保各部分尺寸符合设计标准。
• 表面质量检测，检查表面是否有缺陷，如裂纹、皱褶等。
• 滚动性能测试，以确保滚轮的灵活性和耐久性。

检测方法通常包括：

• 力学性能测试，如使用万能试验机对钢材进行拉伸和压缩试验。
• 无损检测方法，如超声波探伤或射线探伤，以检查内部缺陷。
• 使用量具（如游标卡尺和千分尺）进行尺寸的精确测量。
• 使用硬度计进行硬度测试，确保材料的耐磨性能。

涉及产品主要是指各类在矿山及其他工业应用中使用的滚轮罐耳，以及相关的钢结构件。

总体而言，明确和严格的检测项目和方法确保了罐道及罐耳的安全性和可靠性。

MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳的基本信息

标准名：组合钢罐道 滚轮罐耳

标准号：MT 236-1991

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1991-02-02

实施日期：1991-05-01

标准状态：现行

MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳的简介

本标准规定了组合钢罐道滚轮罐耳(以下简称“滚轮罐耳”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立井提升容器(箕斗、罐笼、平衡锤)沿组合钢罐道导向的滚轮罐耳。MT236-1991组合钢罐道滚轮罐耳MT236-1991

MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳的部分内容

中华人民共和国行业标准

组合钢罐道滚轮罐耳

主题内容与适用范围

MT 236--91

本标准规定了组合钢罐道滚轮罐耳（以下简称“滚轮罐耳”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立井提升容器(箕斗、罐笼、平衡锤)沿组合钢罐道导向的滚轮罐耳。2引用标准

普通碳素结构钢技术条件

形状和位置公差未注公差的规定GB 1184

GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB1972碟形弹簧

JB/ZQ3011工程机械焊接件通用技术条件产品分类

本标准共编制五个品种

单排轮滚轮耳$250mm（图1)；

$300 mm(图 1);

单排轮滚轮罐耳9

单排轮滚轮罐耳350mm（图1)；

双排轮滚轮罐耳

$300mm(图2);

双排轮滚轮罐耳$350mm（图2)。3.2基本参数与尺寸

单排轮滚轮罐耳、双排轮滚轮罐耳的基本参数与尺寸应符合图1、图2和表1的规定。3.2.1

中华人民共和国能源部1991-02-02批准262

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各不标化行业资光年费下等

1991-05-01实施

下活装

MT 236—91

图1单排轮滚轮罐耳

基本参数

承受最大水平力，kN

重量，kg

缓冲行程，mm

MT 236—91

图2双排轮滚轮耳

表1基本参数及主要尺寸

基本参数

注：表中重量值是三个单轮为一组的重量。3.3型号编制方法

型号编制示例：

示准造零

MT 236-—91

续表1

180或200

主参数代号

第一特征代号

类型代号（滚轮耳）

滚轮直径，cm

双排轮滚轮耳（单排轮滚轮罐耳不标注）滚轮罐耳

水免费

4技术要求

MT 236—91

4.1滚轮罐耳应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按国家标准和行业标准有关的规定执行，4.3滚轮罐耳所用材料，必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应厂的合格证，否则必须进行试验，合格者方可使用。

4.4滚轮罐耳的缓冲装置，采用碟形弹簧组。总缓冲行程不超过表1的规定。4.5滚轮罐耳的滚轮材料，采用聚氮酯橡胶，材料要求应符合本标准附录A的规定。4.6滚轮罐耳所承受的最大水平力计算，应符合本标准附录B的规定。4.7焊缝应平滑整齐，不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。4.8焊接成形的零、部件，焊后必须整形。4.9各金属构件除配合面外的零、部件，在组装前必须进行防腐处理。4.9.1零、部件涂装前须进行表面处理，使金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹状痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。4.9.2根据矿井的条件，选择合适的防腐涂料。在pH大于或等于6的中、碱性水质条件下，可优先选用环氧（沥青）类涂料。在pH小于6的酸性条件下和地下水含盐量高的地区，可优先选用氯化(氯丁）橡胶类涂料。

4.9.3当选用环氧（沥青）涂料时，可选用环氧富锌漆作涂层的底漆，当选用氯化（氮丁）橡胶类涂料时，可选用氯化(氯丁)橡胶富锌漆作涂层的底漆。4.9.4底漆涂刷一遍，涂膜厚度30μm。防护面漆刷三遍，涂膜总厚度不小于150um。漆膜附着力不低于80%。外表面涂刷桔黄色油漆。

4.10滚轮罐耳承受最大水平力，应符合表2的规定。表2滚轮罐耳承受最大水平力

滚轮罐耳承受最大水平力

滚轮罐耳的所有零件必须检验合格，外购件和外协件，必须有合格证，方可进行组装。4.11

组装时，轴承间必须充满滚动轴承润滑油脂。4.12

组装后，所有紧固件，必须拧紧，运动件动作应灵活无卡住现象。4.13

4.14本标准适用于组合钢罐道的断面宽度为180mm或200mm。5试验方法

5.1外观检查

目测检查零、部件表面应光洁、平整、不允许有裂纹、毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。5.2焊缝质量检查

目测检查全部焊缝，其外部缺陷不得超过JB/ZQ3011规定的允许范围。必要时可用10倍放大镜检查。

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5.3装配质量检查

MT 236—91

按本标准第4.13条检验。转动件必须转动灵活。5.4涂漆质量检查

5.4.1外表面应光亮、平坦、色泽均匀一致，无机械杂质，无裂纹剥落和流痕，无修整痕迹。5.4.2采用画格法检查。用单面刀片划1mm×1mm小格100个以上，然后用手轻轻擦抹漆膜，若95%以上的漆膜不脱落为优良，80%以上不脱落为合格。5.5外形尺寸检查

用常规量具检查产品外形主要尺寸，必须符合制造图和各项技术要求及表1的规定。5.6最大水平力检查

5.6.1在专用试验台上进行检查。滚轮的行程通过设置的顶丝来控制，滚轮罐耳承受的最大水平力由顶丝与滚轮之间设置测力计读出。5.6.2制造厂应在同批制造的产品中，抽样10%的成品，对单轮进行测试。当滚轮后退行程达到表1的要求时应符合本标准第4.10条规定。5.7安装调试检查

5.7.1现场安装时，按提升容器的设计规定，先调整好滚轮罐耳与罐道的压力，紧固支架与底座连接的螺栓。保证轴心线水平或径向中心线垂直于罐道面。5.7.2运转中由于滚轮罐耳的胶轮被磨损，应及时调整楔块使滚轮前倾靠紧罐道，保证滚轮罐耳与罐道的压力。

5.8运转试验检查

5.8.1本标准的首批产品，制造厂应在现场做运转试验。5.8.2滚轮罐耳试运行6个月期内，厂方分三次随机测试，做好记录填入表3。表3

测试日期

年月日

年月日

年月日

整体变形

碟形弹簧

变形情况

运行距离

累计值，km

胶轮实际磨耗

累计值，cm2

5.8.3整体结构和碟形弹簧无明显变形，基本符合本标准表1的规定，为合格品。5.8.4胶轮实际磨耗量的检查

5.8.4.1将未运行的胶轮与运行过的胶轮先后放入水箱，测出水位差的体积，即为使用过的胶轮所磨耗的体积。

5.8.4.2被测胶轮磨耗的体积应满足下式要求：V实测V计算

式中：Vt算=S(km)×0.05(cm2)÷1.61(km)S-

被测胶轮实际运行距离的累计值。6检验规则

6.1滚轮罐耳必须经制造厂质量检查部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.2滚轮罐耳产品检验，分出厂检验和型式检验，分别按表4规定的内容进行。凡属下列情况之一时，应进行型式检验：

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产品转厂生产的试制定型鉴定；产品停产两年后恢复生产；

MT 236-- 91

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出要求。

表 4检验项目

检验项目

检验种类

出厂检验

外观检查

焊接质量检查

装配质量检查

涂漆质量检查

外形尺寸检查

最大水平力检查

安装调试检查

运转试验检查

注：①表中“√”表示该项目为全检。②表中“△”表示该项目现场检验。③表中“×”表示该项目不检验。V

型式检验

6.3产品型式检验时，每次抽检数量应不少于25%。如抽检不合格加倍抽检，如仍不合格则判定该产品为不合格。

6.4滚轮罐耳安装调试检查由用户负责在现场进行，制造厂负责处理试运转中出现的制造质量问题。6.5用户有权按照本标准规定检验产品质量是否达到要求，有异议时，应由质量监督部门仲裁。7

标志、包装、运输、贮存

7.1标志

在滚轮罐耳支架的外露面固定产品铭牌，铭牌应标明以下内容：制造厂名称；

产品名称；

产品型号；

外形尺寸(长×宽×高,mm）；

出厂日期及编号。

7.2包装

7.2.1包装前应将滚轮髓耳的加工件的外露表面，涂一层防锈油，用塑料薄膜整体包裹放入箱内。每箱只装相同品种，四周用松软材料填实。7.2.2箱外用包扎钢条捆牢，在箱外正面印有与箱内品种相同的滚轮罐耳的名称、规格、数量以及箱体的外形尺寸和重量。

7.2.3产品出厂文件应用塑料袋装好放入箱内，须随同供应下述文件：a.

产品合格证；

产品说明书；

装箱单；

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外标佛

年带下关

滚轮罐耳总图。

7.3运输、贮存

MT 236—91

7.3.1本产品可随同罐笼或箕斗设备一起运输7.3.2本产品充许单独订货和托运。7.3.3本产品必须在库房或有遮盖棚内贮存7.3.4有采暖及其他热源者，本产品应保持2m以上的距离存放。7.3.5产品存放半年以上者，必须拆洗检修后方可使用。标准授搜网

标行业

硬度（邵氏A）

300%定伸强度，MPa

抗张强度，MPa

扯断伸长率，%

永久变形，%

撕裂强度,MPa

回弹，%

脆性温度，℃

MT 236—91

附录A

四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚型聚氨酯浇注胶统一技术条件（参考件）

阿克隆磨耗，cm/1.61km

恒定压缩永久变形，%

(70℃×22 h)

10#液压油

70℃ × 48 hAg(%)

耐油性

耐水性

航空煤油

室温× 48 hAg(%)

卡+苯(3:1）

室温×24 hAg(（%）

自来水

室温×24 hAg（%）

统一技术条件

低于—70

2～10

附录B

液轮罐耳承受最大水平力的选型计算方法（参考件）

试验方法

HG 4—827

GB530（起始型）

HG 4—553

HG 4—554

HG 4—843

HG 4—829

HG 4—847

B1本标准按提升容器总重（容器自重加载重）的1/24计算，选取滚轮耳承受的最大水平力。270

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外标佛栏

附加说明：

MT 236-91

本标准由中国统配煤矿总公司基建局提出。本标准由充州煤炭设计研究院起草本标准主要起草人何家寿、龚水根。本标准委托充州煤炭设计研究院负责解释。标准度搜网器

北检院检验检测中心能够参考《MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《MT 236-1991 组合钢罐道 滚轮罐耳》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。