北检院检测中心 | 点击量：22次 | 2024-12-13 15:00:33
GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法
标准中涉及的相关检测项目
根据《GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法》的标准，以下是其中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品。检测项目：
检测方法：
- 材料密度的测定：采用标准密度测定法，通过排水或几何法进行密度评估。
- 屏蔽厚度的测定：使用精密测厚仪器进行测量，确保材料一致的厚度。
- X射线透过率的测定：通过使用标准X射线设备，测量样件在规定辐射条件下的透过率，具体仪器和条件依据标准规定。
- 机械性能检验：通过拉伸试验机测定抗拉强度和断裂伸长率，符合行业测试标准。
- 耐久性测试：进行环境模拟试验，评估防护材料在不同环境条件下的性能稳定性。
涉及产品：
- X射线防护服
- 医用铅板
- X射线防护玻璃
- 其他用于医疗和工业领域的X射线防护材料
以上信息基于标准的典型内容，实际的检测项目和方法可能根据不同的应用和行业标准进行调整。
GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法的基本信息
标准名：X射线防护材料屏蔽性能及检验方法
标准号：GB 16363-1996
标准类别：国家标准(GB)
发布日期：1996-05-23
实施日期：1996-01-02
标准状态：现行
GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法的简介
本标准规定了对X射线防护材料的屏蔽性能要求及检验方法。本标准适用于管电压低于400kV的X射线防护材料。GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法GB16363-1996
GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法的部分内容
中华人民共和国国家标准
X射线防护材料屏蔽性能
及检验方法
Shielding performance and test methodsof protection material against X-rays1主题内容与适用范围
本标准规定了对X射线防护材料的屏蔽性能要求及检验方法。本标准适用于管电压低于400kV的X射线防护材料。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB16363—1996
9周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 2829
3术语
3.1防护材料：本标准中系指专用于管电压在400kV以下的X射线的各类防护材料，如铅橡胶、铅塑料、铅玻璃、含铅有机玻璃、玻璃钢类复合防护材料、橡胶类复合防护材料以及建筑用防护材料等3.2铅当量：相同照射条件下，具有与被测防护材料等同屏蔽能力的铅厚度，单位为毫米铅（mmPb）。3.3比铅当量：每单位（mm）厚度防护材料板的铅当量。4屏蔽性能要求
4.1铅当量出厂的X射线防护材料必须标明其标称铅当量，允许误差0～+20%。4.2不均匀性防护材料铅当量的不均匀性应不超过士10%。4.3比铅当量X射线防护材料的比铅当量，必须是屏蔽性能、物理性能与使用性能的最佳结合。附录A（参考件)中列出7种防护材料比铅当量的推荐值。5试验方法
5.1铅当量测定
5.1.1测量几何条件
各测量点的位置见下图。
国家技术监督局1996-05-23批准1996-12-01实施
GB16363-1996
焦点参考平面
限束装置
限束板
试料远侧面
测试仪参考点
铅当量测量儿何条件
K。-—初级射线束中心轴上，位于射线源与被测样品之间测点的空气比释动能率，Gy·s-1，K。—一经限束装置衰减后，与K。点距射线源同距离处的空气比释动能率,Gy·s-\；K.——经被测样品衰减后的空气比释动能率,Gy·s-l;K。—---初级射线束中，经准直器限束极衰减后与Kis距射线源同距离处的空气比释动能率，Gy?s-l;
K。—-初级射线束未经衰减的空气比释动能率,Gy·s-1;K;—-初级射线束经待测祥品衰减后的空气比释动能率,Gy·s-1。b。限束装置的屏蔽性能应满足K。≤0.05K。。c
准直器直径不得小于100mm，其限束板屏蔽性能应满足K，≤0.01Kis。5.1.2测量探头的位置
测量点与毗邻墙壁或其他物体间的距离W(见图）必须不小于500mm。a.
b，当测量衰减值时，在射线束中心线上，被测样品远离射线源的一面距探头灵敏体积中心点的距离见图)为50mm。
5.1.3测量仪器
探测器应为电离室式X射线剂量仪。a.
探测器的角响应在180°的测试角内，其测量误差可以忽略。b.
探测器在40～400keV射线能量之间的能量响应值不可超过士20%。C.
探测器灵敏体积的长度和直径应不大于100mm。d.
X射线高压发生装置应满足试验管电压的要求，其试验管电压的实际值不得低于规定试验管电压的90%。
f.标准铅片的纯度应为99.99%，厚度精度为士0.01mm，测量仪器与装置重复读数的波动，不得超过平均值的土5%。
5.1.4过滤条件
用于管电压在120kV(包括120kV)以下的X射线防护材料，其试验管电压为80～120kV，总过滤为2.5mmAl。用于管电压在120kV以上的X射线屏蔽材料，按最常使用的管电压进行。其总过滤按表1的规定。
5.1.5被检样品
管电压，kv
GB16363--1996
被检样品的面积必须不小于120mm×120mm。a.
总过滤，mmCu
测定衰减值时，各种厚度的样品可以通过几层相同厚度或不同厚度的样品叠加而获得。b.
5.1.6测量方法
采用标准铅片替代法测量被检样品及标准铅片衰减后的空气比释动能率。通过作图或最小二乘法计算求出铅当量。用标准铅片测量衰减值时，应至少使用3块不同厚度的标准铅片，其选用厚度的范围应能覆盖被测样品的铅当量。每块标准铅片测量3次，取其平均值。5.1.7表示方式
铅当量用铅元素符号和铅的厚度表示。同时标出测量铅当量所用线质管电压kV和总过滤mmAl或 mmCu。如1 mmPb:120 kV2.5 mmAl。5.2不均匀性测定
5.2.1测定方法
在500mm×500mm的试样上，取其四角和中央五个典型位置，按5.1条测试各点的铅当量?，求其平均值可。测试各点与平均值的最大偏差不得大于士10%。5.2.2表示方法
防护材料的不均匀性用试样的平均值和标准偏差表示。如(2.0±0.2) mmPb:100 kV 2.5 mmAl。6检验规则
6.1X射线防护材料由制造厂技术检验部门进行检验，合格后方可出厂。6.2X射线防护材料的检查分为逐批检查和周期检查。6.3逐批检查
逐批检查应按GB2828的规定进行。6.3.1采用正常检查次抽样方案。批量范围在100以下者，抽检样本3~~5块。批量范围在100以上者，抽检样本可适当增加。
6.3.2检查的项目为4.1和4.2条。6.3.3抽检样本中全部技术指标合格，则判该检查批为合格批；若有一项技术指标不合格，则判该检查批为不合格批，其处置方法按GB2828中4.12条规定执行。6.4周期检查
6.4.1在下列情况下应进行周期检查。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
GB16363-1996
正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时：b.
连续正常生产时，应周期性(一般不多于2年)进行一次检查，c.
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行周期检查的要求时。e.
6.4.2周期检查的样本应从本周期制造的并经逐批检查合格的某批或若干批中抽取。抽取样本的数量为任一规格的3块。
6.4.3周期检查的项目应包括逐批检查的全部项目。6.4.4样本中各项技术指标均合格，则判该周期检查所代表的产品周期检查合格。否则，就判该周期检查所代表的产品周期检查不合格，处置方法按GB2829中4.12条规定执行。7标志
7.1在X射线防护材料的适当位置，至少应有下列标志：产品名称、型号、规格、铅当量、出厂日期、制造厂名称等。
7.2该产品应有检验合格证、说明书。检验合格证上至少有下列标志：产品名称、规格、制造厂名称与地址、检验员代号。
GB16363
附录A
几种X射线防护材料比铅当量推荐值（参考件）
防护材料
铅橡胶
铅玻璃
含铅有机玻璃
填充型安全玻璃（半流体复合物）橡胶类复合防护材料
软质（做个人防护用品）
硬质（做屏蔽板）
玻璃钢类复合防护材料
建筑用防护材料（防护涂料、防护砖及防护大理石）比铅当量”
mmPb/mm材料
0.2~~0. 3
0. 17~ 0. 30
0. 01 ~0. 04
0. 07~0. 09
0. 15 ~~ 0. 25
0.30~0.50
0.15～0. 20
*X射线线质：80~120kV2.5mmAl，所列比铅当量数值为该种防护材料常用型号数值。附加说明：
本标准由中华人民共和国卫生部提出。本标准由卫生部射线防护器材防护质量监测中心负责起草。本标准主要起草人张丹枫、官庆超、冯涛、孟斌、赵兰才、宋文飞、朱建国。本标准由卫生部委托技术归口单位卫生部工业卫生实验所负责解释。157
现行北检院检验检测中心能够参考《GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 16363-1996 X射线防护材料屏蔽性能及检验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
