GB 18143-2000 眼科仪器 试镜架

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量：检查试镜架的外观是否有缺陷，如裂痕、变形等。
• 结构完整性：评估试镜架的整体构造是否稳固且符合设计要求。
• 功能测试：包括试镜架的调整功能是否灵活，是否能够精确调整屈光度、瞳距、轴位等。
• 材料和耐用性：确保使用的材料符合规定且具备足够耐用性。

检测方法：

• 目测法：通过观察判断试镜架的外观和结构是否符合标准。
• 功能试验：利用仪器或手动操作进行屈光度调整、瞳距调整等测试，确保其操作灵活性和准确性。
• 材料检测：对使用的材料进行物理和化学性质的检测，以确定其符合性。
• 耐用性测试：在一定的操作次数或时间内进行重复操作，评估试镜架的耐用性。

涉及产品：

• 试镜架：用于眼科检查过程中，帮助测量患者屈光度数的装置。
• 眼科仪器：广泛应用于视力检查、验光的设备，这些设备直接或间接支持试镜架的功能。

该标准不仅指导试镜架的生产和质量控制，还确保了使用过程中其安全性和可靠性。

GB 18143-2000 眼科仪器 试镜架的基本信息

标准名：眼科仪器 试镜架

标准号：GB 18143-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-07-02

实施日期：2001-04-01

标准状态：现行

GB 18143-2000 眼科仪器 试镜架的简介

本标准规定了安装验光镜片用的试镜架的基本要求。本标准适用于头带安装、托架安装，以及带有镜腿和鼻托的眼镜镜框型式的各类试镜架。GB18143-2000眼科仪器试镜架GB18143-2000

GB 18143-2000 眼科仪器 试镜架的部分内容

GB 18143--2000

本标推参考了ISO12867：1998&眼科仪器—试镜架》的内容。

本标推属条款强制性标准,本标准中4.2.6,4.2.8,4.2.9属强制性条款，其余条款为推荐性条款。本标推与GB17342—1998眼科仪器本标推山中国计量科学研究院提出本标准由中国计量科学研究院归口，验光镜片》配套使用。

本标推由中国计量科学研究院负责起草，本标准丰要起草人：王莉茹、马振亚。本标准于2000年7月首次发布。

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1范围

中华人民共和国国家标准

试镜架

眼科仪器

Ophthalmic instrument-Trial frames本标准规定了安装验光镜片用的试镜架的基本要求。GB18143—2000

本标准适用于头带安装、托架安装，以及带有镜腿和鼻托的眼镜镜框型式的各类试镜架。2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标推中引用而构成为本标的条文。本标准出版时·所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB17342---1998验光镜片

GB/T28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T13464—1995仪器仪表包装通用技术条件3定义

本标准采用下列定义。

3.1 试镜架trial frames

由两个相连的镜片支架组成，可根据需要使验光镜片在被测者眼前定位。3.2缩小孔径的试镜架reducedaperturetrial frames用于安装缩小孔径验光镜片的试镜架。3.3全孔径试镜架fullaperturetrial frarncs既能安装缩小孔径的验光镜片，又能安装全孔径验光镜片的试镜架。3.4 半眼式试镜架 half-eye trial frames能安装缩小孔径和全孔径验光镜片，并带有下半部为扇形镜片架的试镜架。3. 5 镜框 lens holder

能安装若十验光镜片,并在被测者眼前定位。3.6鼻托bridgepiece

支撑试镜架，并与被测者鼻梁相接触。3.7 镜腿 side

可钩挂被测者的耳廓,以保持镜架与脸颊相接触。4要求

4.1总划

各类试镜架均应符合 4. 2~-4. 4的要求.并按 5.1~5.5的方法进行检验，4.2机械要求

4.2.1镜框

国家质量技术监督局 2000 - 07 - 24 批准TTKANIKAca-

2001-04-01实施

GB 18143—2000

试镜架应具有能调整位于被测者眼前的两个镜框的相对位置的功能。每个镜框至少应能同时安装3个镜片，并在镜框轴线上具有分隔空间。4.2.2镰孔间距

镜椎中心的相对位置应可调，以使验光镜片的几何中心距离与瞳孔间距保持一致。4.2.3转动镜片

镜片在框架内应能围统光轴旋转180°。4.2:4镜腿

两镜腿应与验光镜片的平面保持垂直。4.2+5异托

鼻托应保证镜片的顶点距离可调，并使镜片几何中心能随瞳孔间距的连线升高或降低。4.2.6轴位刻度

试镜架的镜框内缘应带有柱镜轴位和棱镜基底的刻度，刻度范围为0°～180°。刻度值应沿镜框轴线逆时针方向增大，其刻度间隔不应大丁5°。4.2.7镜框校准

两镜框的儿何轴线的不平行性不应超过2°。两镜框的平面等高互差不应大于,5mm。4.2.8尺寸和公差

尺寸和公差见表1。

表1范围及最小孔径

睡孔间距范围

最小孔径

糖片最小转动范围

注：本不包括儿童试镜架的随孔间距。全充径和缩小孔径

55 mm--75 mm

59mm--87mm

镜片装人镜后，镜框儿何轴线与镜片光学轴线的不平行性不应超过2.5°，不同心性不得超过0.5mm；镜片相对于镜圈几何中心位置的横向或轴向位移不得超过0.3mm。4.2.9结构

试镜架表面应平滑，不得带有任何对被测者造成伤害的尖角和锐边。4.3材料

试镜架是直接与被测者皮肤相接触的部件，应严格禁止使用有毒物质，或能直接造成皮肤过敏反应的材料：

制作试镜架的材料不允许含有任何腐蚀成分。如经过表面处理，则应保证其在常温环境下不出现腐蚀和褪色。

4.4环境

常温下使用。

5检验方法

5.1机械要求的检验

本标推中4.2.」～4.2.6利4.2.9所涉及的内穿均采用目测和手感的方法进行，5.2镜框几何轴线平行性的检验

镜框几何轴线平行性的检验可采用自准直镜法，并参照图1进行。640

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GB 18143—2000

自准直娩

图 1自准直法测量示意

试镜藥

将试镜架稳妥地固定在工作台上，用-块反光镜（M)依次靠放在试镜架两镜框的表面处。在试镜架的前方效置一个测量精度不低丁士0.5°的自准直镜。并顺着垂直于镜框几何轴线的方向横向移动自准直镜，分别读取来白两个反儿镜的反射像，得到其相互之间的位移偏差,将位移偏差换算成角度后，即得到两镜框几何轴线的不平行性偏差，其值应符合4.2.7的规定。5.3镜框之间平面等高与差的检验利用…个专用部件检验两镜框之间的平面等高卫差。该部件由一个带有连杆臂的圆盘（A）制成（见图 1)。

将圆盘放置在工作台上，将试镜架平放在圆盘上。选择两个相同厚度的镜片插人试镜架中，并使其中的一个镜片与圆盘的连杆平面接触。用分度值不低U.1mI1的游标卡分别测单盘底面到两个镜片上表面的距离，两个测量值之差即为镜框之间的平面等高互差，其值应符合4.2.7的规定。5.4髓孔间距范围及孔径尺寸的检验使用分度值不低丁0.1mm的游标卡尺进行.其值应符合4.2.8中表1的规定，5.5镜片安装符合性检验

选择合适的镜片装迹镜框中,用分度值不低于0.1mm的游标卡尺，分别对4.2.8叫1的直径偏差及横向、轴向位移进行检验，其值应符合4.2.8的规定。6检验规则

6.1出厂产品按本标准规定的要求，须对每一项技术要求逐项进行检验，若有项不合格，则判为不合格。

6.2出厂\的批盘产品按GB/T2828的一般检查水平1：-次正常抽样，合格质量水平（AQL)的规定见表2。

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试验序号

检验项目

轴位刻度

尺寸和公监

GB 18143—2000

结构表面的光滑性等

髓孔间距

转动范围

儿何轴线的不平行性,平面等高互差等6.3对特殊要求的产品，可按供需双方的要求另定协议。7标志、包装、运输、储存

7.1标志和包装

7. 1. 1试镜架应有包装箱。

7.1-2包装箱上应标明下列信息；a）生产厂家的名称和地址：

b）试镜架的品牌和型式；

c）出厂编号。

7.1.3包装箱内应带有下列相关资料：a）试镜架的使用说明；

标准条款

b）试镜架的有效消毒方法，以及需要返回厂家进行修理或维护的说明；c）执行标准的代号。

7.2试镜架的外包装应符合GB/T 15464的规定。7.3运输时应轻放轻卸，避免碰撞、雨淋、受潮。7.4储存时应注意通风于燥,防止受潮。642

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北检院检验检测中心能够参考《GB 18143-2000 眼科仪器 试镜架》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB 18143-2000 眼科仪器 试镜架》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB 18143-2000 眼科仪器 试镜架》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。