GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒》，相关的内容通常包括以下几个方面：

检测项目：

化学成分分析：通常包括镍、铜等成分的含量。
机械性能测试：包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等。
表面质量检查：检查合金棒的表面缺陷，如裂纹、起泡、结皮等。
尺寸检查：包括直径、长度等基本尺寸的测量。

检测方法：

化学分析方法：一般采用光谱分析、化学试剂分析等方法。
机械性能测试方法：通常采用拉伸试验机进行拉伸测试。
表面检测方法：可以通过目视检查和电磁探伤等非破坏性检测方式。
尺寸检测方法：使用测量工具如卡尺、千分尺等进行测量。

涉及产品：

本标准适用于镍棒和镍铜合金棒。它们通常用于制造各种耐腐蚀和高强度的部件。具体产品可能包括应用于化工、航天、海洋等领域的合金材料。

这些检测项目和方法确保了镍及镍铜合金棒的质量符合国家标准要求，并保证其在实际应用中的性能表现。

GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒的基本信息

标准名：镍及镍铜合金棒

标准号：GB/T 4435-1984

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1984-05-29

实施日期：1985-05-01

标准状态：现行

GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒的简介

GB/T4435-1984镍及镍铜合金棒GB/T4435-1984

GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒的部分内容

中华人民共和国国家标准

镍及镍铜合金棒

Nickel and nickel -copper alloys round bars本标准适用」机械、化工等1.业部广门做重要零件用的镍及镍铜合金圆形棒。品种

1.1牌号、状态、规格

产品的合金牌号、供应状态和规格应符合表1的规定。表1

合金牌号

NCu28-2.5 -1.5

NCu40-2-1

1.2外形尺寸及允许偏差

供应状态

拉制、硬（Y）、软（M）

挤制（R）

拉制、硬（Y）、半硬（Y2）、软（M）挤制（R）

拉制：硬（Y）、软（M）

挤制（R）

1.2.1棒材靠径及允许偏差规定如下：1.2.1.1拉制棒的直径及允许偏差按表2规定。表2

公称直径

5、5.5、6

6.5、7、7.5、8、8.5、9、

11、12、13、14、15、16、

17、18

国家标准局1984-05-29发布

UDC 669.24 +669

.2453-422

GB4435-84

规格mm

1985-0501实施

公称直径

19、20、21、22、23、24、

25、26、27、28、29、30

32、34、35、36、38、40

GB4435—84

续表2

1.2.1.2挤制棒的直径及允许偏差按表3的规定。表3

32、34、35、36、38、40

42、44、45、46、48、50、52、54、55、56、58、60

1.2.1.3棒材的偏差等级应在合同中注明，否则按普通级供应。1.2.1.4经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的棒材。1.2.2棒材长度及允许偏差规定如下：1.2.2.1棒材不定尺长度

直径5～18mm，供应长度1～4m；直径19~30mm，供应长度0.5~3m，直径32～60mm，供应长度0.5~2m。偏

1.2.2.2定尺或倍尺长度

定尺或倍尺长度（在合同中议定）应在不定尺长度范围内，长度允许偏差为+20mm。倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量为5mm。1.2.3棒材应以直条供货，弯曲度应符合表4的规定。棒材总弯曲度不应超过每米许可湾曲度与总长度（米）的乘积。

棒材直径

每米蛮曲度

不大于

制造方法

拉制、挤制

1.2.4棒材端部应锯切平整。直径等于或小于15mm的棒材，端部允许有冲剪痕迹。1.3标记示例

GB 4435-84

例1：用NCu28-2.5-1.5合金制造的直径为18mm的普通级拉制半硬状态的棒材标记为棒NCu28-2.5-1.5Y2拉Φ18GB4435-—84例2：用N6制造的直径为20mm的较高级拉制软状态棒材标记为：棒N6M拉较高中20GB4435-84

2技术要求

2.1棒材的化学成分应符合YB144一71《镍及镍合金加.二产品化学成分》中N6、NCu28-2.5-1.5和NCu40－2－1的规定。

2.2棒材的室温纵向力学性能应符合表5的规定。表5

合金牌号

NCu28 -2.5 - 1.5

拉制，硬（Y）

拉制，软（M）

拉制，硬（Y）

拉制，半硬（Y2）

拉制，软（M）

20～30

>30～40

≥50~60

5 ~ 15

>15~30

>30～40

>20～30

30～40

抗拉强度（h

kgf/nm

不小于

伸长率on

合金牌号

NCu28 -2.5 - 1.5

NCu40 - 2 1

拉制，硬（Y）

拉制，软（M）

GB4435—84

续表5

抗拉强度

kgf/mm

伸长率

2.3棒材表面质量规定如下：

2.3.1拉制棒表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、气孔、夹杂、粗拉道、环状痕迹和绿锈等缺陷。

允诈有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的划伤、凹坑和斑点等缺陷。允许有轻微的矫直痕迹、氧化色和发暗。2.3.2挤制棒表面不应有裂纹、气泡和起皮等缺陷。允许有局部的、不使棒材直径超出允许偏差的缺陷。2.4棒材断口应致密、无缩尾。不允许有超出YB732一71《铜镍及其合金管材和棒材断1.1检验法》规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。3试验方法

3.1棒材的化学成分仲裁分析方法按YB128一76《镍化学分析方法》和YB596—65《镍铜合金化学分析方法》的规定进行。

3.2棒材断门检验按YB732—71的规定进行。3.3棒材室温拉力试验方法按GB228--76《金属拉力试验法》的规定行。3.4棒材应用游标卡尺、千分尺、钢板尺、米尺、卷尺等测量1具测量外形尺寸。检验规则

4.1棒材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。4.2棒材应成批提交验收，每批应由同-牌号合金、状态和规格组成。每批重量应超过1000kg。4.3取样数量和取样位置规定如下：4.3.1每批棒材应逐根进行外形尺寸和表面质量的检验。4.3.2室温拉力试验应由每批中任意取两根棒材，每根棒材任意取一个试样。拉力试验的试样应根据试样坏料与直径5、8、10和15mm相邻近的程度，按下列规定车制成5、8、10或15mm。

直径等于和小于10mm不车制；

直径大于10～24mm者，以棒材横断面中心为圆心进行车制；610

GB4435—84

直径大于24～40mm者，在平圆面积内进行车制直径大于40mm者，在棒材横截面1两条互相垂直的半径所构成的扇形面积内进行车制。4.3.3断门检验应由每批t任意取两根棒材，靠压余端进行检验。4.4各项试验即使只有二个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项国的复验，复验结果仍有个试样不合格，则整批报废或逐根检验，合格者单独编批验收。5标志、包装、运输、贮存

棒材的标志、包装、运输和存按YB730一70《重有色金属加.I产品包装、标志、运输和保管：般方法》的规定进行。

附加说明：

本标准由中国有色金属业总公司提出。本标准山沈阳有色金属川）负责起草。本标准主要起草人谭忠诚、范锡书。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB759-70《镍及镍合金棒》作废。611

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 4435-1984 镍及镍铜合金棒》中适用范围中的所有样品。