GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管》详细阐述了无缝圆管的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品类型。以下为该标准中的相关内容：

检测项目：

• 化学成分检测
• 机械性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等
• 尺寸和形状的检测，如外径、壁厚、长度、直度等
• 表面质量检测
• 无损检测，如超声波检测、涡流检测等（根据应用要求）
• 其他特殊要求的检测：包括可能根据用户需求进行的其他特殊检验项目

检测方法：

• 化学成分检测通常采用光谱分析法或其他符合标准的化学分析方法
• 机械性能测试根据标准拉伸试验方法进行
• 尺寸测量通过精密量具，如游标卡尺、千分尺等进行
• 表面质量检测通过目视检查和标准参照进行
• 无损检测采用超声波探伤仪或涡流探伤仪等设备进行

涉及产品：

该标准涉及的产品主要是各种用途的铝及铝合金无缝圆管，这些管材广泛应用于航空航天、机械制造、交通运输、建筑等领域。

GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管的基本信息

标准名：铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管

标准号：GB/T 4437.1-2000

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：2000-06-09

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管的简介

本标准规定了铝及铝合金热挤压管材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管。GB/T4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000

GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管的部分内容

GB/T4437.12000

本标准是在GB/T4437—1984《铝及铝合金挤压管》基础上，根据GB/T1.1--1993的规定编写面成。

新版本在下列内容有较大变动：·增设“前言”，增加“范围”“引用标准”“合同内容”三章。原标准的第1章“品种”按GB’T1：1的要求撤销，其余各条内容归并到本标准第3章“要求”的各条中。采用国家新颁布的合金牌号及状态号，并增加了常用的几种国外合金牌号；力学性能指标的单位采用了MPa；引进合金的力学性能指标与分栏方法来用了ASTMB221M：1995、ASTMB241M：1995、JISH4080:1988、ISO6362-2：1990中的数据及规定；取消原标准3.7硝盐痕检验方法。本标准自实施之日起代替GB/T4437—1984。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：刘丽英、王国军，梁岩。532

中华人民共和国国家标准

铝及铝合金热挤压管

第1部分：无缝圆管

Aluminium and aluminium alloy extruded tubesPart 1:Seamless tubes

GB/T4437.12000

代替GB/T 4437---1984

本标准规定了铝及铝合金热挤压管材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于一般工业用铝及铝合金热挤压无缝圆管。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228--1987金属拉伸试验法

GB/T3190—1996变形铝合金化学成分GB/T3199-1996铝及铝合金加工产品包装、技术、运输、贮存GB/T3246—2000铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T6987.1~~6987.21-1986铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.22～6987.23—1987铝及铝合金化学分析方法GB/T6987.24—1988铝及铝合金化学分析方法变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T16865—1997

GB/T17432—1998

变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3要求

3.1牌号、状态

管材的牌号、状态应符合表1的规定。表1

1100 1200 2A11

2A1220243003

3A215A02 5052

6A026061

7A158A06

2017 2A12

国家质量技术监督局2000-06-09批准状

2000-11-01实施

合金牌

20172A126A0260616063

6A026061

GB/T 4437.1—2000

表１（完）

7A0970757A15

注：用户如果需要其他合金状态，可经双方协商确定3.2标记示例

2A12合金退火状态，外径40mm、壁厚6mm长度4000mm定尺的热挤压管标记为管2A12-40×6×4000GB/T4437.1--20003.3化学成分

管材的化学成分应符合GB/T3190之规定。3.4外形尺寸及充许偏差

管材的外形只寸及允许偏差应符合GB/T4436中普通级的规定，需要高精级时，应在合间中注明3.5力学性能

管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。但表中5A05合金规定非比例伸长应力仅供参号，不作为验收依据。外径185~~300mm，其壁厚大于32.5mm的管材，室温纵尚力学性能由供需双方男行协商或附试验结果。

合金牌号

1070A,1060

1050A,1035

1100,1200

供应状态

H112、T4

试样状态

抗拉强度

60~~100

95~130

规定非比例伸长

应力omc.2.MPa

伸长率.为

合金牌号

7A04.7A09

3.6外观质量

供应状态「试详状态，

10,H12

H112、T6

H112、T6

H112、T6

GB/T 4437. 1

表2（完）

抗控强度

ou,MPa

170~240

270350

215-285

240～315

规定非比例件长

应力mMPa

3.6.1管材表面为热挤压表面.表面应光滑，不允许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。伸长率，%

3.6.2管材表面允许有局部的轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材内外径允许偏差的范围，并保证管材充许的最小尺寸。3.6.3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，氧化色和不粗糙的黑白斑点。允许有不影响外径尺寸的矫置螺旋痕，其深度不得超过0.5mm。3.7低倍组织

3.7.1管材的低倍组织不允许有缩尾、裂纹、气孔和外来爽杂物，但直径大于150mm的管材，允许任535

GB/T 4437. 1 --- 2000

不大于0.mm的夹杂物，其数量不超过三点。3.7.2管材的低倍试片上成层深度不得超过直径允许偏差之半。3.8显微组织

管材的显微组织不允许过烧、

4试验方法

管材的化学成分仲裁分析应按GB/T6987.取样按GB/T17432执行。4.1

管材的室温力学性能检验按GB/T228规定进行，取样按GB/T16865规定进行4.2

4.3算材的显微组织和低倍组织检验按GB/T3246规定进行。4.4管材的表面质量用肉眼检查，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测世，们其深度不谭超过允许偏差

4.5管材的尺寸检验用精度不低于(.02mm的量具测量。5检验规则

5.1检查与验收

管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准要求。5.2组批

管材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态和规格组成5.3检验项H及取样

检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定。表3

检验项目

化学成分

室温力学性能

尺偏差

低倍组织

显微组织

外观质量

取样位置

取样数量

符合GB/T17432

符合GB/T17432

挤压前端切取

任意部位

挤压尾端切取

高温区

任意部位

5.4检验结果的判定

每批（热处理炉）按根数取2%。不少于2根，每根取1个试样

逐根检验

每批按根数取2%，不少于2根，每根取1个试样

淬火管每批（热处理炉）按根数取2%，不少子2根，每根取1个试样

逐根检验

要求的章条号

检验方出规财的

肇杀号

5.4.1化学成分不合格时，判该熔次（或批）不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，5.4.2力学性能不合格时，应从该批（炉)中取双倍数量的试样（包括原来不合格管材)进行复验，复验结果不合格时，判全批不合格。但该批料可出供方逐根检验，合格者交货。或进行理复热处理，重新取样，5.4.3低倍组织即使有个试样不合格时，也应从该批管材中男取双倍数量的试样进行重复检验．軍复试验结果仍有不合格者，则该批报废。但允许供方逐根检查，合格者交货。因成层或缩尾不台格时，应切至低借组织合格为止。

5.4.4显微组织不合格时，判该批（热处理炉）不合格。6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

GB/T 4437. 1 -2000

6.1.1管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。6.1.2外径大于35mm的管材，应在每根前端打上如下标记：a）供方技术监督部门检印；

b）批号；

c）牌号；

d）状态。

注：需中断交货的管材，挤压管尾端打“W\标志。6.1.3外径小于等于35mm，其壁厚小于等于7mm的管材，每批（箱）管材的挤压管前端至少应拴五个具有上述标志的小牌或标签，代替上述印记。6.2包装、运输和贮存

6.2.1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定。6.2.2对直径小于等于50mm的管材和直径大于50mm，壁厚小于等于7mm的不可热处理强化合金管材不涂油装箱，其他管材裸件发运。注：经供需双方协商，可采用其他包装方法。6.3质量证明书

每批管材应附有符合本标准要求的质量证明书。其上注明：a）供方名称；

b）批号；

c）牌号及状态；

d）规格；

e）净重；

f）力学性能试验结果；

g）技术监督部门印记；

h）包装箱（件）数；

i）本标准编号；

i）包装日期。

7合同内容

订购本标准所属材料的合同中，应包括下列内容：a）产品名称；

bh）牌号；

c）状态；

d）规格；

e）重量；

{）本标准编号；

g）包装；

h）其他特殊要求。

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分：无缝圆管》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。