北检院检测中心 | 点击量：13次 | 2024-12-17 17:10:25
GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线
标准中涉及的相关检测项目
在标准《GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线》中，涉及以下内容：相关的检测项目：
检测方法：
具体的检测方法遵循相关的标准和行业规范，包括但不限于以下：
- 纱线线密度：根据国家标准或行业标准的指南，通常使用直接称重法或仪器测量法。
- 断裂强度和断裂伸长率：通常使用万能材料试验机进行测量，依据标准规定的速度和条件进行测试。
- 均匀度测试：使用均匀度检测仪器，测量纱线的均匀性和一致性。
- 含油率测试：通过化学溶剂萃取法测定。
- 毛羽测试：使用特定的检测设备，测量纱线表面的毛羽水平。
- 湿摩擦色牢度：使用摩擦色牢度仪，评估纱线在湿态下的颜色持久性。
涉及产品：
该标准适用于精梳涤棉混纺本色纱线，主要用于纺织织物的生产基础材料，这些纱线产品必须符合标准中关于性能和质量的要求。
这些检测项目和方法对保证产品质量和满足消费者需求具有重要意义。
GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线的基本信息
标准名：精梳涤棉混纺本色纱线
标准号：GB/T 5324-1997
标准类别：国家标准(GB)
发布日期：1997-06-30
实施日期：1997-12-01
标准状态：现行
GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线的简介
本标准规定了涤纶(棉型短纤维)与棉混纺，涤纶混用比例在50％及以上的精梳涤棉混纺本色纱线的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭机制精梳涤棉混纺本色纱线(包括织布用纱和针织用纱)的品质，不适用于鉴定特种用途精梳涤棉混纺本色纱线的品质。GB/T5324-1997精梳涤棉混纺本色纱线GB/T5324-1997
GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线的部分内容
GB/T5324-1997
本标准是在GB/T5324-89基础上进行修订的。本标准在技术内容和要求等方面参照1989年乌斯特统计公报制定，技术标准水平优等品相当于国际先进水平，一等品接近国际一般水平。本标准与GB/T5324—89比较有以下变化：1.标准适用范围扩大，适用于涤纶混用比例在50%及以上的精梳涤棉混纺本色纱线的品质鉴定。2．技术要求部分扩充了公称特克斯规格系列，增加了黑板条干均匀度标准样照编号。3．技术要求部分修改了
单纱、股线条干均匀度变异系数CV(%)质量指标；单纱、股线的单强变异系数CV（%）质量指标；优等品单纱十万米纱疵的质量指标；质量指标单纱条干均匀度的检验规则，质量指标单根纱线断裂强度和百米重量偏差的评等规定。4.试验方法部分增加了纱线成包重量的检验规则。5.涤纶含量在60%以下~50%的单纱（线）断裂强力修正系数参照ZB/TW04006.1一89。本标准的附录 A是标准的附录。本标准从生效之日起，同时代替GB/T5324一89。本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由上海纺织标准计量研究所归口。本标准起草单位：上海纺织标准计量研究所、河北省纺织总会。68
1范围
中华人民共和国国家标准
精梳涤棉混纺本色纱线
Combed polyester/cotton blended grey yarnGB/T 5324—1997
代替GB/T5324—89
本标准规定了涤纶（棉型短纤维）与棉混纺，涤纶混用比例在50%及以上的精梳涤棉混纺本色纱线的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭机制精梳涤棉混纺本色纱线（包括织布用纱和针织用纱）的品质，不适用于鉴定特种用途精梳涤棉混纺本色纱线的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T398-93棉本色纱线
GB/T2543.1—89纱线捻度的测定直接计数法GB/T2543.2—89纱线抢度的测定退抢加捻法GB/T2910-82二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3292--82电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法GB/T3916—1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长的测定GB/T4743—1995纱线的线密度测定绞纱法电容式
FZ/T01050一1997纺织品纱线疵点的分级与检验方法FZ/T10007一93棉及化纤纯纺，混纺本色纱线检验规则FZ/T10008--1996棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装ZB/TW04006.1一89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色纱线及染色加工线断裂强力的修正方法3分类
3.1精梳涤棉混纺本色纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率时的重量（g）表示，称为特克斯(tex)。
3.2精梳涤棉混纺本色纱线的原料代号，涤纶为T，棉为C。混纺比的写法规定为：涤纶的含量/棉的含量。例如：涤纶65%，棉35%，应写为65/35。3.3精梳涤棉混纺本色纱线的公定回潮率按干重混纺比例，以涤纶公定回潮率0.4%和棉公定回潮率8.5%，加权平均计算，计算精确至小数点后两位，取舍为一位，其计算公式如下：W = W+× Pr+We× Pe
国家技术监督局1997-06-30批准（1)
1997-12-01实施
式中：W——公定回潮率，%；
Wt——涤纶公定回潮率，%;
Wc-棉公定回潮率，%；
Pr——涤纶含量比例；
Pc—-棉含量比例。
GB/T 5324-1997
3.4精梳涤棉混纺本色纱线的标准重量3.4.1100m纱线在公定回潮率时的标准重量（g）mk
式中：mk
-100m纱线在公定回潮率时的标准重量，g/100m，T.纱线特克斯数，tex。
3.4.2100m纱线的标准干燥重量（g）1
式中：mo-
100m纱线的标准干燥重量，g/100m;T.纱线特克斯数,tex,
W——公定回潮率。
（3）
3.5单纱和股线（如简绞或定捻以后的产品）设计特克斯必须与其最后成品公称特克斯相等。纺股线用的单纱设计特克斯应保证股线的设计特克斯与公称特克斯相等。3.6精梳涤棉混纺本色纱线的公称特克斯系列及其100m的标准重量规定3.6.1精梳涤棉混纺本色纱线的公称特克斯系列及其100m的标准重量应按不同回潮率、不同混纺比例分别计算。
3.6.265/35精梳涤棉混纺本色纱线的公定回潮率W(%)的计算：W = 0. 4% × 65 ± 8. 5% × 35100
3.6.365/35精梳涤棉混纺本色纱的公称特克斯系列及其100m的标准重量见表1。70
公称特克斯系列
GB/T5324-1997
表165/35精梳涤棉混纺本色纱100m标准重量标准干燥重量
g/100m
公定回潮率3.2%
时的标准重量
g/100m
公称特克斯系列
标准干燥重量
g/100m
3.6.465/35精梳涤棉混纺本色线的公称特克斯系列及其100m的标准重量见表2。公定回潮率3.2%
时的标准重量
g/100m
公称特克斯系列
4要求
GB/T 5324--1997
表265/35精梳涤棉混纺本色线100m标准重量标准干燥重量
g/100m
公定回潮率3.2%
时的标准重量
g/100m
公称特克斯系列
标准干燥重量
g/100m
精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的技术要求见表3。72
公定回潮率3.2%
时的标准重量
g/100m
特克斯
(英制支数）
(100~85)
(84~74)
(73~～55)
11～13
（54～45)
14～16
(44~36)
(35~29)
21～24
(28~24)
(23～19)
32及以上
(18及以下）
GB/T5324--1997
精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上)的技术要求质
单纱强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
条干均匀度
黑板条干均匀度
10块板比例
黑板棉结
条干均勾度粒
变异系数
优·一·二·三)
不低于
713:010
07:3:0
0:0,713
0:71310
0:07:3
0±073
713*00
0:7-3-0
0:0:7:3
0:73:0
0t0:7:3
713t010
0:7130
7331010
0:7*30
0*07:3
7:3＇010
0:71310
01017:3
7:30-0
01713:0
0:0:7-3
不大于
不多于
精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%及以上）的技术要求见表4。4.2
优等纱
单纱断裂
百米重
量偏差
个/10smcN/tex（gf/tex）范
不多于
不小于
公称持克斯
(英制支数）
6×2~7.5×2
(100/274/2）
8×2～10×2
(73/2~55/2)
11×2～13×2
(54/2~45/2)
14×2～16×2
(44/2~36/2)
17×2~20×2
(35/2~29/2)
21×2~24×2
(28/2~24/2)
25×2～30×2
(23/2~~19/2)
32×2及以上
（18/2及以下）
GB/T 5324—1997
表4精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%及以上)的技术要求质
单线强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
优等线
条干均匀度
变异系数
不大于
黑板棉结
不多于
单线断裂
cN/tex(gf/tex)
不小于
(22,0)
4.3精梳涤棉混纺本色纱(涤纶含量在60%以下～50%)的技术要求见表5。74
百米重量
偏差范围
特克斯
(英制支数）
(100～85)
(8474)
8～10
(73～55)
11～13
(54～45)
（4436）
(35~29)
21~~24
(28～24)
25～30
(23～19)
32及以上
(18及以下）
GB/T5324—1997
表5精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%以下～50%）的技术要求质
条干均匀度
单纱强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
优等纱
黑板棉结
黑板条干均勾度条干均匀度粒
10块板比例
(优—：三)
不低于
7:3:0:0
0:713:0
010:73
0-7:310
0101713
7:3:0:0
0:7:310
010:713
7*3010
0:7130
0:0:73
7:3100
0713:0
0#0:7:3
713100
0t713:0
0:0:7:3
713-0:0
0:71310
0107-3
713:0*0
0107:3
713+010
0:7t3:0
010:73
变异系数
不大于
不多于
单纱断裂
百米重
量偏差
个/105mcN/tex（gf/tex)
不多于
4.4精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%以下～50%)的技术要求见表6不小于
公称特克斯
(英制支数）
6 X 2~~7. 5 X 2
(100/2～74/2)
8×2～10×2
(73/2~55/2)
11×2～13×2
(54/2~45/2)
14X216X2
（44/236/2)
17×2～20×2
(35/2～29/2)
21×2~24×2
(28/2~24/2)
25×2~30×2
(23/219/2)
32×2及以上
(18/2 及以下)
GB/T5324—1997
表6精梳涤棉混纺本色线（涤纶含量在60%以下~50%）的技术要求质
单线强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
优等线
条干均勾度
变异系数
不大于
黑板棉结
不多于
4.5精梳涤棉混纺本色纱用黑板条干均匀度标准样照编号见表7。76
单线断裂
cN/tex(gf/tex)
不小于
百米重量
偏差范围
公称特克斯，tex
(英制支数）
6～10
(100～55)
(54～29)
21及以上
(28及以下）
GB/T5324
—1997
表？黑板条干均匀度标准样照编号标样照编号
优等600
一等 601
优等610
-等 611
优等620
一等 621
4.6技术要求中单根纱线断裂强度指标是根据中强中伸普通棉型涤纶短纤维，其平均断裂强度不低于4.41 cN/dtex(5gf/dtex)标准制定的，低于此标准者，另订协议。4.7分等规定
4.7.1纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，按其结果评定纱线的品等。4.7.2纱线评等分为优等品、一等品、二等品，低于二等指标者为三等品。4.7.3优等品单纱以单强变异系数CV（%）、百米重量变异系数CV（%）、条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米纱疵五项中最低的一项品等评定。一、二等品单纱以单强变异系数CV（%）、百米重量变异系数：CV（%)、条干均匀度、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定。4.7.4优等品股线以单强变异系数 CV(%)、百米重量变异系数 CV(%）、条干均匀度变异系数 CV（%）、黑板棉结粒数四项中最低的一项品等评定。一、二等品股线以单强变异系数CV（%）、百米重量变异系数CV(%）、黑板棉结粒数三项中最低的一项品等评定。4.7.5单纱（线）的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱（线）强力变异系数CV（%）和百米重量变异系数CV(%)二项指标原评定的基础上作顺降一个等处理。如两项都超出范围时，亦只顺降一次。降至二等为止。
4.7.6检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均度变异系数CV(%)两者中的任何一种。但-一经确定，不得任意变更。发生质量争议时,以条干均匀度变异系数CV(%)为准。4.8纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在土0.5%及以内。
5试验方法
5.1试验条件：各项试验应在各方法规定的标准条件下进行，工厂内部如达不到标准温湿度条件时，可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须保持稳定。5.2试验周期：一般为一天或二天试验一次，以一次试验为准，作为该批纱线的定等依据。节假日的生产量，可与相邻批并批，但周期一经确定不得任意变更。5.3试样：纱线的黑板条干均匀度、黑板棉结粒数、十万米纱疵的检验皆采用筒子纱（直接纬纱用管纱)，其他各项指标的试验均采用管纱。用户对产品质量有异议时，以成品质量检验为准。百米重量变异系数CV(%）、百米重量偏差的取样数和试验次数按GB/T398中5.3.1执行。5.4单纱（线）断裂强度及单强变异系数CV（%)的试验方法按GB/T3916执行。5.4.1单纱（线）断裂强度如不在标准大气条件下进行试验，其测试强力应按ZB/TW04006.1进行修正。
5.4.2单纱（线）断裂强度的试样可与百米重量允许偏差用同一份试样，单纱每份试样不少于30.个管77
GB/T 5324—1997
纱，每管测试2次（开台数在5台及以下者，每份试样不少于15个管纱，每管试4次）；股线每份试样不少于15个管纱，每管测2次，总数不少于30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管，每管5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。5.4.3单纱（线）断裂强度的回潮率可采用百米重量允许偏差试验的同一份回潮率数据，核算修正强力。但如两种试验不在同一条件下测试时，单强回潮率应另行测试，每份试样重量不少于50g。5.5百米重量变异系数CV（%)和百米重量允许偏差的试验方法按照GB/T4743执行。其中百米重量变异系数CV（%）采用任选程序1，线密度采用任选程序3。百米重量偏差的计算公式如式（4）：D=\=m ×100
式中：D—百米重量偏差，%，
m——试样实际干燥重量,g;
md-—试样设计干燥重量,g。
（4）
5.6黑板条干均匀度试验方法、黑板棉结粒数试验方法按照GB/T398中附录A（补充件）执行。5.7条干均匀度变异系数CV(%)试验方法，按GB/T3292执行。5.8十万米纱疵（A：+B，十C3+Dz)的试验方法按FZ/T01050执行。5.9纱线成包重量
5.9.1当确定纱线在公定回潮率时的重量时，应进行回潮率试验，然后计算公定回潮率时的重量。测试回潮率的仪器，管纱线和绞纱线用电热烘箱，简子纱线可用电热烘箱，也可用简子测湿仪。5.9.2管纱线或简子纱线的取样，每批量在2t及以下，每0.2t取样一个，但不得少于六个，批量在2t以上，其超过2t的部分，每0.5t取一个，取样应随机均匀，并注意生产班次的代表性。管纱线或简子纱线采用烘箱试验方法时（简子纱线应采取距边纱层厚度的三分之一处），可采用间接称重法或直接称重法。
5.9.2.1间接称重法：采样前将管纱线或简子纱线称重，然后摇取试样，采样后再将管纱线或简子纱线称重，两次称重的差数即为试样烘前重量。然后将试样放入烘箱中烘干，称重，再计算回潮率。5.9.2.2直接称重法：先将簡子纱外层去除到约三分之一厚处用刀子划断内层纱线，并将其剥下称重，作为试样烘前重量。然后放入烘箱中，烘干称重，再计算回潮率。5.9.3绞纱线的取样，每批量在2t及以下的，取样总重量不少于75g，2t以上取样总重量不少于150g。
5.9.4烘箱测试回潮率按照GB/T4743执行。简子纱线采用测湿仪试验时，应按简子纱线测湿仪试验方法进行，在取得簡子试样后，立即进行测试以避免回潮率变化。每月至少一次应以烘箱测试法核对回潮率的测试结果，并根据核对的数据，核正修正系数。
5.9.5在成包过程中，如因温湿度升降而影响回潮率变化时，可按温湿度情况，分阶段进行回潮率试验，根据不同阶段的试验回潮率，分别计算不同阶段的成包干燥重量，不得混淆。5.9.6根据实际回潮率，按式（5)计算纱线在公定回潮率时的重量。xtw
Mk - M X
式中：Mk—纱线在公定回潮率时的重量,kg，M—取样时该批纱线实际重量，kg，W-—公定回潮率，
R—一该批纱线试样的实际回潮率。5.10试验结果的表示
（5）
一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示，各种试验结果的计算精确78
度，除已规定者外，按表8规定
单纱（线）断裂强度
单纱(线)强力变异系数 CV
百米重量变异系数CV
条干均匀度变异系数CV
黑板条干均勾度
黑板棉结粒数
十万米纱瘫
百米重量偏差
纤维含量
百米重量(每批平均）
平均特克斯数
修正强力用回潮率
折算重量用回潮率
捻系数
持克斯数开方
检验规则
按照FZ/T10007规定执行。
7标志、包装
按FZ/T10008执行。
GB/T5324—1997
表8计算值的数字修约规定
cN/tex(gf/tex)
个/10%m
g/100m
小数点后有效位数
现行北检院检验检测中心能够参考《GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 5324-1997 精梳涤棉混纺本色纱线》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
