JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 表面硬度：检测氮碳共渗后材料的硬度。
• 渗层深度：测量氮碳共渗形成的硬化层的深度。
• 金相组织：观察材料金相结构的变化，确保组织合理。
• 耐磨性：判断氮碳共渗后材料耐磨性能的提升。
• 耐腐蚀性：测试材料对腐蚀的抵抗能力。

检测方法：

• 显微硬度计：用于测量表面及渗层的硬度。
• 金相显微镜检测：观察并分析金相组织。
• 扫描电子显微镜（SEM）：用于更详细地分析表面及断口形貌。
• 耐磨及耐腐蚀试验：通过实验方法验证材料的性能。

涉及产品：

• 工程机械零件：如齿轮、轴等需要高耐磨性的部件。
• 汽车工业零件：涉及传动系统和发动机组件。
• 冶金设备零件：需要耐腐蚀和高性能的部件。
• 其他需要表面强化处理的金属零件。

总体而言，该标准定义了适用于提高金属材料表面性能的氮碳共渗处理的要求。在实际应用中，要根据产品的具体用途和性能要求选择适合的检测项目和方法。

JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗的基本信息

标准名：气体氮碳共渗

标准号：JB/T 4155-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗的简介

JB/T4155-1999本标准是对JB4155-85《气体氮碳共渗工艺》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准规定了气体氮碳共渗的工艺、质量检验和安全要求。本标准于1985年12月17日首次发布。JB/T4155-1999气体氮碳共渗JB/T4155-1999

JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗的部分内容

Ics25.200

中华人民共和国机械行业标准

3B/T4155--1999

气体氮碳共渗

Gas nitrocarburzong

1999-06-24 发布

国家批械工业局

2000-01-01 实施

J8/T4155—1999

本标准是对JD4155一85《气体氛破共睡工艺的修订，修订时仅按有关押定作了纷辑坠修改主要莅术内察设有变化

本标准自实施之日起代替B455—85。本标摊中金国热处理标准化技术委质会提出并归口，本标冶起草单位：上海门机械制造1艺新究所。本标滤生要起章人：居恒悦，石益仁、梅志强。标准于1985牟12月17日首次发布。范国

中华人民共和国机械行业标准

气体舞碳共渗

Gas nitrocarburzong

述心实了气内氛磁儿漆的一艺、质盘检验和安全要求，2引果标准

JB/T4155—1999

B4155-85

列标法所害心务义，通过在本标准户引用而均成为本标准的系实，准出版列，所小版本卡为效：前行标准部会做修订，使用本标谁的各方品探讨使用下列标准长新款本的可能性：GT 5391986

GRT 700..1S33

(R 1209—SAS

G1:1 1-8-1588

GB.T 3077..IS8

3.51 9439—1588

G3/1 1154:989

86349.--992

带再钢种和锈铁牌号

互案结均钢技术策件

酸紫结沟响

合金工具钢钢求承件

球思等然作

合金站钊技不条性

环整空气质专标准

或寿铁件

钢失零件感氮层探深避测定和相组划！检验热处理炉有效加热区的测定

一股钢铁寒件比可司象磁共漆处用。常用钢和铸钛牌号见表1表「带用钢种和谢铁牌号

状别改标准号

告证成款活构利（GBT70：

优质货索踏/1（GB:T699：

合金（G0

铬链硅

硅钙钢

路站期

备证针康

国家机械工业购1999-06-24批准Q195,Q315、Q235

明及染头牌号

0F.10. 15、20、25、15.4n、45、15Mr、2cMn.25MrI5C1.20Cr、40Cr

ISC:Mn, 20CrMr.

20CrMnSi. 25CrMInSi. 30CrMnSi35SiMn.425iMn

ESCrMnMo.2cCrMr.Me. 40CrMnMo2DCrMo, 1CrMo

20CrMnTi, 30CrMnTi

Z000-01-01 实离

类别标术号

学染制

格步治谢

合金：具M（GB/T129

许铁 1 CB/T 9439 :

体墨带「GDT[348】

4设备

4.1气体氨碱共像发

JB/T4155-1999

表丨 (尧)

例及铸软神号

40CrNI. 12 Cr2N14A. 12CrNi3A, 20 CrNIJA, 20 C(2Ni4A, 30 C-Ni1A13Cr2Ni4WA.25Cr2NWWA

33CrMaAl

Cr2,Crt2MoV, 3 Ct2wgv

H200.1'r250

QT50-7. Q1600-3、QTN00 2

4.1.1炉了退寞叫滤节，有效加热区的温度偏差不超过±15℃。4.1.2投备的气密封性好：炉内气数可循环，4.1.3丁件在连经式气体氮碳共率片中的运行速度应靠调节，进料炉门应装火。前室及尽必须防装。

4.1酬退及控温装策

4.2.1必须满足4.1.1的规定，

4.z.2周期式炉加热窄和连续式炉的每个加热区都应配备温度自动控制和记录装暨。4.2.3在预定的处理温度范困内，仪表所指示的温度总误差不得超过+15记。4.2.4有效加热区的测定，应符合IB6049关规定4.3设备的维修

设备要按视定定期检，经常保持正常状态。5工艺

5.1带用漆剂

辫捐的化学戒分要稳定，杂质要少。5.1.1含有氮、磁原子的有初化合物，如尿案。二乙醇胺，甲醛胺等。这类渗剂可单一使用，也,可与其已有化合物[时使用。

5.1.2、以氢气为主，笨加醇类裂能气、二氧化碳、吸热型气筑，改热型气氛等任何一种气体。S.2工件的原妮状态

在处理前应+对二件检售和了下列事源。5.2.1T.件的材量牌导或化学破分，冷热「计程等。5..2工件的技术要求、包括层探的部依、表硬度、金相瓶织等。5.2.3检查.工件的外表质负，包括谨伤，裂数、铸蚀及氧化皮等，必要时检套原始加1持度、外形尺！或进行探练。

5.3好理前的准备

5.3.1去除件表面的油污及锈斑等。2

JB/T 4155-1999

5.3.2同部涨共整工件，应进行防处理。s.3.3选用T艺装备。

5.3，4检查管路系统，加设备及控影信表等。5.3.5应随沪安放供检查的试样，其材重及处理加T条件应与工件拒同5.3.6细长件、薄壁件和精密件在物加下前控进行去应力处理。处理温度一股应高于共添是妾26罚，并保持足够的时间。

5.4碳共净处理

5.4.“.件应装在有效加势区内，要准意工件及试栏的装炉方法，数风及疲此的间隙，5.4.2常用的共渗温避为540~570℃，保温2-46：处理过稳要注意炉温波法及落的人显：[件逆好污，排气说度心快、升温速度要控测，必要所可案取颈势措施，5.5冷

5.5.1通带用冲作为冷却剂，权据技术要求也齿选用其它冷却剂。5.5.2、对表面泽有要求的工件、在升温阶段及共后冷却过程专、必须在领气氛或其它保护气书中进行。

5.6操作记录

应记录处班证程中的必要数据和至项，并妥普保存：6质量记录

6.1外观

工件的色祥要购勾，不允许有裂效，到露及伤痕等缺陷。6.2表面牌度及漆层度

t,2、处理后的不同材料工件的表血硬度和稳层深度应符合表2的规定。表2气沐氮碳共漆点后的表面硬遵和滤层深曲表面弹度

精模炎割

谢要结均钢

款构讨，本言铝」

合金结构铜（含制；

合金.t具钢

球显铸长及合金体钱

按层探皮

化合物层

0.00S0.025

0.0D6--0.025

o.nn3-n.a1s

0.003-0.320

！有特殊要求的下件。如抗独件，薄件（厚度小于「mm）、不锈期或前热钢、都末冶金高当候1件等，可依其各单的技术要求，不受本表的限制。2光许针类工件的氮碳共净温废比钢件适当提高，3

6.2. 2表而硬度的检验方法

JRT 4155-1999

试择的技测而用零号会相孕纸磨去氧化膜，益后用显微硬度计检验。减样的炉前检验允许使用其它道当的硬度测试法。

6.1.3渗层深度

点碳共愁层是由化仑物层及于散层组成。盘方法按G自11354的规定。经协商同意，也可采用其它测试方法。

6.2.4化合物层疏松

按GB/T11354进行评级。

工件处后的变形应符合固样或有关技术文性要求。7检验设备

了.1强深伤机或若色探伤。

7.2显微蚀度计，

7.3企相显微镜：

B安全与环侯

炉中度气必须燃绕后再到大气，并应符合GB6095的要点。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 4155-1999 气体氮碳共渗》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。