JB/T 4251-1999 摩擦焊 通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 焊接表面的质量检测：包括表面光洁度、焊缝的外观质量等。
• 机械性能检测：如抗拉强度、疲劳强度、硬度测试等。
• 焊接接头的无损检测：例如X射线检测、超声波检测。
• 金相分析：用于评估焊接处的金相组织及其均匀性。
• 尺寸和形位公差检测：确保产品的几何尺寸符合标准。

检测方法：

• 目视检测：用于初步评价焊接外观质量。
• 机械测试：包括标准拉伸测试机进行抗拉强度检测，以及硬度计进行硬度测量。
• 无损检测：使用X射线设备或超声波设备进行内部缺陷探测。
• 金相检测：借助显微镜进行显微组织分析。
• 量具检测：使用卡尺、千分尺等工具测量产品尺寸。

涉及产品：

• 汽车工业零部件摩擦焊产品：如半轴、传动轴等。
• 航空航天元件：例如涡轮机叶片、发动机部件。
• 机械制造业中的结构件：包括轴类、管材连接件。
• 轨道交通设备部件：如列车车轴、车轮组件。

以上细节为标准中常见的检测项目及方法，具体内容仍需参考标准的详细章节和附录以获取完整信息。

JB/T 4251-1999 摩擦焊 通用技术条件的基本信息

标准名：摩擦焊 通用技术条件

标准号：JB/T 4251-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 4251-1999 摩擦焊 通用技术条件的简介

JB/T4251-1999本标准上对JB4251-86《摩擦焊通用技术条件》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了实施摩擦焊的基本规则及要求。本标准适用于钢材、铝及铝合金、铜及铜合金等母材之间圆形端面工件的摩擦焊。本标准于1986年7月4日首次发布。JB/T4251-1999摩擦焊通用技术条件JB/T4251-1999

JB/T 4251-1999 摩擦焊 通用技术条件的部分内容

JB/T4251—1999

本标准是对JB4251-86《摩擦焊

通用技术条件》进行的修订。修订时，对原标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化

本标准自实施之日起代替JB4251--86。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：才荫先、刘伯越、丁成法、陶惠芳、阎淑梅。本标准于1986年首次发布，本次修订系首次修订。411

中华人民共和国机械行业标准

摩擦焊

通用技术条件

Friction welding-General requirements本标准规定了实施摩擦焊的基本规则及要求。JB/T4251—1999

代替JB4251-86

本标准适用于钢材、铝及铝合金、铜及铜合金等母材之间圆形端面工件的摩擦焊。2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T8086—1995摩擦焊机

3术语

3.1伸出量

坏件在主轴夹头、滑板夹头或模子外伸出(悬臂部分)的长度。3.2摩擦时间

焊接时，从摩擦开始到顶锻开始的间隔时间。3.3刹车时间

焊接时，从焊件转速开始下降到转速为零的间隔时间。3.4摩擦变形量

摩擦加热阶段焊件的缩短量。

3.5总变形量

焊接结束后，焊件总的缩短量。4焊工

4.1焊工需经技术培训、考核合格后，方可参加生产操作。4.2焊工焊接时要严格执行操作规程，并随时接受检查。5焊机

使用的摩擦焊机应符合JB/T8086的规定。6坏件

6.1坏件材料必须符合相应的标准，并具有质量合格证书。如证明书不全或对材质有怀疑时，应进行复检，合格品方可使用。

6.2坏件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线垂直。除对端面形式有特殊要求的产品外，垂直度偏差应小于直径的1%，且不得大于0.5mm。国家机械工业局1999-06-24批准412

2000-01-01卖施

JB/T4251—1999

6.3坏件的焊接部位不准有裂纹、夹层、过深的凹痕以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按工艺文件规定进行无损检验。

6.4坏件的焊接端面不可带有油、锈、氧化膜等。7焊接

7.1新产品或老产品更换材料时，在正式投人生产前必须进行焊接工艺试验，并对选定的焊接参数、焊接工艺进行工艺评定，编写工艺文件，制定操作规程，然后方能投人生产。7.2重要产品生产时，应按表1规定的项目填写数据并存档。表1摩擦焊接规范

产品名称

材料牌号

伸出量

焊件号

模具外伸出量

焊接部分尺寸(草图)

转速n

摩擦pM

变形量

总量N

焊接日期

焊工姓名

摩擦M

7.3坏件应牢固夹紧，不得沿轴向或旋转方向打滑。同轴度应按焊机精度和工件要求确定。7.4坏件的伸出量应根据坏件材料和尺寸确定。删度应满足防止焊接时产生振动的要求。刹车

7.5焊接有空淬裂纹倾向的材料时，一般应在焊后采取保温缓冷措施（方法按工艺文件规定）。7.6焊接时,环境温度应在℃以上。8检验

8.1焊接质量检验人员需经必要的技术培训和考核，并要严格遵守检验操作规程，正确掌撞焊缝质量检验标准。

8.2焊件质量检验项目见表2。如另有特殊检验要求时，应在工艺文件中注明。413

序号检验项目

外观检验

焊缝断口

力学性能

无损检查

检验内容与方法

JB/T4251—1999

表2摩擦焊接头质量检验

每组检验数量

检验内容见8.6,用肉

眼或4~~10倍放大镜

检验焊后面积，断口形

貌。用肉眼或 4～10倍放

检验硬度、抗拉强度、弯

曲角度、冲击值等，并观察

检查未焊透、裂纹、夹渣

及金相组织等

各2件

取样部位

将焊缝部位切细或切

口后拉断或弯断

取样部位：实心焊件

尺寸小时，按图1;尺寸

大时，按图2；管状焊件

按图3。试件图中未注

明的各部分尺寸按有关

标准或工艺文件规定

试件大小应代表焊件

整个横断面,切割面沿

轴线垂直通过焊接面。

管状焊件见图3

按工艺文件确定

d=(D-2)mmd,=(D-1)mm

图1小尺寸实心焊件

图2大尺寸实心焊件

图3 管状焊件

质量合格标准

按产品技术

条件规定

JB/T4251--1999

8.3焊后需进行热处理的产品，拉伸、弯曲、冲击试样应与产品同炉热处理。8.4当调整焊机、维修焊机、每次故障、参数报警等情况发生时要做质量检查（检查项目按工艺文件确定）。待质量合格后，方可继续生产。8.5正常生产时，除进行百分之百的外观检验外，每批焊件取一组试样进行破坏性检验（检验项目按工艺文件要求确定，每批不超过1000件）。检验结果如有某项不合格时，对该不合格项目做加倍复检；如果仍不合格，该批产品为不合格。8.6外观检查

8.6.1焊件飞边大小适中，沿圆周方向均匀分布，焊缝金属封闭良好。8.6.2焊件几何形状、尺寸应符合工艺文件规定（如同轴度、直线度、圆度、长度和直径等）。8.6.3焊件焊缝直径至少应比母材直径大0.5~1mm。8.6.4去掉飞边后，焊件表面不允许有裂纹。8.7管状焊件应按技术文件规定进行气压、水压和压扁等检验。9文件

产品质量备查文件包括下列内容：a）每班填写的焊接记录卡［格式及内容见附录A（标准的附录)；b）每批焊件材料的质量合格证和分析检验结果；c）每种产品的焊接工艺评定书和工艺规程；d）每批焊件的质量检验结果。

产品名称

焊接设备型号

车间主任

或调度

材料牌号

焊件批号

JB/T 4251-1999

附录A

(标准的附录）

焊接工艺记录卡格式及内容

焊件尺寸

转速n

班组长

焊件数

焊工姓名

顶锻pD

车间工艺员姓名

库擦tm

检查员

焊接日期

剩车 t

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 4251-1999 摩擦焊 通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 4251-1999 摩擦焊 通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 4251-1999 摩擦焊 通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。