HG/T 3433-2001 酸性紫红 B

标准中涉及的相关检测项目

以下是《HG/T 3433-2001 酸性紫红 B》中提到的检测项目、检测方法以及涉及到的产品，信息如下，附带适当的HTML标签以增强格式化效果： --- ### 检测项目

在标准《HG/T 3433-2001 酸性紫红 B》中，常见的检测项目包括但不限于：

• 外观：包括产品的颜色、状态等物理指标。
• 色光：检测产品的色彩偏向是否符合标准。
• 色强度：产品染色强度的检测。
• 水分含量：通过水分测定来检测产品的含水量。
• pH值：用于确定产品的酸碱性。
• 溶解性：检测产品在溶剂中的溶解性。
• 杂质含量：如不溶物或其他杂质的含量。
• 染色性能：包括染色牢度和染色效果等。

--- ### 检测方法

标准中针对以上检测项目的检测方法通常为：

• 外观检测：通过目视检查或仪器观测。
• 色光和色强度测定：采用光谱分析仪或目视评估。
• 水分检测：可使用干燥失重法或卡尔费休法。
• pH值检测：溶解样品后用酸度计测定。
• 溶解性测试：在标准溶剂中检测溶解性并观察有无沉淀。
• 杂质检查：通过过滤、离心等方法分离杂质并测定其含量。
• 染色试验：进行实际染色实验，并通过对比标准样品来判断效果。

--- ### 涉及产品

根据《HG/T 3433-2001》，酸性紫红 B可能涉及以下产品：

• 用于纺织品染色的染料。
• 用于皮革染色的染料。
• 用于纸张染色或其他工业染料。
• 化工中间体和相关配色产品。

---

以上信息均为依据标准可能的逻辑推测，若需更详细和准确的信息，还需参考实际标准文本。

HG/T 3433-2001 酸性紫红 B的基本信息

标准名：酸性紫红 B

标准号：HG/T 3433-2001

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：2002-01-24

实施日期：2002-07-01

标准状态：现行

HG/T 3433-2001 酸性紫红 B的简介

HG/T3433-2001酸性紫红BHG/T3433-2001

HG/T 3433-2001 酸性紫红 B的部分内容

备案号：101252002

HG/T3433—2001

本标准是对推荐性化T行业标准HG/T3433—1990《酸性紫红B》修订而成。本标准与HG/T3433—1990的主要差异：对部分色牢度指标进行了修改。本标准从实施日期起，同时代替HG/T3433—1990。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标摊由全国染料标推化技术委员会归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院、河北省国营中捷染料化工厂。本标雁主要起草人：董仲生、朱崇文、于铁刚。本标准于1990年首次发布为专业标准ZB/TG57026—1990，1990年调整为化T行业标准，重新编号为HG/T3433—1990。

本标准由全国染料标准化技术委员会负责解释。范围

中华人民共和国化工行业标准

酸性紫红B

Acid violel red B

HG/T 3433---2001

代荐11G/T3433—1990

本标准规定了酸性紫红B(酸性品红 6B,C,I.酸性紫 7)的要求、采样、分析步骤、检验规则以及标志，标签、包装、运输和贮存等。该产品主要用于羊毛纤维的染色。结构式：

H,COCHN

分子式:Ca Hi ,S,O, Na?

相对分子质量：566.48（按1997年国际相对原子质量）2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2374—1994染料染色测定的般条件规定GB/T23781980酸性染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381—1994染料中不溶物含量的测定方法GI3/T2383—1980染料筛分细度的测定方法GB/T 2386—1980

染料及染料中间体水分测定方法GB/I3920—1997纺织品色牢度试验耐摩擦色中度（e9VTSO105-X12：1993)GB/T3921.21997纺织品色牢度试验耐洗色牢度（evISO105C04：1989）GB/T39221995纺织品色牢度试验耐汁渍色牢度（eqv1SO105-E04：1994)GB 4841.1 1984

GB/T 6152—1997

1/1染料染色标准深度色卡

纺织品色牢度试验耐热色牢度（egy1SO105-X11：1994)GJ3/T 6678—1986

化工产品采样总则

耐人造光色中度氛弧（evISO105-B02：1994）GB/T8427—1998：纺织品色牢度试验3要求

3.1外观，深红色均勺粉未

3.2酸性紫红B的质量应衍合表1要求。国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施

强度（为标准品的).分

色光（与标准品）

水不溶物含重,%

水分含量,%

HG/T 3433—2001

酸性紫红B的质量要求

细度（通过孔径250 μm标推筛的戏余物的益），y3.3

酸性紫红B在羊毛织物「的色牢度应不低于表2的规定，表2酉

酸性紫红B在羊毛织物1的色牢度耐洗

染色深度

耐光（氛瓶）

1)0.8%(0W[>相当于1/1染色标准深度来样

近似微

耐摩擦

耐热压

180℃

变色，4h

以批为单低来样，生产厂以-次排混均匀的产品为一批。每批采样数应符合CB/T6678一1986中6.6的规定。所取产品的包装必须完好,取样时勿使外界杂质落人产品中，用探管采取包括上、中、下三部分的样品，采样量不得少于200g。特取得的样品仔细混勾，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、生产厂名称、批次、取样口期和地点。一个用于检验，一个保存备查。

5分析步

5.1外观的评定

采用具测评定，

5.2染色色光和强度的测定

般条件应符合GB2374和CB/T2378的有美规定。5.2.1架裕的配制

染色深度规定为0.5%,染色用4羊毛线(或羊毛凡立丁),浴比为1：50。于五个300mL的染缸中，按表3规定配制染浴。

表 3 染液的配制

染缸编号

0. 25 g/500 ml. 的标推品溶液0. 25 g/500 ml. 的样品碎液

100 岛/L无水硫酸钠溶液

10 g/ L 硫酸碎液

用蒸馏水配成总体积

5.2.2染色操作

HG/T 3433—2001

按GB/T2378—1980巾2.4强酸性染位法的规定进行。5.2.3色光和强度的评定

按CB2374—1994中第6章的规定进行。5.3水不溶物含量的测定

按GB/T2381中规定进行。

5.4水分含景的测定

按G13/T2386—1980中烘十法的规定进行。5.5细度的测定

按GB/T2383中规定进行。标准筛孔径为250μm。5.6在羊毛织物上的色牢度的测定所有色牢度的测定试样均按GB4841.1的规定染成1/1标准探度，5. 6. 1耐摩擦色牢度的测定

耐摩擦色牛度的测定按GB/T3920的规定进行。5.6.2耐洗色牢度的测定

耐洗色半度的测定按GB/T3921.2的规定进行。5.6.3耐汁渍色牢度的测定

耐汗渍色牢度的测定按GR/T3922的规定进行。5.6.4耐热压色牢度的测定

耐热压色牢度的测定按GB/T6152的规定进行，180℃干乐（4h）。5.6.5耐光色牢度的测定

耐光色牢度的测定按GB/T8427的规定进行。6检验规则

6.1检验分类

本标准3.1～3.2为出检验项局，3.3为定期检验项目，在连续正常生产时每年检验一次，6.2生产厂检验

酸性紫红B应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的酸性紫红B产品均符合本标准的要求。6.3复验

如果检验结果中有一项指标不符合本标谁要求时，应重新自两倍显的包装中取样进行复验。重新检验的结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志、标签

酸性紫红R的旬个包装桶上都应涂上中固、清晰的标志，注明产品名称、规格、注册商标，净含量、生产厂名称厂址、标编号、批号，生产H期。也将批号，生产日期打印在标签上，并和产品质量捡验合格证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。7.2包装

酸性紫红B用内衬两层塑料袋的铁桶包装.并加密挝和封印。每桶净含量25kg或50kg。其他包装可与用广协商确定。

7.3运输

HG/T3433—2001

运输时避免强烈震荡、搬运时应小心轻放，防火、防晒、防雨，切勿损坏包装。7.4贮存

产品应贮存丁阴凉、于燥、通风的库房内。

现行

北检院检验检测中心能够参考《HG/T 3433-2001 酸性紫红 B》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《HG/T 3433-2001 酸性紫红 B》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《HG/T 3433-2001 酸性紫红 B》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。