GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》主要涉及以下几个方面：

• 腐蚀产物的识别与分类

• 腐蚀产物的厚度测量

• 腐蚀程度的评估

• 试样表面分析以了解腐蚀类型

• 化学方法：通过酸洗或其他化学试剂去除腐蚀产物，这是一种常用的方法，用于各种金属和合金。

• 机械方法：使用物理手段如刷、磨等去除腐蚀产物，以分析底层金属的腐蚀情况。

• 光学显微镜分析：使用显微镜观察样品，了解腐蚀产物和基体金属的关系。

• 电子显微镜分析：提供更高分辨率的腐蚀产物形貌和化学成分信息。

• 各类结构钢及特殊钢材

• 不锈钢及耐腐蚀合金

• 铝合金、铜合金等其它常见金属材料

• 海洋工程材料、化工设备、汽车零部件等多种工业产品

总之，该标准为腐蚀试样的处理和分析提供了规范，适用于多种金属和合金在其使用过程中或试验环境中的腐蚀产物去除与评估。

GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除的基本信息

标准名：金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除

标准号：GB/T 16545-1996

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1996-09-27

实施日期：1997-04-01

标准状态：现行

GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除的简介

本标准规定了金属及合金的腐蚀试样，在腐蚀性环境中形成腐蚀产物的清除操作方法。某些情况下，这些方法也可用于金属涂层，但必须考虑可能对基体产生的影响。GB/T16545-1996金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除GB/T16545-1996

GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除的部分内容

GB/T16545—1996

本标准等同采用国际标准IS8407：1991《金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除》。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准曲全国钢标准化技术委员会归口本标准由治金部钢铁研究总院、有色金属总公司北京有色金属研究总院负责起草，本标准主要起草人：纪晓春、王云、李慧玲。GB/T16545

ISO前言

ISO（国际标推化组织）是各国标准机构（ISO成员团体）的世界性联合组织。国际标准的制订工作通过ISO技术委员会正规地进行。对某课题感兴趣的每个成员团体均有权参加为该课题建立的技术委员会。与ISO协作的国际组织、政府和非政府机构也可参加工作。ISO在所有电工标准化方面与国际电工委员会（1EC)密切合作。

由技术委员会采用的国际标准草案经成员团体传阅赞成后，由ISO委员会采纳为国际标准。按照IS0的程序，草案至少需要75%的成员团体投赞成票方能通过。国际标准ISO8407由ISO/TC156“金属和合金的腐蚀”技术委员会制订。本国际标准的附录A仪供参考。

1范围

中华人民共和国国家标准

金属和合金的腐蚀

腐蚀试样上腐蚀产物的清除

Corrosion of metals and alloys-Removal of corrosionproducts from corrosion test specimensGB/T16545—1996

idt 1S0 8407 : 1991

1.1本标准规定了金属及合金的腐蚀试样，在腐蚀性环境中形成腐蚀产物的清除操作方法。在此标准中所用术语“金属”代表金属与合金。1.2按本标准所规定的方法，可去除所有腐蚀产物，而基本上不损害金属基体，则有可能精确测定金属在腐蚀性环境中产生的质量损失。1.3某些情况下，这些方法也可用于金属涂层，但必须考虑可能对基体产生的影响。2方法

2.1总则

2.1.1首先，在流水中用软毛刷进行轻微机械清洗，去除附着不牢固或疏松的腐蚀产物。某些情况下这种方法能足以去除所有腐蚀产物，不需要再作进一步处理。2.1.2如果在2.1.1中所描述的过程不能去除所有腐蚀产物，那么就需要采用其他处理方法。它们包括三种类型：

a）化学法；

b）电解法：

c）更强烈的机械处理方法；

不管选用哪种方法都需要进行反复清洗，以确保完全去除腐蚀产物。通常用目测来检验清洗结果。对于有叫点的表面，腐蚀产物容易聚集在凹点内，此时宜用低倍显微镜（×7～×30)帮助检验清洗结果。2.1.3理想处理方法应该只去除腐蚀产物而不损伤任何金属基体。通常采用两种方法确定。一-种方法是使用对比试样（见2.1.3.1），另一种方法是对腐蚀试样进行若干次清洗（见2.1.3.2)。2.1.3.1采用与腐蚀试样相同方法清洗未腐蚀的对比试样，该试样在化学成分、治金状态、几何形状等各方面都应与腐蚀试样类同。对清洗前后的对比试样称重（建议称量到第五位有效数字，即70多的试样应称量到小数点后第三位），可以确定质量损失。据此能反映腐蚀试样在清洗过程中的质量损失偏差，2.1.3.2腐蚀试样在去除腐蚀产物后作重复数次清洗。将质量随等同清洗次数的变化以曲线的形式表示出来（见图1）。很多情况下，去除腐蚀产物后清洗过程中所获得的金属试样的质量与清洗次数皇线性关系。一般可获得AB和BC两条直线。直线AB表示去除腐蚀产物的情况，实际操作中这个线段可能达不到图1所示理想状况；直线BC表示腐蚀产物除掉后试样基体去除情况。把直线RC外延至纵坐标轴，得到D点，该点表示试样未清洗时的质量。另-些情况下，这一关系可能是非线性的，应该做最恰当的外延。

国家技术监督局1996-09-27批准1997-03-01实施

GB/T16545---1996

清洗茨数

图1腐蚀试样经反复清洗的质量

2.1.3.3腐蚀试样去除腐蚀产物后的实际质量。因清洗过程中腐蚀产物提供的保护程度不，将位于B点和点之间。

2.1.4优先选用的清洗方法为：

a）能有效去除腐蚀产物；

b）对未腐蚀对比试样的质量损失很小或为零（见2.1.3.1)；c）可作出质量与清洗次数的变化曲线，当以清洗次数为横坐标绘制曲线时，该曲线趋于水平（见2. 1. 3. 2)。

2.1.5采用化学法或电解法进行清洗处理时，使用的化学药品为分析纯，溶液用蒸馏水或去离子水，日现行配制。

2.1.6清洗后金属试样先用自来水后用蒸馏水进行充分冲洗。然后把试样放入烘干炉内烘下，再放入干燥器内冷却至室温，以供称重。另外也可以把金属试样浸在酒精溶液中，取出后用手动吹风机吹于。2.2化学法

化学法就是把腐蚀试样漫在特定的化学溶液中，这种溶液能去除腐蚀产物，并对基体的溶解作用很小。附录A列出了各种清洗方法（见表A1）。2.2.1化学清洗通常先轻刷试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。2.2.2将轻刷后试样浸入规定的化学溶液中，一定时间后从溶液中取出轻刷，并重复儿次以有助于去除附着牢固的腐蚀产物。

2.2.3化学清洗后通常再轻刷试样，以去除松动的腐蚀产物。2.3电解法

电解清洗也可以用于去除腐蚀产物。附录A给出了些腐蚀试样的电解清洗方法（见表A2)。电解清洗之前应轻刷试样，以去除附着不牢固的块状腐蚀产物。电解清洗后，再刷去松动的微粒或沉淀物。这有助于减少金属从能还原的腐蚀产物中再沉积，这种再沉积将降低质量损尖。2.4机械方法

机械方法包括：刮削、擦洗、刷洗。超声波法、机械震动和冲击喷丸（喷砂处理、喷水处理）等，通常采用这些方法去除结成硬壳的腐蚀产物。用硬毛刷和含有软磨料的蒸馏水悬浮液擦洗，也可用以去除腐蚀产物。

强烈的机械清除会损伤金属基体，所以操作时应特别小心，这些方法只能在其他方法都不适于去除腐蚀产物时使用。像其他方法一样，需对清除方法造成的金属损失进行校正，清除过程中所用的机械力应尽可能保持恒定。

3试验报告

试验报替应包括以下内容：

a）参照标准；

b）所用的清除腐蚀产物方法；

GB/T 16545-1996

c）采用化学法时需写明：所用化学药品成分和浓度以及溶液温度和清洗时问；d）采用电解法时需写明：所用化学药品成分和浓度、溶液温度、阳极材料、电流密度以及清洗时间；e）采用机械法时需写明：所用的特定机械方法（硬毛刷擦洗、木板刮等）、所用磨料种类及清洗时间；

f）采用多种方法时需写明：每种方法的相应细节和各方法的先后顺序；g）写明所设计的对比试样清洗（见2.1.3.1)或反复清洗（见2.1.3.2)结果，以确认清洗过程1金属基体损失；

h）腐蚀造成的质量损失（见2.1.3.3）。255

A1总则

GB/T16545-1996

附录A

(供参考）

去除腐蚀产物的化学和电解清洗方法本标准制定过程中，参考了很多资料。本附录汇总了所选定的化学和电解清洗方法A2方法

表A1和表A2汇总了去除腐蚀产物所用的各种化学及电解清洗方法。对某…给楚材料，要根据许多因素（包括过去的经验)来选择特定方法。推荐应用本标准作为指南，正确运用表A1和表A2中所列方法。

对表中所列的所有清洗方法，都要求去除腐蚀产物的表面与面保持垂直，这样可使清洗过程中在水平面上释放的任何气体极少保留下来，从而使清洗过程变得均勺-致。注意：用危险物质（例如氰化物、三氧化铬、锌粉）操作时，必须采取必要的安全保护措施。表A1清除腐蚀产物所用的化学清洗方法代号

铝及铝合金

化学药品

50mL磷酸

(H,PO,.01. 69 g/mL)

20g三氧化铬(CrOg）

加蒸馏水配制成1000mL溶液

(HNO3+p= 1. 42 g/mL)

500mL盐酸

铜及铜会金

(HCl,p=1. 19 g/mL)

加蒸馏永配制成1000ml.溶液

4.9g氰化钠(NaCN）

加蒸馏水配制成1000rml.溶液

100 mL硫酸

(H,SO4,0=1. 84 g/mL)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

120ml.硫酸

(H,S()4+p=- 1. 84 g/ml.)

30g重铬酸钠

(Na2Cr:O, - 2H.0)

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

54ml.硫酸

(H.SO4.p:- 1. 84 g/ml.)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

5 min~～10 in

I min~5 min

1 min~3 min

1 min~3 min

I min~3 min

5 5~10 s

80℃至沸点

20 C25C

如有残余腐蚀产物膜需用

下述硝酸法继续处理

用此方法去除新形成的沉

积物和疏松的腐蚀产物.可

避免造成过多的去除金属

基体的反应

20℃～25℃用纯氮对溶波脱氧、以减少！对金属基体的损害

20℃～25C1用手去除上述盐酸法不能去除的硫化铜腐蚀产物

20℃～25处理前，先去除松散的腐蚀产物，以减少铜再沉积到试

样表面上

20℃～25 ℃

30 min~60 min

去除硫酸处理活的再沉积

40℃~50℃

用纯氮对溶波脱。建议制

去试样表面的腐蚀产物，然

垢重新漫泡3~4%

铁及钢

C.4.1铅和铅合金

镁及镁合金

化学药品

1000ml.盐酸

GB/T 16545-:996

装A1（续）

1 min~-25 min

(HCl,p= 1. 19 g/mI.)

20g一氧化锑（Shz()）

50g氯化锡（SnCl)

50 g氨氧化钠(Na0H)

200g锌粒或锌屑

加蒸馅水配制成1000ml溶液

200g氢氧化钠(NaOH)

20g锌粒或锌屑

加蒸馏水配制成1000mL溶液

200g柠檬酸铵

[(CN),HC,H;O,]

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

500ml.盐酸

(HCI,p- 1. 19 g/mL)

3.5g六次甲基四胺

加蒸馏水配制成1000mL溶液

10 ml.乙酸

(CH.COOH)

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

50g乙酸铵

(CH,COONH )

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

250g乙酸铵

(CH:COONH)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

100g=氧化铬（Cr0）

10g铬酸银（AgaCr04）

加蒸馏水配制成1000mL溶液

200g三氧化饹（Cr0,）

10g硝酸银（AgNO),）

20 g硝酸钡[Ba(NO,)2]

加蒸馏水配制成1000mL溶液

C.6.1|镍及镍合金150mL盐酸

(HCI.0=1. 19 g/mL)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

100 ml.硫酸

(H.SO4,p=- 1. 84 g/ml.)

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

20℃~25℃强烈搅拌溶液或刷洗试样。某些情况下，需要延长时间

30min-40min80℃~~90℃锌粉暴露丁空气中能自燃，使用时应特别小心

30 min~40 min

20 min

10 min

1 min--3 min

1 min~3 min

锌粉暴露于空气中能白燃，

80℃~90℃

使用时应特别小心

75℃～90℃

20 ℃~～25 c

60℃～70℃

60℃~70℃:

某些情况下，需要延长时间

使用银盐是为了沉淀氯化

使用盐是为了沉淀硫化

20C ~～25 C

20℃～25

20 C~25 C℃

不锈钢

化学药品

100ml.硝酸

GB/T 16545

—1996

表A1（续）

(HNO)-0=-1. 42 g/mL)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

150g柠檬酸铵

T(NH,),HC,H,O,

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

100g柠檬酸(C.H.O,）

50ml硫酸

(HzS04,p= 1. 84 g/ml.)

2g缓蚀剂（二原甲苯基硫脲或

喹啉乙基碘或β-萘酚喹啉）

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

200g氢氧化钠（NaOH)

30g高锰酸钾（KMnO）

100g柠檬酸铵

[(NH),HC.,H,O,

加蒸馏水配制成1000mL溶液

1100mL硝酸

(HNO,.p= 1. 42 g/mL)

20 ml.氢氟酸

[HF,p- 1. 155 g/mL)

(47%HF ~53%HF)

加蒸馏水配制成1000ml溶液

200g氢氧化钠(Na0H）

50g锌粉

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

C.8.1锡及锡合金

150g磷酸钠

(Na:PO, - 12H,O)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

50mL盐酸

(HC), p.-- 1. 19 g/mL)

加蒸馏水配制成1000mlL.溶液

10 min~-60 min

5 min~20 min

10 min

20℃～25℃

锌粉暴露于帘气中会自燃，

所以使用时应特别小心

锌及锌合金

铁、铸

铁、钢

化学药品

GB/T 16545

--1996

表AI（完）

第步：150ml氧红化铵

(NH,OH.p=- 0. 90 g/mt.)

加蒸馏水配制减1000ml.溶液

第二步：50g=氧化铭（CrO.）

10g硝酸银（AgNO）

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

100g氯化铵(NH,CI)

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

200g三氧化铬（CrO,）

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

85 ml.氢碘酸

(HI,p--- 1. 5 g/ml.)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

100g过硫酸胺(VH）S0

加蒸馏水配制成1000mi.溶液

100 g 乙酸铵(CH;CO0)NH,)

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

15 s~20s

2 min~5 min

2 min~5 min

20 C--25 ℃

应把硝酸银溶解作水中，添

加到沸腾的铬酸里，以防止

酸银的过度晶化。铬酸必

领不含硫酸盐，以避免侵蚀！

锌基金属

应避免在含盐的环境中形

成的腐蚀产物带来铬酸的

氯化物污染，以防止漫蚀锌

基金属

20C～25℃有可能去除一些锌基金属。应使用对比试样（见2.1.3）

特别推荐用于镀锌钢

20~~25℃

表A2清除腐蚀产物所用的电解清洗方法化学药品

75 g氢载化钠(NaO)H)

25 g硫酸钠(Nas0.）

75 g碳酸钠(NazC))

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

28mL.硫酸

(H,S0. .p= 1. 84 g/ml.)

0.5g缓蚀剂（二原甲莱基硫脲

或喹啉乙基碘或β-萘酚喹啉）

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

100g柠檬酸铵

[(nh.),HC,H:()I

加蒸馏水配制成1000Tml.溶液

铅及铅合金

28ml.硫酸

(H,SO,,p-1. 84 g/mI.)

0.5g缓蚀剂（二原甲苯基硫脲

或喹啉乙基碘或β-萘酚喹啉）

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

20 min~-30 min

20℃~25 C

阴极电流密度为

100 A/m-- 200 A/m* .

便用石擎、或不锈钢阳

阴极电流密度为

2000A/m使用石限铂

或铅附极

20C~25℃阴极电流密度为

100A/m使用者送或

铂阳极

阴极电流密度为

2000A/m。使用6

铂铅极

铜及铜合金

锌及镉

GB/T16545

--1996

表A2（完）

化学药品

7.5g氯化钾(KCI)

加蒸馏水配制成1000ml.溶液

50g磷酸氢钠

（NaHPO,）

加蒸馏水配制成1000mL溶液

100g氢氧化钠

(NaOH)

加蒸馏水配制成1000mL溶液

1 min-~3 min

1 min～2 min

20℃~~25℃

20℃~25℃

阴极电流密度为

100A/m。使用石墨或

铂阳极

阴极电流密度为

110A/m2，试样在没人

溶液前应先通电流。使

用石墨、铂或不锈钢阳

阴极电流密度为

100A/m。试样在浸入

溶液前应先通电流。使

用石墨、铂或不锈钢阳

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 16545-1996 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。