北检(北京)检测技术研究院
北检(北京)检测技术研究院

GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管

北检院检测中心  |  点击量:9次  |  2024-12-20 15:25:28  

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管》中涉及的内容包括相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品信息。以下是具体内容:

一、相关检测项目:

  • 化学成分检测
  • 钢管的外径尺寸及壁厚检测
  • 内外表面质量检测
  • 力学性能测试,包括拉伸性能(抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等)和冲击性能
  • 压扁试验
  • 卷边试验
  • 硬度试验
  • 超声波检验(无损检测)
  • 直线度检测
  • 重量测定

二、检测方法:

  • 化学成分检测使用光谱分析法或化学分析法。
  • 尺寸和外观检测通过标准量具(如千分尺、游标卡尺等)及目视检查。
  • 力学性能测试采用材料试验机进行拉伸试验和冲击试验。
  • 压扁试验、卷边试验:按照标准规定,通过专门的试验机进行模拟性能评估。
  • 硬度试验采用布氏硬度计或洛氏硬度计等方式。
  • 超声波无损检测按照超声检测标准进行,评定内部缺陷。
  • 直线度检测通常通过专用直线度测量仪器或将钢管放置于平面上评估弯曲程度。
  • 重量测定通过称重设备进行。

三、涉及的产品:

该标准适用于生产用于液压支柱的热轧无缝钢管,具体应用领域包括:

  • 煤矿液压支柱
  • 工程机械中的液压系统管道
  • 其他需承受高强度压力的工业管道

总结而言,该标准全面规范了液压支柱用热轧无缝钢管的技术要求,确保产品满足恶劣工况环境下的性能需求。

GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管的基本信息

标准名:液压支柱用热轧无缝钢管

标准号:GB/T 17396-1998

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1998-05-28

实施日期:1998-12-01

标准状态:现行

GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管的简介

本标准规定了液压支柱用热轧无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸、柱用热轧无缝钢管。其他液压缸、柱用的热轧无缝钢管亦可参照使用。GB/T17396-1998液压支柱用热轧无缝钢管GB/T17396-1998

GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管的部分内容

ICS 77.140. 75

中华人民共和国国家标准

GB/T 17396—1998

液压支柱用热轧无缝钢管

Seamless hot-rolled steel tubes for hydraulic pillar service1998 - 05 -28 发布

1998-12-01实施

国家质量技术监督局发布

GB/T17396—1998

本标准非等效采用德国工业标准DIN1629:1984&特殊质量要求的非合金钢圆形无缝钢管交货技术条件》。

立足我国富有资源,采用27SiMn钢作为液压支柱管的主要钢种.代替进口的25CrMo4钢。本标准纳入了连铸坏或钢锭直接生产液压支杜管的生产方法。并结合我国钢管生产实际情况,不同的生产方法,对钢的低倍组织有不同要求。为满足不同旧户的需要和生产方法不同的情况,尺寸允许偏差分为普通级和较高级。本标准由中华人民共和国治金工业部提出。本标雅出全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:成都无缝钢管厂、西宁特殊钢集团有限责任公司。本标准主要起草人:游克敏、徐连奎。1范围

中华人民共和国国家标准

液压支柱用热轧无缝钢管

Seamless hot-rolled steel tubes for hydraulic pillar serviceGB/T17396—1998

本标准规定了液压支柱用热轧无缝钢管的尺寸、外形,技术要求,试验方法,检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于制造煤矿液压支架和支柱的缸、柱用热轧无缝钢管。其他液压缸、杜用的热轧无缝钢臂亦可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分充许偏差GB/T223.12—91钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯磷酰二肼光度法测定铭量GB223.19—89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷苯取光度法测定铜量GB/T223.23—94钢铁及合金化学分析方法丁二阐分光光度法测定镍量GB/T223.39—94钢铁及合金化学分析方法氟磺酚S光度法测定锯量GB/T 223. 49—94

钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氟胖mA分光光度法测定稀十总量

亚伸酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法

GB223.58—87

高氮酸脱水重量法测定硅境

钢铁及台金化学分析方法

GB 223. 60—87

GB223.62—88钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法

GR 223. 68-894

乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

燃烧-碘酸钾容量法测定硫

GB223.69—89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量1钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 226—91

GB 228—87

金属拉伸试验方法

GB/T 229—94金属夏比缺Ⅱ冲击试验方法GI231—84金属布氏硬度试验方法GIB1979—80结构钢低借组织缺陷评级图GI32102-88钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB6397-86金属拉伸试验试样

GB10561—89钢中非金属夹杂物显徽评定方法YB/T5221—93:合金结构钢圆管还优质碳素钢圆管坏

YB/T 5222—93

国家质量技术监督局1998-05-28批准1998-12-01实施

3尺寸,外形及重量

3.1外径和壁厚

GB/T 17396—1998

3.1.1钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协议,可生表1规定以外规格的钢管。表1钢管的外径和壁厚

102(101.6)

114(114.3)

140(139.7)

152(152.4)

168(168.3)

180(177.8)

194(193.7)

219(219.1)

245(244.5):

325(323.9)

9101112131415161718102021222324252627282930323436/3840注:括号内的外径表示相应的英制规格。GB/T17396—1998

3.1.2钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协议,可生产表2规定以外允许偏差的钢管。

3.1.3根据带方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,钢管同一横截面的壁厚不均应不超过壁厚公差的80%。

表2外径和壁厚的允许偏差

钢管尺寸

3.2内径和壁厚

普通级

允许偏差,%

较高级

根据需力要求.经供需双方协议,热轧液乐支柱管可按钢管内径和壁厚供应,其允许偏差出供需双方协议。

3.3钢管长度

3.3.1钢管的通常长度为3000~~12000 mn,每批钢管允许交付长度不小于2000mm的短尺钢管,但其重量不得超过该批订货钢管重量的5%。3.3.2定尺和倍尺长度应在通常长度范围内,其长度允许偏差为十只mm。每个倍尺长度应按如下规旋留出划口余量:

外径≤159mm

外径≥159 mm

3.4弯曲度

钢管的弯曲度不人于如下规定:壁厚≤15mm

壁厚≥15~~30 mm

壁厚>30m

3.5端头形状

钢管两端应切成与轴线垂直的完整端面,并清除毛刺。3.6交货重量

5~~10 mm

10-15 mm

钢管按实际重量交货,办亦可按理论重量交货,钢管每米的理论重量(钢的密度按7.85kg/dtn)接式(1)计算:

W-0.02466(D-S)S

式中.W-

钢管每米理论重基,kg;

S—--钢管公称壁厚,mm;

D—钢管公称外径,mm。

3.7标记示例

用27SiMn钢制造的外径为108mm,壁厚为11mm长度为6000mm倍尺的液压支柱钢管,其标记为:

27SiMn-108X11X6000倍-GB/T17396—19984技术要求

4.1牌号和化学成分

GB/T17396--1998

钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定,钢管的化学成分按熔炼成分验收。4. 1 1

4.1.2经供需双方协议,可先产其他牌号的钢管。表3钢的牌号和化学成分

27SiMn

30MnNhRE

0. 17~0. 240. 17~ 0. 37

0.32~0.40

0.17~0.37

0,42~~0.50

0.17~~0.37

0. 24~~0. 32

0. 27~~0. 36

1.10~~1.40

0, 20-~0. 60

0. 35 ~0. 65

0. 50-0. 80

0. 50-~0. 8u

1. 10-~1. 40

0.0350.035

0. 0350. 035

0. 0350. 035

0.0350.0350.30

0. 0350. 0350. 30

1.20~1.60

Re(加入基)

0. 300. 300. 020~0. 050 0. 02~0. 044.1.3如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。

4.2制造方法

钢应采用平炉、电炉或氧气转炉制造。钢管应采用热轧无缝方法制造。4.3交货状态

钢管以热轧状态交货。需方要求以退火或调质状态交货时,应在合同中注明。4.4力学性能

碳素钢管热轧状态试样的力学性能及合金钢管试样的力学性能应符合表4规定。27SiMn钢管退火状态布氏硬度见表4。以调质状态交货的钢管力学性能由供需双方协议。:厚不小于14mm钢管应作冲击试验。4.5低倍检验

用钢锭直接轧制成的钢管应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见白点,杂、皮下气泡、翻皮和分层。

钢管力学性能

抗拉强度

27SiMn

30MnNbRe

试样热处理制度

920℃+20℃水浮

450℃士50℃同火

冷却剂:油或水

880+20C水萍

4505m℃同火

冷却剂:空羚

屈服点

伸长率

断面收缩率

冲击功

钢管退火供应状态

布氏度

不大于

用连铸还轧成的钢管,供方应保证钢管或还料的横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下泡、翻皮和分层。4

GB/T 17396-1998

用锻、轧坏轧成的钢管,其坏料应符合YB/T5221或YB/T5222的规定,钢管不再做低倍检验。4.6非金属夹杂物检验

根据需力要求,经供需双方协议,钢管可按C:B10561中A法利JK系列评级图评级,其B类(脆性夹杂物)和A类、C类(塑性夹杂物)级别应各不大于3级,B类级别与A,C类中最大级别之和不大十5.5级.

4.7表面质

钢管内外表面不允许有裂纹,折叠、轧折、结疤和离层,这些缺陷应完会清除掉,清除深度不得超过公称壁厚的负偏差,其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚负编差的其他局部缺陷允许存在。

5试验方法

5.1钢管八寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量,5.2对钢管内径检查,应在距i端头150mm以内部分测量内径尺寸。5.3钢管内外表面量应在充分照明条件下遂根目规检查。钢管的检验项目、试验方法、取样数量按表5规定进行。5.4

表5钢管的检验项目,试验方法及取样数量序号

6检验规则

6.1检查和验收

检验项日

化学成分

拉伸试验

硬度试验

神击试验

低倍组织

非金属央杂物

试验方法

GB 6397

CB/T229

GB1979

GB 10561

钢管的检查和验收由供方技术蓝督部门进行。6.2组批规则

取样数量

每炉罐1个试样

每批在两根钢管上各取1个试样

每批在两根钢替上各取1个试伴

每批在两根钢管上各取1个试样

每批在两根钢管上相当钢锭头部各取1个试祥

每批在两根钢管上各取1个试样

钢管按批进行检查和验收。每批应由同:-牌号、同·一灿罐号.同一规格、同--热处理制度(如经热处理)的钢管组放。每批钢管的根数不得超过如下规定:外径≤76mm

外径325mm*

其他规格

400根

200根

剩余钢管的根数,如不少于上述规定的50%则单独列为一批:少于上述规定的50时,可并人同牌号、同…炉罐号和同一规格的相邻的批中。6.3复验和判定规则

钢管的复验和判定规则应符合GB2102的规定。包装、标志和质量证明书

GB/T17396--1998

钢管的包装、标志和质鼠证明书应符合GB2102的规定。6

中华人民共和国

国家标准

液压支柱用热轧无缝钢管

GB/T 173961998

中国标准出版杜出版

北京复兴门外三里河北街16 母

挪政编码:100045

电话:68522112

中国标准出版社案岛印刷广罚刷新华书店.化京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印

开本880×12301/16印张 3/4字数 13千字1998年10月第--次印刷

1998年10月第版

印数12000

书号:1550661-15245定价8.00 元标月351—48

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

北检(北京)检测技术研究院