GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识

标准中涉及的相关检测项目

1. 检测项目：

该标准主要涉及液压控制阀的不同组成部分的标识方法和要求。因此，其相关的检测项目主要包括对以下方面的标识检查：

• 油口的标识
• 底板的标识
• 控制装置的标识
• 电磁铁的标识

2. 检测方法：

对于上述标识的检测，通常采用目视检查和比对检查的方法。检测的步骤包括：

• 核对标识是否清晰可辨
• 确认标识的位置和内容是否符合标准的规定
• 确认标识的耐久性和持久性是否达标

此外，如有必要，可能还需要使用标尺或工具进行标识尺寸和位置的测量，以确保其准确性。

3. 涉及产品：

本标准适用于液压系统中使用的各种液压控制阀产品，包括但不限于：

• 方向控制阀
• 流量控制阀
• 压力控制阀
• 比例控制阀
• 电磁阀

这些阀门在工程机械、工业设备、车辆液压系统和其他需要精确液压控制的应用中非常常见。

总体而言，该标准通过明确标识要求，确保了液压控制阀在生产、使用和维护过程中的识别准确性和操作便利性。

GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识的基本信息

标准名：液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识

标准号：GB/T 17490-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-09-02

实施日期：1999-08-01

标准状态：现行

GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识的简介

本标准规定了用于液压传动系统中的控制阀的油口、底板、控制装置和电磁铁的标识规则。它特别适用于将要开发的带有两油口或三油口的阀。本标准所规定的标识规则适用于两个阀之间连接的油口或一个阀与一个管子之间连接的油口。因而本规则对于管式安装的阀和板式安装的阀均是成立的。GB/T17490-1998液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识GB/T17490-1998

GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识的部分内容

ICS23.100.30

中华人民共和国国家标准

GB/T17490--1998

idt IS0 9461: 1992

液压控制阀

油口、底板、控制装置

和电磁铁的标识

Hydraulic fluid power-Identification of valve portssubplates,control devices and solenoids1998-09-02发布

1999-08-01实施

国家质量技术监督局发布

GB/T17490-1998

本标准是等同采用国际标准ISO9461：1992《液压传动一阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识》制定的。

这样，通过等同采用国际标准制定成我国国家标准，以适应当前国际贸易、技术和经济交流飞跃发展的需要。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：机械工业部北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人：吴志明、宋学义、刘新德、赵曼琳。GB/T174901998

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是国家标准团体(ISO成员团体）的世界性联盟。制定国际标准的工作通常通过ISO技术委员会来进行。对个技术委员会为之成立的主题感兴趣的每个成员团体有权在该委员会取得代表资格。与ISO联络的政府或非政府国际组织也参与该工作。ISO在电工标准化的所有事务上与国际电工委员会（IEC)密切合作。由技术委员会采纳的国际标准草案在成员团体间散发进行投票表决。作为国际标准发布需要参加投票的成员团体中至少75%同意。国际标准ISO9461是由ISO/TC131流体传动系统技术委员会SC5控制产品和元件分技术委员会制订的。

本国际标准的附录A仅是参考件。GB/T17490—1998

本标准尽可能符合GB/T2514,GB8100，GB8098和GB8101中规定的阀油口标识。本标准给出将作为首选方案用于新开发的阀标识的相应规则。在液压传动系统中，功率是借助于密闭回路中的有压液体来传递和控制的。油液的分配和调节靠一些可以装在底板上的液压阀来实现。阀油口、底板、控制装置和电磁铁应有标记以保证正确装配和连接于拟定的管子或软管端。

1范围

中华人民共和国国家标准

油口、底板、控制装置

液压控制阀

和电磁铁的标识

Hydraulic fluid power-Identification of valve ports,subplates,control devices and solenoidsGB/T 17490 - 1998

idt ISO 9461:1992

本标准规定了用于液压传动系统中的控制阀的油口、底板、控制装置和电磁铁的标识规则。它特别适用于将要开发的带有两油口或三油口的阀。与当前标记阀油口的方法不同，表1规定的标识规则不适用于已在GB8100、GB8089和GB8101中标准化的元件。本标准所规定的标识规则适用于两个阀之间连接的油口或一个阀与一个管子之间连接的油口。因而本规则对于管式安装的阀和板式安装的阀均是成立的。2板式安装的阀

对于板式安装的阀，阀油口功能应与相应底板油口所标记的功能一致。该要求也适用于原先专为给定类型和功能的阀设计的，但后来与其他不同类型的阀甚至带有较少油口数目的阀合用的底板。3带有两个主油口的阀

3.1管式安装的阀

在不会引起混淆的情况下，该标识应该用一个指明流动方向的箭头来代替。3.2溢流阀

P——标识进油口；

T——标识出油口。

3.3除溢流阀以外的其他阀

P——标识进油口;

A——标识出油口。

4带有三个主油口的阀

这类阀或是使多余的进口流量返回油箱的流量控制阀，或是把工作油口连接于回油口和供油口的阀（后一种阀根据需要可以接成不同的方式）。P—标识正常的进油口;

A一一标识正常的工作油口；

T-—--标识正常的回油箱油口。5带有四个主油口的阀

P——标识正常的进油口;

国家质量技术监督局1998-09-02批准1999-08-01实施

A和B—标识正常的工作油口：

T—标识正常的回油箱油口。

6 辅助油口

液控油口

CB/T17490—1998

这种油口用下列方法对液控操作的阀进行远程控制；施加压力信号，

施加释压信号（通过返回油箱或向一个低于该油口压力的参考压力泄放）—一向先导方向阀供应压力(正常供油和向油箱回油)。X和Y标识#

远程控制的获控油口；

先导阔的供轴口和回油口。

注，X应该用来标识控制装置油口或者用来标识使工作油口户有压力的先导级的供油口：V一标识依靠向低压泄放来动作的液控装置的油口。6.2泄油口

这种油口用来使工作间隙造成的泄漏流量和为了使阀正常工作可能必须的喷嘴的连续流量返回油箱。

一-标识该泄油口。

对于板式安装的阀，在第2章中所述的条件下，当不会混淆时，也可以用字母Y和T来标识该泄油。

6.3取样点油口

这种油口用来提取工作油液样液供检验之用。M标识该取样点油口。

7电磁铁

主级或先导级的电磁铁应该用与靠它们的动作而有压力的油口相一致的标识。8标注说明（引用本标准）

当遵守本标准时，在试验报告、样本和销售文件中采用以下说明：“阀的油口的标识符合GB/T17490—1998《液压控制阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识》(idt 1SO 9461:1992).\

主油口数

阀的类型

进油口

主猫日

辅勘油口

第1出油口

第2出油口

回油着油口

第1液控油口

第2液控油口

液控油口（低压）

泄油口

溢流阀

标识规则汇总

其他阀

取样点油口

注，本表格不适用于GB8100.GB8098和GB8101中标准化的元件。2

流量控制阀

方向控制阀和功能块

GB/T2514—93

GB/T17490—1998

附录A

（提示的附录）

鑫考文献

四油口板式液压方向控制阀安装面板式液压流量控制阀安装面

GB8098-87

GB 8100-87

GB 8101--87

板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安

板式联接液压溢流阀

安装面

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17490-1998 液压控制阀 油口、底板、控制装置和电磁铁的标识》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。