GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件》中规定了液压破拆工具的技术要求，以及与其相关的检测项目、检测方法和涉及产品类别。以下是详细内容： ### 相关检测项目 根据该标准，检测项目包括但不限于以下内容： 1. 外观检查：包括结构完整性、表面处理等。 2. 性能测试： - 最大工作压力测试 - 最大开启距离测试（如剪切器） - 最大剪切力测试 - 顶杆的最大顶推进力测试 - 最大拉拔力测试 - 扭矩性能测试（如扩张器）。 3. 耐久性测试： - 持续加载测试 - 循环运行性能测试。 4. 液压系统检查： - 密封性测试 - 液压油泄漏测试。 5. 安全性检查： - 超压保护功能测试 - 操作部件的人体工效设计检测。 6. 环境适应性测试： - 高温和低温试验 - 振动和冲击测试。 ### 检测方法 检测方法需根据上述项目的要求进行，具体包括： 1. 目视检查或通过测量工具（如卡尺、游标尺等）进行外观测量。 2. 液压试验设备检测：使用液压试验台对工具的压力、流量以及力值进行检测。 3. 标准工件测试：如对特定性能进行剪切实验，需使用已规定材料制成的钢棒或钢板进行剪切试验。 4. 超压保护试验：提升液压压力至超负荷，以检测设备是否能正常自动释放压力以防止危险。 5. 耐久性实验装置检测：在标准规定的频率和载荷下，重复运行一定次数以测试耐久性。 6. 环境试验箱检测：在规定温度条件下（如高温50℃、低温-20℃）分别进行开机和性能测试。 7. 泄漏测试：使用液压回路装置检查系统密闭性，看是否存在液体渗漏。 ### 涉及的产品 根据GB/T 17906-1999的应用范围，该标准主要适用于以下液压破拆工具产品： 1. 液压剪切器：用于切割金属材料或其他坚硬物体。 2. 液压扩张器：用于扩张物体结构。 3. 液压顶杆：用于支撑、移动或顶升物体。 4. 液压拉拔器：用于拉拔物体或零件。 5. 多功能组合工具：可以完成剪切、扩张、顶升等操作的组合式设备。

以上是根据《GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件》标准内容提炼出的相关检测项目、检测方法及涉及产品的分类。具体的检测标准和方法需要依据标准内明确的技术要求操作。

GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件的基本信息

标准名：液压破拆工具通用技术条件

标准号：GB/T 17906-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-11-23

实施日期：2000-05-01

标准状态：现行

GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件的简介

本标准规定了液压破拆工具的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于火灾发生时抢险救灾用的破拆工具、动力源及其附件。道路交通事故及其他突发性灾难事故所用的破拆工具、动力源及其附件可参照本标准。GB/T17906-1999液压破拆工具通用技术条件GB/T17906-1999

GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件的部分内容

GB/T17906—1999

本标准根据液压破拆工具的使用要求及国内液压产品的生产、技术水平，参照德国标准DIN14751《消防液压救授器材扩张器、剪断器、救援顶杆》和法国标准NFS 61--571《消防和救援液压器材扩张器、剪断器》及国内现行相关标准的规定编制。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化委员会第五分技术委员会归口。本标准由公安部上海消防科学研究所负责起草。本标准主要起草人：李宝忠、马伟光、韩翔。4.47

中华人民共和国国家标准

液压破拆工具通用技术条件

General specification for hydraulically operated rescue tools1范围

GB/T17906—1999

本标准规定了液压破拆工具（以下简称破拆工具）的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于火灾发生时抢险救灾用的破拆工具、动力源及其附件。道路交通事故及其他突发性灾难事故所用的破拆工具、动力源及其附件可参照本标准。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准般新版本的可能性。GB/T700-1988碳素结构钢

GB/T755-1987旋转电机基本技术要求SY 1181—1976航空液压油

JB5135--1991小型汽油机技术条件3定义

本标准采用下列定义。

3.1扩张器spreader

用于扩张分离金属和非金属结构及障碍物的破拆工具。3.2剪切器cutter

用于剪切金属和非金属构件及板材的破拆工具。3. 3 剪扩器 combined tool of spreader and cutter具有扩张和剪切双重功能的破拆工具。3.4撑顶器ram

用于撑顶重物的破拆工具。

3.5 扩张距离 spreading distance扩张器最大开口时两扩张臂顶端之间的距离。3.6开口距离opening distance

剪切器最大开口时两刀口顶端之间的距离。3.7撑顶长度extending length

撑顶器撑项杆全部伸出时两端的最大长度。3.8 最大扩张力 maximum spreading force扩张器、剪扩器在额定工作压力下，扩张臂顶端在工作范围内所产生的最大扩张力。国家质量技术监督局1999-11-23批准448

2000-05-01实施

GB/T 17906—1999

3.9最大撑顶力maximum extending force撑顶器在额定工作压力下，撑顶杆在工作范内产生的最大顶力。4分类

4.1破拆工具按其结构和功能分为：扩张器、剪切器、剪扩器、撑项器等。4.2破拆工具的额定工作压力分为：31.5MPa和63MPa。4.3破拆工具的动力源分为：机动泵和手动泵。5型号

5.1破拆工具型号

类组代号：GY一液压破拆工具。Om0/0m0

主参数

特征代号

类组代号

特征代号：KZ一扩张器，JQ一剪切器;JK一剪扩器;CD一撑顶器。主参数：扩张器的扩张力范围和扩张距离；剪切器的剪切能力和开口距离；剪扩器的扩张力范围和剪切能力，撑顶器的撑顶力和撑项长度。标记示例：扩张力范围为40～70kN，扩张距离为600mm的扩张器型号为GYKZ-40～70/600；剪切能力为19mm圆钢，开口距离为90mm的剪切器型号为GYJQ-19/90。5.2动力源型号

5.2.1机动泵产品型号

类组代号：BJ一机动泵。

特征代号：Q一汽油机，D一电动机。OnOO

主参数

-特征代号

一类组代号

主参数：表示机动泵的压力、流量参数。标记示例：额定工作压力为31.5MPa，额定流量为1L/min，采用汽油机的机动泵型号为：BJQ+31.5/1。

5.2.2手动泵产品型号

主参数

类组代号

类组代号：BS-手动泵。

主参数：表示手动泵的压力。

标记示例：额定工作压力为63MPa的手动泵型号为BS-63。419

6技术要求

6.1破拆工具技术要求

6.1.1外观

GB/T17906—1999

破拆工具的外表面应光滑平整，无毛刺及加工缺陷，黑色金属表面应进行防锈处理。6.1.2质量

破拆工具的最大总质量应不大于30kg。6.1.3基本参数

破拆工具的基本参数应符合表1的规定。表1

扩张器

剪切器

剪扩器

撑顶器

扩张力，kN

扩张距离，mm

剪切能力，mm

开口距离，mm

扩张力,kN

剪切能力，mm

摧顶力,kN

撑项长度，mm

（环形刀口）

（直形乃口）

基本参数

≥500

≥虹9(圆钢）

≥2(板材）

≥16(圆钢）

≥3(板材）

6.1.4强度

破拆工具经1.3倍额定工作压力的强度试验后，不应有泄漏和机械损坏现象。6.1.5高低温性能

破拆工具经高温55℃和低温-30℃的试验后，应动作正常，无异常现象。6.1.6振动性能

破拆士具经振动试验后，应动作正常，无异常现象。6.1.7密封性能

扩张器、剪扩器和撑顶器经密封性能试验后，其最大位移量：扩张器、剪扩器应不大于2mm；撑顶器应不大于1mm。

6.1.8自锁性能

扩张器、剪扩器和撑顶器在动作过程中，若出现动力供应中断，扩张臂和撑顶杆应具有自锁性能，其最大位移量应不大于2 mm。

6.1.9手控换向阀性能

扩张器、剪扩器和撑顶器在动作过程中，将手控换向阀回到中位，扩张臂和撑顶杆应停止动作，再次动作时，扩张臂和撑项杆不应出现反向动作。6.1.10 可靠性

扩张器、剪扩器和撑顶器经连续动作50次，剪切器连续剪切圆钢（环形刀口）或钢板（直形刀口）50次，剪扩器还应连续剪切圆钢和钢板各50次后，应动作正常，无泄漏及异常现象。剪切器、剪扩器刃口应无卷曲、刃现象。

6.1.11稳定性

GB/T 17906--1999

撑顶器在动作过程中应始终保证其活塞杆的套曲稳定性。6.2动力源技术婴求

6.2.1外观质量

机动泵和手动泵外表面应涂防锈漆，漆层应均，无龟裂、划痕现象，铸造件表面应光滑，无砂眼、气孔等缺陷。

6.2.2质量

机动泵最大总质量应不大于50起名，手动泵最大总质量应不大于15kg。6.2.3动作性能

机动泵和手动泵在与水平面成30°的倾斜面上应能正常工作，无异常现象。6.2.4压力、流量性能

机动泵和手动泵应同时具有额定工作压力、额定流量和低压工作压力、低压流遣的两级压力、流量输出特性，低压时录的流量应在额庭工作压力时的3倍以上。6.2.5安全阀

机动泵和手动录应装有安全溢流阀，该阀的调定压力应是泵的额定工作压力的1.1倍。6.2.6高低温性能

机动泵和手动录经高溢55℃和低温一30℃的试验后，应动作正常，无异常现象。6.2.7可靠性

机动泵从起动至达到额定工况连续进行50次，手动录动作到额定工作压力连续50次后，应动作正常，天泄漏和异常现象。同时，手泵的手柄操作力应不大于350N。6.2.8电机

机动泵使用的耗机应符合GB/T755的要求。6.2.9汽油机

机动泵使用的产油机应符合5135的要求。6.3附件技术要求

6.3.1液压软管和接口

破拆工具使用的液压软管应符合有关标准要求，破拆工具使用的快速接口应带有防尘装置。6.3.2渡压波

破拆工具使用的液压油应符合SY1181的婴求。7试验方法

7.1试验条件

7.1.1本标准试验所用圆钢和钢板均采用符合GB/T700要求的Q235A材料，7.1.2本标准试验所用压力显示的测量精度不低于0.5级。7. 1. 3 本标准试验所用衡器的测赠精度应不低于 0. 1 kg 。7.2破拆工具试验方法

7.2.1外观检查

用目检查，结巢应符合6。1.1的规定。7.2.2质量检查

将破拆工具进出油口装接0.5m长的液压软管和接口，油腔充满液压油，将其放置在衡器上，测出其质量，结果应符合6.1.2的规定。7.2.3基本参数检验

7.2.3.1扩张力和扩张距离

扩张器、剪扩器的一支扩张臂顶端和试验装遗的测试油缸活塞杆部相接，另一支扩张臂以同样方4.31

GB/T 17906--1999

法和斌验装置本体相接，如图1所示。在额定工作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从闭合位童展开至最大开口，用压力显示器测出测试油缸活塞腔的压力值，按式（1）计算扩张力：同时，测出扩张器的扩张距离，其结果应符合表1的规定。F=p·A+AF

式中：F一扩张力，kN；

p——测试油缸活塞腔油压，MPaA---测试油缸活塞面积,mm\;

AF—测试油斑空载阻力，kN。

7.2.3.2剪切能力和开口距离

将长200mm及相应直径的圆钢或长200mm、宽50mm及相应厚度的钢板效人剪切器、剪扩器的刀二，次剪断，同时，测出剪切群的开口距离，其结果应符合表1的规定。7.2.3.3撑项力和撑顶长度

撑顶器以水平状态和试验装置的测试油缸活杆端部相接，如图2所示。在额定工作压力下，撑顶杆推压测试油缸活塞杆，从收缩位置伸展至最大离，用压力显示器测出测试油紅活塞腔的压力值，按式（2）计算撑顶力：同时，测出撑顶的撑顶长度，其结果应符合表1的规定。图2

F - P*A+ AFi

武啦 F-

撑颠力，kN；

一测试油缸活塞腔油E,MPa，

-测试油缸活塞面积，mm\

测试油空载阻力，kN。

7.2.4强度试验

扩张器、剪扩器和撑项器分别按图1、图2相接，扩张器、剪扩器的扩张臂腰开200mm以上，撑顶器452

GB/T 17906—1999

的撑顶杆伸出100mm以上，剪切器的刀口闭合，在试验压力下持续5min，其结果应符合6.1.4的规定。

7.2.5高低温试验

破拆工具分别在一30℃士2℃的低温环境下和55℃士2℃的高温环境下存放60min后取出，在5min之内，扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑项器完成从收缩位置到撑顶长度，剪切器完成从闭合状态到开口距离连续五次，其结果应符合6.1.5的规定。7.2.6振动试验

破拆工具以水平位置固定在振动台上，在振动频率40Hz、振幅1mm的垂直振动下，持续60min，随后完成7.2.5的各项动作，其结果应符合6.1.6的规定。7.2.7密封试验

扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2连接，扩张臂展开200mm以上，撑顶杆伸出100mm以上，测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力，对撑项杆施加相当于最大撑顶力的反力。此时，测出扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度，持续10 min后再测出扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度，其结果应符合6.1.7的规定。7.2.8自锁性能试验

扩张器、剪扩器和撑项器分别按图1、图2连接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时，切断动力源，观察扩张臂和撑顶杆的动作，其结果应符合6.1.8的规定。7.2.9手控换向阀性能试验

扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑项護动作。当动作到一定的工作行程时，将手控换向阀返回中位，观察扩张臂和撑项杆的动作，5min后，手控换向阀回到工作位置，其结果应符合6.1.9的规定。7.2.10可靠性试验

扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接，在80%的额定工作压力下，扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，然后回到原始位量并连续50个循环，剪扩器还应连续剪切长100mm、直径14mm的圆钢或长100mm、宽50mm、厚2.4mm的钢板50次，剪切器连续剪切长100mm，直径g16mm的圆钢或长100mm、宽50mm，厚1.6mm的钢板50次，其结果应符合6.1.10的规定。

7.2.11稳定性

撑项器活塞杆的弯曲稳定性通过结构审查和计算来确定。7.3动力源试验方法

7.3.1外观检查

用目测检查，其结果应符合6.2.1的规定。7.3.2质量检查

机动泵充满汽油和液压油，手动泵充满液压油，将其放置在衡器上测量，其结果应符合6.2.2的规定。

7.3.3动作性能试验

机动泵、手动泵放置在左右、前后与水平面倾斜30°的斜面上，机动泵启动电机或汽油机，将压力、流量调整到额定工况，手动泵动作到额定工作压力连续进行5次，其结果应符合6.2.3的规定。7.3.4压力、流量性能试验

机动泵、手动泵出油口接压力显示器，机动泵启动电机或汽油机，达到额定工作压力时测机动泵的流量。然后，调整机动泵，达到低压工作压力时测机动泵流量。手动泵手柄动作，同样方法分别测相应的压力、流量参数，其结果应符合6.2.4的规定。7.3.5安全阀性能试验

GB/T 17906-1999

机动泵、手动泵出油口接压力显示器，机动泵启动电机或汽油机，手动系手柄动作，调整安全阀，观察压力表指针读数，连续进行5次，其结果应符合6.2.5的规定。7.3.6高低温试验

机动泵、手动象在一30℃2℃的低避环境下和55℃土2℃的高溢环境下分别存放60min后取出，在5min之内，机动泵连续启动5次，手动录动作到额定工作压力，其结果应符合6.2.6的规定。7.3.7可靠性试验

启动机动泵，将压力、流调整到额定工况，然后鲜荷，手动泵动作到额庭工作压力，同时，手动录在操作手柄距后端部100mm处用测力计测出手柄操作力，其结果应符合6.2.7的规定。8检验规则

8.1出厂检验

8.1.1破拆工具和动力源应经厂质检部门检验合格并附上产品说明书和合格证后方可出厂8.1.2破拆工具和动力源以及附件所使用的外购件应有生产厂的合格证并符合本标准的要求方可使用。

8.1.3出厂检验项目按表2的规定。表2

扩张瓣

剪切器

剪扩器

撑预器

机动泵

手动泵

8.2定型检验

8. 2. 1 有下列情况之一者应进行定型检验。6.1.1.6.1.4、6.1.7

6. 1. 1,6. 1, 4

6.1.1.6.1.4.6.1.7

6.1.1.6.1.4、8.1.7

6,2.1、6.2.3

6. 2. 1,6. 2. 3

8.2.1.1新产品藏老产品转厂生产的试制定型鉴定时，8.2.1.2主要零件材料、结构及加工工艺有重大政变时，8.2.1.3产品停产，两年后恢复生产时；项

8.2.1.4质量监督部门提出要求时。8.2.2定型检验样本数不应少于2具，检验内容为本标准规定的全部项目，检验结果全部达到本标推规定为合格。

9标志、包装、运输和整存

9.1标志

产品应设有铭牌，铭牌上字体应清晰并有以下标志：#）产品名称、商标；

b）产品型号

c）产品基本参数；

）制造日期、编号；

e）广名。

9.2包装

GB/T 17906-1999

9.2.1产品包装箱应牢固可靠，并有防潮措施。9.2.2包装箱上应标有产品名称、商标、产品型号、制造日期、生产厂名、厂、外形尺寸、净重、毛重及向上、防潮标志。

9.2.3包装箱内应附有产品说明书及产品合格证，产喆说明书应有产品的主要技术参数、操作程序、注意事项、故障排除及维护保养等内容。9.3运输

产品在运输过程中应防止日、雨淋及互相碰撞。9.4贮存

产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的场所。433

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 17906-1999 液压破拆工具通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。