QB/T 1163-2000 降膜式蒸发器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

以下是标准《QB/T 1163-2000 降膜式蒸发器》中可能涉及的检测项目、检测方法以及相关的产品类别的汇总：

一、相关的检测项目

1. 整机外观质量检测：包括材料表面质量、焊接质量、涂层质量等。
2. 尺寸与结构检测：包括设备整体尺寸、连接部件的精度、公差范围等。
3. 性能检测：
- 热效率检测：
- 加热面积的效率测试：
- 降膜均匀性测试：

QB/T 1163-2000 降膜式蒸发器的基本信息

标准名：降膜式蒸发器

标准号：QB/T 1163-2000

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2000-09-08

实施日期：2001-02-01

标准状态：现行

QB/T 1163-2000 降膜式蒸发器的简介

本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和燕发的降膜式蒸发器。QB/T1163-2000降膜式蒸发器QB/T1163-2000

QB/T 1163-2000 降膜式蒸发器的部分内容

QB/T1163—2000

本标准是对QB/T1163—1991《降膜式蒸发器》的修订。本标准与原标准的技术内容改变如下：引用标准采用了新标准，

增加了产品判定规则；

增加了产品运输要求。

自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1163-1991《降膜式蒸发器》废止。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：龙江省安达天元乳品机械有限责任公司。本标准主要起草人：刘书奇、史文忠、王维栋。165

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

降膜式蒸发器：

QB/T 1163—2000

代替QB/T1163—1991

本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热，杀菌和蒸发的降膜式蒸发器。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应操讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1998钢制压力容器

GB151—1989钢制管壳式换热器

GB/T191--1990包装储运图示标志GB4806.1—1994食品用橡胶制品卫生标准GB 5408—1985

消毒牛乳

GB 12073—1989

乳品设备安全卫生

GB/T 13306—1991

GB/T 14253—1993

GB/T 16769--1997

轻工机械通用技术条件

金属切削机床躁声声压级测量方法GB 16798—1997

食品机械安全卫生

QB/T 1588.4-1993

轻工机械涂漆通用技术条件

QB/T1588.5—1996轻工机械包装通用技术条件乳品机械型号编制方法

QB/T1823—1993

QB/T 1826--1993

3产品分类

3.1型式

离心式卫生泵

本标准规定的降膜式蒸发器的型式应为列管式。a）按二次蒸汽是否用于次效加热分为单效和多效两类。b）按二次蒸汽是否被压缩利用分为带热压缩泵和不带热压缩泵两类。3.2基本参数

3.2.1蒸发量系列如下：

600,700,800,1 000,1 200,1 600,2 000,2 400,2 800,3 200,3 600,4 000,5 000,6 000,7 000,8 000,10 000,12 000 kg/h。

3.2.2蒸发温度

首效不高于76℃，末效不低于38℃。3.2.3单位蒸汽耗量见表1。

国家轻工业局2000-09-08批准

2001-02-01实施

QB/T 1163-2000

表1蒸汽耗量

不带热压缩泵

注：使用饱和蒸汽压力0.8MPa(0.5MPa)。3.2.4

单位水耗量见表2。

不带热压缩泵

表2水耗量

注：冷却水进水温度20℃以下，出水温度40℃以下。3.3降膜式蒸发器由下列主要部件组成：a）蒸发器主体；

b）分离器；

c）物料预热装置；

d）高温杀菌器；

e）闪蒸罐（多效)；

f）热压缩泵；

g）真空形成装置；

h）物料泵；

i）进料贮槽；

j）洗涤液贮槽；

k）电气控制装置。

带热压缩泵

3.4降膜式蒸发器型号说明、编制方法应符合QB/T1823的规定。RN

流程代号（B并流，C错流）

主参数（蒸发量kg/h）

-型号代数（效数）

特征代号（降膜式蒸发器）

分类代号（浓缩）

大类代号（乳与乳制品机械）

kg/kg水

不包括杀菌

kg/kg汽

包括预热

QB/T1163-2000

例如：蒸发量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B4技术要求

产品制造应符合GB/T14253的规定。4.1降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB16798的规定。

4.3用于密封的材料应符合GB4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消囊剂时不被腐蚀，不污染物料。

4.4降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。4.5所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造应对其检验合格后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。4.6根据图样要求，焊接件应符合GB150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。4.7凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修，转接处应光滑过渡，小于135°的内角，过渡半径R不小于6.5mm，表面粗糙度R。值不大于1.6μm。4.8蒸发器主体

4.8.1蒸发器主体允许偏差应符合GB151—1989中4.2.1，4.2.2,4.2.3的规定。4.8.2蒸发器制造应符合GB151—1989中4.2.4,4.2.5，4.2.6的有关规定。4.9分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB150的有关规定。4.10蒸发管

4.10.1蒸发管应符合GB151—1989中3.8.2的规定。4.10.2蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2μm。4.10.3蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000mm。4.10.4蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于10℃。4.10.5蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。4.11管板制造应符合以下要求

4.11.1管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度R。值不大于1.6um。4.11.2胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。4.11.3管板孔径允许偏差应符合GB151一1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度R。值不大于12.5μm。

4.11.4孔桥宽度偏差应符合GB151-1989中表4-2(a)的规定。4.12预热蛇形盘管制造应符合下列要求4.12.1预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。4.12.2预热蛇形盘管接头应按GB151—1989中4.3.3b，d，e要求制造与检验。4.13真空泵空载时吸人口压力不大于8kPa(绝对压力）。4.14进、出料离心奶泵应符合QB/T1826的规定。出料泵吸口压力高于8.5kPa。4.15总装后的要求

4.15.1上管板水平极限偏差不大于2/1000mm。4.15.2弯制管路曲率均勾，不得有皱折。4.15.3蒸发管轴线与上管板平面垂直度极限偏差不大于1/15度。4.15.4当设备空运行至真空度为0.092MPa时，停止运行，30min内真空度损失不得超过10%。4.16凡规定抛光的零部件表面，抛光纹路均匀、整齐，不得有烧伤、擦伤等缺陷。表面粗糙度R。值不大于1.6μm。

I NDNI N

QB/T 1163--2000

4.17凡规定镀铬抛光的零部件，不应有脱落、发暗、粗糙不平。表面应光亮，粗髓度R。值不大于1.6 μm。

4.18凡需涂漆的零部件，涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。4.19安全要求

4.19.1安全卫生应符合GB12073的有关规定。4.19.2整机噪声声压级不高于85dB(A)。4.20在正常使用、维护下，产品使用寿命不低于15年。5试验方法

5.1水压试验和致密性试验

蒸发器主体、分离器、内蒸罐、冷凝器、热压缩泵、高温杀菌器、物料预热装置的水压试验和致密性试验应按GB150有关规定进行。

5.2设备性能试验

5.2.1试验的环境温度、大气压力、冷却水温度与压力、蒸汽压力、汽与水流量应符合设计规定。鲜奶应符合GB5408—1985附录A中二级品的规定。5.2.2蒸发量

5.2.2.1在单位时间内测量蒸发前、后的物料浓度和物料进、出量后按式(1)进行计算：W, S(1 Br/B,)

式中：W.-

水分蒸发量，kg/h；

S——单位时间浓缩的物料量,kg/h；B —浓缩前的物料浓度,% ;

Bz—一浓缩后的物料浓度,%。

5.2.2.2试样采用混合样。

5.2.3单位水耗量试验

....( 1)

单位水耗量以每蒸发 1 kg水分消耗冷却水的质量数计算。与蒸发量试验同时测试，用流量计在冷却水补充管上，测出单位时间的冷却水耗量，然后与相应时间的水分蒸发量相比。测量在进水温度10℃，出水温度40℃的条件下进行。若不在此条件下，应调节进水量，使出水温度稳定在接近40℃的某一值。然后将测出的冷却水量按式(2)换算为该条件下的冷却水耗量。W = W,(T- T)/(40℃ - 10℃)W.式中：W

单位冷却水耗量，kg/kg汽，

测得的单位时间水耗量，kg/h；Tk

测量时的出水温度，℃，

-测量时的进水温度,℃，

单位时间水分蒸发量，kg/h。

5.2.4单位蒸汽耗量

5.2.4.1测量时用蒸汽流量计在蒸汽管上测出单位时间的蒸汽消耗量，然后与相应时间的燕发量相比，即：

D - D./W.

单位蒸汽耗量，kg/kg水；

式中D

D,单位时间蒸汽耗量，kg/ h，

W,——单位时间水分蒸发量，kg/h。5.2.4.2也可用冷凝水称重法测量单位时间蒸汽耗量。5.3整机噪声按GB/T16769规定测量。（3）

QB/T 1163--2000

5.4其他项目采用目测、手感等方法测量。6检验规则

TKAKAca

6.1产品出厂前由制造厂技术检验部门按经规定程序批准的图样、技术文件和4.2～4.12，4.14，4.16～4.19.1要求对每批产品逐台检验。6.2产品经检验合格后方可出厂，并附有合格证明书。6.3每台产品在使用单位安装完成后，应做试运转试车，水、物料试车不得少于两次，最后一次试车时间不得少于4h。同时按4.13，4.15，4.19.2要求做整机检验。6.4判定规则

出厂检验项目若有一项不合格，则判定该产品不合格。7标志、包装、运输、贮存

7.1每台降膜蒸发器在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306规定，其内容包括：a）产品型号及名称，

b）产品标准号；

c）主要技术规格；

d）产品出厂编号，

e）出厂日期；

f）制造厂名称，

g）净重。

7.2产品说明书上应注明产品标准号。7.3所有未经表面处理的金属零部件，除用不锈钢制造的外，都应进行防锈处理，防锈有效期不少于12个月。

7.4产品包装应符合QB/T1588.5有关规定。7.5包装箱外应有下列标志。

a）产品名称与型号，

b）产品编号，

c）制造厂名称，

d)净重、毛重；

e）出厂日期；

f）体积（长×宽×高）；

g）收货单位名称；

h）到站(港）、发站(港）。

7.6包装储运图示标志应符合GB/T191规定。7.7出口产品的标志和包装应符合出口产品的有关规定。7.8随机文件装在防水袋内密封，固定在包装箱内适当位置。7.9各管路接头应包扎或用专用螺塞堵上以免掉人异物。7.10产品运输应适应陆路和水路运输及装载要求，并在运输吊装过程中注意防震。7.11严禁在有明显的氯离子环境中存放。7.121

包装后的仪器、仪表严禁在露天存放。170

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1163-2000 降膜式蒸发器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1163-2000 降膜式蒸发器》中适用范围中的所有样品。