北检院检测中心 | 点击量：10次 | 2024-12-21 16:18:50
QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)
标准中涉及的相关检测项目
标准《QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)》中主要规定了塑料门窗合叶（铰链）的质量要求、检测项目、检测方法以及适用产品范围。以下是标准中相关内容的梳理：
1. 检测项目：
- 外观质量检测：
- 尺寸检测：
- 力学性能检测：
- 静载荷测试
- 抗疲劳性测试
- 弯曲强度测试
- 腐蚀性能检测：
- 耐久性能检测：
- 环境适应性检测：
包括表面光洁度、无明显瑕疵、裂纹、气泡以及其他外观缺陷。
产品的实际尺寸应符合设计要求及标准中的规定。
包括以下力学性能测试：
检查产品在特定环境下的防腐蚀能力。
测试合叶在多次开合操作中是否能保持正常使用性能。
测试合叶在各种温度、湿度环境中的稳定性。
2. 检测方法：
- 外观检测方法：
- 尺寸测量方法：
- 力学性能测试方法：
- 腐蚀性能测试方法：
- 环境适应性测试方法：
通过目测或使用放大镜检查表面质量，无需复杂工具。
使用量具（如卡尺、尺规）对产品进行精确测量。
静载荷和抗疲劳测试可以通过实验加载设备施加一定的力实现，弯曲强度测试需按照规定的力学实验程序进行。
通过喷雾盐雾实验（盐雾箱实验）检测产品在腐蚀性环境中的性能。
将产品置于高温、低温、高湿或其他特定环境下一段时间，然后观察其性能变化。
3. 涉及的产品：
本标准适用于塑料门窗系统中配套使用的合叶（铰链）。主要包括家庭、办公楼、公共设施等场景下使用的塑料窗扇和门扇配件中的合叶。
注：具体检测项目和参数要求可参考标准文本中详细规定，以确保质量符合规范。
QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)的基本信息
标准名：塑料门窗合叶(铰链)
标准号：QB/T 1235-1991
标准类别：轻工行业标准(QB)
发布日期：
实施日期：1992-04-01
标准状态：现行
QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)的简介
QB/T1235-1991塑料门窗合叶(铰链)QB/T1235-1991
QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)的部分内容
中华人民共和国行业标准
塑料门窗合页（铰链
QB/T123591
中华人民共和国轻工业部批准并发布1991-09-10批准1992-04-01实施1主题内容与适用范围
本标准规定了塑料门密合页的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于塑料门、窗的框、扇间起铰接作用的合页（铰链）。
2 引用标准
GB1720漆膜附着力测定法
GB1740
GB 1771
GB1732
漆膜耐温热测定法
漆膜耐盐雾测定法
漆膜耐冲击测定法
GB5938
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB5944
GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表周期检查计数抽样程序及抽样表GB 2829
3产品分类
3.1分类
3.1.1按型式分
3.1.1.1 插人式塑料门窗合页见图1、图2及表 1，图3、图4及表2，代号为C。
3.1.1.2平页式塑料门窗合页见图5、图6，代号为P
3.1.1.3角型塑料门窗合页见图7，代号为」。3,1.2按耐腐蚀性能分
克扎89×90
调整势
3.1.2.1普通型塑料门窗合页代号为PT。mm
Ti KAoNiiKAc
3.1.2.2耐腐蚀性能较强型塑料门窗合页（包括册不锈钢制造）代号为NF。
3.1.3按材料分
3.1.3.1普通碳素钢合页代号为G。3.1.3,2不锈钢合页代号为B。
3.1.3.3锌合金合页代号为H。
3.2代号
3.3标记示例
规格(L)
耐病蚀性解
一结构型式
整料门瘤含页
普通碳素钢材，插人式、耐腐蚀例1：规格为83mm，
性能较强的塑料门窗合页
塑料门窗合页（铰链）SH.C.G.NF—83QB/T 1235
例2：规格为74mm，不锈钢材，平页式塑料门窗合页塑料门窗合页（铰链）SH·P·B.NF-74QB/T 1235
例3：规格为84mm，普通碳素钢，插人式塑料门窗合页塑料门窗合页（铰链）SH.C.G-PT一84QB/T1235
4技术要求
4.1材料
插入式合页（见图3、图4）的轴套采用工程塑料。1722
4.2精度
4.2.1规格尺寸应符合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7的要求，未注公差孔为H14，轴为h14，长度为±贵IT14。
4.2.2合页应转动灵活，无卡阻现象。4.2.3插入式合页（见图2、图4）与平页式合页（见图5，图6）的轴向间隙应大于0.2mm，小于0.7mm。4.3强度
4.3.1插入式合页承受表3规定的拉力后，不能断裂。4.3.2平页式合页承受表3规定的拉力后，其卷管接口间随变形量应小于0.5mm。
合格品
4.4表面质盘
承受静拉
4.4.1产品应究整，无缺角、碎裂。P型合页铆头应滑光洁。
4.4.2产品表面必须作喷塑处理。NF型合页安装后必须有耐腐保护套（不锈钢除外）。4.4.3喷塑件表面应色泽均匀，喷塑层无流挂、起泡，剥落、露底等缺陷。
4.4.4PT型喷塑层的附着力应不低于2级，NF型应达到1级。
4.4.5 PT型、NF型喷塑层耐湿热、耐盐雾性能应 不低于表4的规定。
产品等级
一级品
合格品
试验时间（h）
耐温热、耐盐算级别
4.4.6镀锌层的耐腐蚀性能经12h试验后应达到10级。4.4.7喷塑层在承受4.9N·m冲击时，涂层无碎裂。5试验方法
5.1材料
对4.1条的试验查阅材料质量保证书，有争议时按有关的标准进行试验。
5.2精度
5.2.1对4.2.1条的试验用精度为0.02mm的游标卡尺进行。
5.2.2对4.2.2条的试验用手感、目测进行。5.2.3对4.2.3；插入式合页的试验：把单叉推向一方，用塞尺测其间陵，然后把单又推向另一方，在同一位置测其间隙，取二次测盘值之差。对平页式合页的试验：两页合找，将其中活动的一页沿芯轴推向一边，用塞尺窦进间隙至触及芯轴，测量轴向间隙（见图8）。5.3强度
5.3.1对4.3.1条中图1、图2、图4插入式含页的拉力2 (测量间胰)
(糖载)位与
Z(测量间敏)
(禅叉)
试验：按图9实际使用状态把合页固定在夹具上，幻速施加室规定的拉力，保持30S。
5.3.2对4.3.1条中图3插人式合页的拉力试验：按图10实际使用状态把两个间一规格、型式的合页固定在夹具上，匀速施加至规定拉力，保持30s。5.3.3对4.3.2条平页式合页的拉力试验：将合页按使用状态固定在夹具上，并使两页片成180°，在与芯轴垂直并顺页片方向施加拉力至规定值，保持30s，测卷管接口间滕的变形量。
5.4表面质盘
目测进行试
5.4.1对4.4.1、4.4.2、4.4,3条用手感、验。
5.4.2对4.4.4条的试验按QB1720进行测试和评级。5.4.3对4.4.5条的试验按GB1740和GB1771进行，按GB1740进行评级。
5.4.4对4.4.6条的试验按GB593B进行，按GB5944进行评价。
5.4.5对4.4.7条的试验按GB1732进行试验和评级。6 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1出厂检验
6.1.1出厂检验应按 GB 2828 的规定进行，采用一般检查水平I，五次正常检查抽样方案。6.1.2产品必须经过生产厂检验部门检验合格后方能山6.1.3不合格类别、合格质量水平按表5规定。检
肪鼻蚀保护套
规据尺寸
契语性能
轴向间随
产品外观
喷知层表面质量
检验单条
不各格类别
6.2型式检验
6.2.1型式检验按GB2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ，一次抽样方案。
6.2.2当避到下列情况之一时，应进行型式检验。a，
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产后，如结构、材料、工艺有较大变化，b.
可能影响产品性能时：
产品停产半年后，恢复生产时，d.
正常生产一年后：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。e.
6.2.3型式检验样本需在出厂检验合格批中抽取，其检验项目、判别数组、不合格质量水平（RQL》按表6的规定。
检骏项目
喷塑层抗冲击强度
素重层耐湿结、耐盐睾性能
PT型喷维层附著力
瘦纤层耐病性性能
检监理条群本大，
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
刻别数组
7.1.1外包装箱应标有外形尺寸、毛重、净重、产品名称、产品标记、数量、制造厂名、产地、出厂日期、质量等级。
7.1.2内包装箱应标有产品代号、商标、数量、制造厂名并内附合格证。
7.2包装
产品可采用纸箱包装，应有防潮措施，箱内应有装箱请单、产品说明。
7.3运输
产品在运输中避免冲击、雨淋、受潮及化学品的魔蚀。7.4贮存
产品应忙存在无腐蚀介质，空气流通，相对温度不大于80%的仓库中。
附加说明：
本标准由轻工业部质景标准司提出。本标准由全国建筑五金标准化中心归口。本标准由济南天桥钢塑门窗工业公司，上海市建筑五金工业研究所，上海建筑塑料厂负责起草。本标唯主要起草人马纯海、吴芸芝、朱立弘、王立。1723
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现行北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1235-1991 塑料门窗合叶(铰链)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
