QB/T 1837-1993 栽沿条机

标准中涉及的相关检测项目

1. 检测项目

标准《QB/T 1837-1993 栽沿条机》中可能涉及的检测项目包括但不限于以下内容：

• 外观检测：包括设备表面质量、零部件完整性、组装精度等。
• 机械性能检测：对栽沿条机的整体运行稳定性、零部件磨损及传动性能进行检查。
• 动力性能检测：包括操作功率、主机电机效率等指标。
• 加工精度检测：检测加工栽沿条的宽度、高度、纤维均匀性与吻合度要求。
• 耐用性和可靠性检测：对机器长期运行状态下的稳定性与损失率检测。
• 安全性能检测：包括操作安全性、设备启动运行保护功能检测等项目。

2. 检测方法

标准中规定了不同的检测方法，包括如下内容（具体方法可能需参考标准文本中的细则）：

• 测量工具检测：使用游标卡尺、千分尺等精密测量仪器对加工件尺寸进行精确测量。
• 运行测试：按操作规程运行机器，对其噪声、稳定性和功率表现进行测试。
• 负载测试：在模拟工作负载条件下进行机器性能测试，观察机械表现是否符合标准。
• 外观评判：通过目视检查或手动触摸来评估机器外观与零部件的处理质量。
• 耗电量和效率测试：使用专业测试设备监测设备工作时能耗和效率是否符合规定。

3. 涉及产品

标准《QB/T 1837-1993 栽沿条机》主要涉及以下产品：

• 栽沿条机设备本身。
• 栽沿条加工材料，包括纤维、皮革、塑料等材料。
• 与栽沿条机配套的关键零部件，如传动机构、切割部件等。
• 终端应用的栽沿条产品，主要用于制鞋行业、箱包加工和相关领域。

更具体和详尽的信息应参考《QB/T 1837-1993》标准的完整文本，以便获得准确的技术规范和细节说明。

QB/T 1837-1993 栽沿条机的基本信息

标准名：栽沿条机

标准号：QB/T 1837-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-07-29

实施日期：1994-03-01

标准状态：现行

QB/T 1837-1993 栽沿条机的简介

本标准规定了裁沿条机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于裁沿条机。QB/T1837-1993栽沿条机QB/T1837-1993

QB/T 1837-1993 栽沿条机的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

裁沿条机

主题内容与适用范围

QB/T 1837--1993

本标准规定了裁沿条机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于裁沿条机。

引用标准

GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4：轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类

3.1型号

产品型号应符合QB1525的规定。3.2型式

平刀式、圆刀式。

3.3基本参数

基本参数如下表：

4技术要求

最大裁切宽度

切刀行程

裁切最大厚度

裁切速度

电机功率

外形尺寸(长×宽高）

整机重量

按各制造厂技术文件及图纸规定4.1

裁沿条机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2整机性能

4.2.1整机性能应满足基本参数的要求。4.2.2整机运行平稳、可靠、无异常现象。中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准194

准热实网

名标准行料劳费室

1994-03-01实施

4.2.3整机操作及调整件应轻便灵活。QB/T1837—1993

4.2.4整机运行时，噪翻不得大于声功率级90dBA）。4.2.5整机空运转2h后，滚动轴承温升不得大于35℃，最高度不得高于70℃。4.2.6裁沿条机的电气系统性能应符合GB/T522613.1～13.3条的规定。4.3装配质量

4.3.1所有零件应检验合格后才能装配，外购件、外协件经检验合格后方可使用。4.3.2切刀的刃口与主梁工作表面的平行度公差等级不低于10级。4.3.3切刀的刃口应光滑，不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷。4.4工作精度

裁沿条机在裁切沿条时，同批料中所裁切的宽度误差等级不低于IT10。4.5制造质量

4.5.1铸件

表面应平整、浇口、冒口、型沙和粘结物必须除净：不催有裂纹、缩松，冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷；b

铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补使用。4.5.2

焊接件

焊缝应平整，焊渣应除净。其他技术要求应符合图样规定。4.5.3表面处理件

处理表面不准有裂纹、烧伤等缺陷，处理表面氧化膜色泽均匀，不准有斑痕；电镀件表面应色泽均匀、平整光滑，不准有斑痕、气泡、露底、刺伤、锈蚀等缺陷。4.5.4油漆

油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.6主、关件

4.6.1关键件

圆刀式：刀辊体外圆径向圆跳动公差等级不低于9级；平刀式：平刀的刃口硬度不得低于HRC45，其平面度公差等级不得低于9级。4.6.2

主要件

圆刀式：宽度调节环的宽度公差等级不得低于IT9级，两端面的跳动公差不得低于IT9级；b.

平刀式：刃口的直线度公差等级按10级制造。5试验方法

5.13.3条表序号1～6项的检验用直尺、转速表和秒表等测定。5.24.2.4条的检验按GB7612测定。5.34.2.5条的检验用表面温度计测定。5.44.2.6条的检验按GB/T522613.1-13.3条进行检测。5.54.3.2条检验用厚薄规测定。5.64.4条的检验用纸张（或布料）裁切后用相应量具测定。5.74.2.2，4.2.3，4.3.3，4.5条的检验用感官测定或实际操作。5.84.6条的检验按GB/T1958有关规定检测。6检验规

出厂检验

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QB/T 1837-1993

6.1.1每台产品应进行出厂检验，检验项目为3.2,4.2,4.5.4条，检验结果应符合本标准的要求。6.1.2每台产品须经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.

新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每积累生产300台时；c.

产品停产二年以上，恢复生产时；d

国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的项目为本标准规定的全部试验项目。型式检验的样本应采用从出厂检验合格批中随机抽取5%，6.3

6.4型式检验如有一项不合格，应加倍抽样检验，如仍不合格，则判该批产品不合格。7

标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每台裁沿条机按图样上规定的位置固定产品标牌，产品标牌内容如下：a.

制造厂名；

产品名称；

产品型号：

制造日期(或编号)。

7.2包装

裁沿条机的包装应符合QB/T842的有关规定。7.3运输

运输装卸时，应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。7.4贮存

保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房内。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由盐城市皮革机械厂负责起草。本标准主要起草人陈长春。

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北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1837-1993 栽沿条机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1837-1993 栽沿条机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1837-1993 栽沿条机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。