QB/T 1896-1993 自行车粉末涂装技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1896-1993 自行车粉末涂装技术条件》，该标准涉及到自行车的粉末涂装技术，其相关的检测项目主要包括：

1. 涂层外观检测：通过目测检查涂层的光滑度、颜色和均匀性等，以确保涂层外观质量符合要求。

2. 附着力测试：采用划圈法或划格法测试涂层的附着力，对表面涂层进行机械刮划，然后观察其脱落情况，以评估涂层附着力强度。

3. 厚度测量：使用测厚仪检测涂层的实际厚度，确保其在规定的范围内。

4. 耐冲击性能测试：通过冲击试验检测涂层在受到冲击时的完好性，以评估涂层的抗冲击能力。

5. 耐腐蚀性能测试：通常通过盐雾试验检测涂层的耐腐蚀性能，评估其在腐蚀环境中的表现。

6. 耐磨性测试：通过磨耗试验评估涂层在摩擦及机械作用下的耐磨损能力。

7. 耐候性测试：通过模拟环境测试，评估涂层在不同气候条件下的稳定性和持久性。

涉及的产品：

该标准主要适用于各种类型的自行车产品，包括但不限于山地车、公路车、城市车等，其涂装部件如框架、车叉等部位皆在检测范围之内。

检测方法：

标准中通常采用的检测方法包括目测检查、物理测量（如测厚仪、附着力测试仪等）、实验室试验（如盐雾试验、冲击试验等）及其他专业设备的应用。

QB/T 1896-1993 自行车粉末涂装技术条件的基本信息

标准名：自行车粉末涂装技术条件

标准号：QB/T 1896-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1994-01-06

实施日期：1994-08-01

标准状态：现行

QB/T 1896-1993 自行车粉末涂装技术条件的简介

本标准规定了自行车零部件的粉末涂装术语、技术要求、试验方法本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用零部件的粉末涂装。QB/T1896-1993自行车粉末涂装技术条件QB/T1896-1993

QB/T 1896-1993 自行车粉末涂装技术条件的部分内容

中华人民共和国行业标准

自行车粉未涂装技术条件

1主题内容与适用范围

QB/T1896—1993

本标准规定了自行车零部件的粉末涂装术语、技术要求、试验方法。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用零部件的粉末涂装。2引用标准

QB1714自行车命名和型号编制方法3术语

涂料均匀地涂覆于物体表面，在一定条件下形成的薄膜。涂膜表面呈现泡状凸起。

涂膜表面呈现肉眼可见的孔隙。·涂膜表面呈现流满现象，致使涂膜厚薄不均。流挂·

工件表面未被完全涂覆，露出基体或下面涂层的现象。涂膜表面有形状不一的裂纹。

涂膜表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。桔皮形

涂膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。涂膜与基体或下面涂层失去附着力，而导致的脱离。粘附在涂膜表面上的杂质。

正视面

技术要求

自行车装配成车后，各零部件的正面明显部分。自行车零部件根据涂装要求，分为三类。即一类件、二类件、三类件。4.1涂膜外观

涂膜外观质量应符合表1的规定。表1

一类件

二类件

兰类件

外观要求

涂膜表面应色泽均匀，光滑平整。不允许有龟裂、涂、剥落；正视面不允许有起泡、气孔、流挂和明显的皱皮、桔皮形、颗粒等缺陷涂膜表面应色泽均匀，光滑平整。不允许有龟裂、漏涂、剥落；正视面不允许有流挂和严重的皱皮、桔皮形等缺陷

涂膜表面应色泽均匀，光滑平整。不允许有龟裂、漏涂、剥落等缺陷4.2涂膜耐冲击强度

经冲击试验后，涂膜不得有剥落和龟裂现象。4.3涂膜抗腐蚀能力

将试件浸入标准的试验溶液中，经表2规定的时间和温度后，涂膜不得有剥落、起泡、皱皮等现象中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准手能

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1994-08-01实施

二、三类件

4.4涂膜硬度

QB/T 1896-1993

浸蚀时间/min

溶液温度/℃

将绘图铅笔在涂膜表面划一段距离，用毛巾轻擦后目测，涂膜表面不得有划破现象。铅笔硬度按表3规定。

5试验方法

5.1涂膜外观

-类件

三、三类件

用目测方法检验。

5.2涂膜耐冲击强度

5.2.1试验器具

铅笔硬度

直径12.7mm，硬度为HRC62～66，表面清洁的试验钢球一粒。内径为Φ18+mm，长度为1500mm的无缝金属管一根。

5.2.2将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属管的内孔中自由落下，冲击受试表面。每个试件在规定部位冲击一次，然后目测检验。金属管与水平面垂直度公差值在1500mm处为2.5mm。5.2.3冲击部位：按零部件的特点和使用要求分别规定。5.3涂膜抗腐蚀能力

5.3.1将试件表面的油污和杂质擦净，浸人浓度为50g/L的氯化钠溶液中，至表2规定的温度和时间后取出，用清水洗净，毛巾擦干，30min后目测检验（距试件端部和孔周围2mm内，压扁处及表面碰伤部件不计）。

5.3.2浸蚀部位：按零部件的特点和使用要求分别规定。5.4涂膜硬度

5.4.1铅笔切削长度为21mm，其中笔芯圆柱部分为（5~～6）mm，要求笔芯截面积边缘无破碎或缺口。5.4.2将试件表面杂质擦净，按表3选择铅笔硬度。铅笔与试件成45°角，如图1所示，施加均勾的压力，在受试部位上向前划6.5mm长度，然后用毛巾轻擦后目测检验。5.4.3试验部件：按零部件的特点和使用要求分别规定。铅笔移动方向

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附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。QB/T1896-1993

本标准由全国自行车标准化中心归口。本标准由行业标准《自行车粉末涂装技术条件》起草小组负责起草。本标准主要起草人：宋文玉、张晓华标准搜专网wwm.bzs050.20m华类标准行业资科分费一载733

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1896-1993 自行车粉末涂装技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1896-1993 自行车粉末涂装技术条件》中适用范围中的所有样品。