北检院检测中心 | 点击量:12次 | 2024-12-23 13:06:01
QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机
标准中涉及的相关检测项目
以下是标准《QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机》中提到的相关内容,包括检测项目、检测方法以及涉及的产品:
一、标准中提到的检测项目:
- 外观检测:电动机外表是否有缺陷,如裂痕、变形等。
- 电气参数检测:包括电阻、绝缘电阻等性能参数。
- 功能检测:步进电动机的正常工作状态及稳定性。
- 扭矩检测:确认步进电动机输出的扭矩是否达标。
- 静态性能检测:检测在静止状态下的电机特性,如相电磁特性。
- 动态性能检测:鉴定步进电动机在运行状态中的性能,如步进精确性、分步角误差等。
- 振动和噪声检测:测试电动机在运行中的振动水平和噪声级别是否符合要求。
- 使用寿命检测:确认电动机的使用寿命是否满足规格要求。
二、检测方法:
- 外观检测方法:通过目测或放大镜检查外观是否存在缺陷。
- 电气参数检测方法:使用万用表、绝缘测试仪(兆欧表)测量电阻、绝缘电阻等。
- 扭矩检测方法:利用扭矩测试设备测量电动机在不同负载条件下的输出。
- 静态性能检测方法:通过测量输入电压、电流等数据,使用相应仪器评估静态电磁性能。
- 动态性能检测方法:采用精密仪器记录电机运行时的步距角以及稳定性数据。
- 振动和噪声检测方法:使用专用的噪声计、振动测试仪测试电机运行中的噪声和振动水平。
- 寿命检测方法:进行加速老化试验,记录电动机的持续运行时间,评估使用寿命。
三、涉及的产品:
该标准涉及的产品主要是用于石英钟表中的指针式石英表用单相永磁步进电动机。这些电动机通常应用于:
- 指针式石英手表和挂钟。
- 便携式计时设备中使用的计时电动机。
- 其他需要高精度、低功耗步进电机的精密仪器。
以上内容结合了标准规范的要求,并基于该标准对产品检测与方法作了归纳。
QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机的基本信息
标准名:指针式石英表用单相永磁步进电动机
标准号:QB/T 1038-1991
标准类别:轻工行业标准(QB)
发布日期:1991-03-30
实施日期:1991-12-01
标准状态:现行
QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机的简介
本标准规定了指针式石英钟用单相永磁步进电动机(以下简称“电机”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于指针式石英钟用电机的制造和检验。QB/T1038-1991指针式石英表用单相永磁步进电动机QB/T1038-1991
QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机的部分内容
中华人民共和国轻工行业标准
指针式石英钟用单相永磁步进电动机主题内容与适用范围
QB/T1038-—1991
本标准规定了指针式石英钟用单相永磁步进电动机(以下简称电机\)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于指针式石英钟用电机的制造和检验。2引用标准
GB/T 2828
GB/T 2829
GB/T 4034
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)机械闹钟
指针式石英电子钟
GB/T 6046
3技术要求
3.1电机应符合本标准要求,并按产品图样和技术文件制造。3.2电机在10~+50℃温度范围内应正常工作。3.3电机的主要技术数据见表1。表1
极对数
步距角,(\)
标称工作电压,V
工作电压范围,V
驱动电源脉宽,ms
驱动电源脉冲周期,s
平均功耗电流,μA
输出转矩,μNm
■级」优级
注:①输出转矩A、B.C类为秒针输出转矩,D类为分针输出转矩。②平均功耗电流与输出转矩各类分别相互对应。?A类
主要适用于旅行钟;
中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准184
技术数据
≤46.875
120≤100—≤130≤150
≥150
≥1. 5×104
1991-12-01实施
QB/T1038—1991
B类 --—主要适用于普通的单走时钟;C类——主要适用于用走时电机驱动附加机构的钟;D类——主要适用于大型挂钟。
3.4电机线圈对铁芯之间的常态绝缘电阻不得低于10M2。3.5耐湿性能要求:将装有电机的石英钟机芯,置于40士1C、相对湿度为85%~95%的环境中24h,电机应正常工作。
3.6耐振动性能要求:将装有电机的石英钟机芯置于振动试验台上。受到加速度为19.6m/s°、振动扫描频率为30~120Hz、周期为1min的连续扫频振动60min后,电机应正常工作,其零部件不得松动和摄坏。
3.7耐冲击性能要求:将石英钟从0.65m高处自由落至水泥地面后,电机应正常工作,其零部件不得松动和损坏。
3.8零部件外观质量要求
3.8.1电机零部件不应锈蚀,镀层不得脱落,表面不应有明显划痕,塑料件不应有明显的注塑缺陷。3.8.2线圈绕线应排线整齐,端面也应平齐,不脱线,焊点光滑。3.8.3转子磁钢表面不得有裂纹、锈斑和明显的期口。4试验方法
4.1试验环境的基本要求:温度为23士2℃、相对湿度为55%~65%。4.2对测试仪器应有以下三条基本要求:a.直流电流表和电压表的精度为0.5级:b.转矩测试仪器测量误差≤士5%+c.兆欧计精度为1.0级。
4.3在1.5V电压下分别测量整机和电路板组件的平均功耗电流。电机平均功耗电流用下式计算:=—
式中:..—电机平均功耗电流,uA;Iz—整机平均功耗电流,uA;
I-—-电路板组件平均功耗电流·μA。电机平均功耗电流也可用等效测试仪器直接测出。T应符合3.3条的规定。4.4在1.5V供电电压下,用转矩测试仪测量整机秒针或分针上的输出转矩,应符合3.3条的规定。4.5将石英钟机芯工作电压从1.2V逐渐调到1.7V,电机应保持正常工作。4.6用兆欧计测量线图对铁芯的常态绝缘电阻:施加测试电压100V,经1min后,读取绝缘电阻数值,应符合3.4条规定。
4.7耐湿性试验:将石英钟机芯置于温度为40土1℃C,相对湿度为85%~95%的恒温恒湿箱中,保持24h,应符合3.5条规定。
4.8耐振动性试验:将装有电机的石英钟机芯置于振动试验台上,受到加速度为19.6m/s\,振动扫描频率为30~120Hz,扫频周期为1min的连续扫频振动60min后,应符合3.6条规定。4.9耐冲击性试验:将石英钟从0.65m高处自由落到水泥地面后,应符合3.7条规定。4.10零部件外观质量的检验方法按GB/T4034的有关规定进行,应符合3.8条规定。4.11转子部件的外观质量用16倍光学显微镜检查,应符合3.8.3条规定。5检验规则
5.1交收检验
5.1.1交收检验的项目,包括平均功耗电流、输出转矩、工作电压范围和零部件外观质量要求等内容。5.1.2交收检验按GB/T2828的一般检查水平I、二次抽样方案。5.1.3交收检验项目的分组顺序,按表2的规定进行。批质量表示方法和合格质量水平(AQL)值由生产厂与用户协商确定。185
不合格类别
QB/T 1038—1991
检验项目
平均功耗电流
输出转矩
工作电压范围
零部件外观质量要求
适用章条
5.1.4交收检验不合格的批,应退回生产厂进行百分之百的挑剔,挑剔后再次提交验收,但需采用加严检查。
5.2例行检验
5.2.1例行检验按照GB/T2829及GB/T6046中有关规定进行。5.2.2例行检验的项目的分组顺序应按表3的规定进行。批质量表示方法及不合格质量水平(RQL)值由生产厂与用户协商确定。表3
不合格类别
检验项目
耐冲击性
耐湿性
耐振动性
工作温度范围
5.2.3若例行检验合格,经交收检验合格的批可以入库或出厂。适用章条
5.2.4若例行检验不合格,产品停止交收,应分析原因提出处理办法,并在生产中采取措施,直至新的例行检验合格,才能恢复交收。5.2.5经过例行检验的样品,不得做为合格品出厂。5.2.6根据订货方的要求,可提供例行检验报告。6标志、包装、运输、贮存
6.1电机按部件分别包装,应保证零部件不致因相互碰撞或摩擦而损坏,包装盒应有良好的防潮和耐冲击性能。
6.2内包装应附有产品合格证,内容包括电机型号、检验员代号、检查日期等:外包装应有制造厂名称、型号、出厂日期和数量。并印有“易损”和“防潮”的标志。6.3产品在运输中应小心轻放,切忌受潮。6.4产品不得与腐蚀性物质存放在一起。6.5产品的贮存环境应保持通风干燥,环境温度应在一10~+40℃之间,相对湿度不得高于70%。附加说明:
本标准由轻工业部钟表工业科学研究所归口。本标准由哈尔滨工业大学、轻工业部钟表工业科学研究所和天津石英钟厂负责起草。本标准主要起草人郭庆吉、吴妙胜、杭建华。186
现行北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 1038-1991 指针式石英表用单相永磁步进电动机》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。