QB/T 1958-1994 理发剪

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量：检查理发剪的外观是否光滑，无明显缺陷，接缝处无毛刺。
• 尺寸精度：对剪刀的长度、刀刃宽度等进行测量，确保符合设计规格。
• 剪切性能：通过实际剪切不同类型的材料来测试剪刀的锋利程度和剪切效果。
• 材料成分：分析剪刀使用的金属材料成分是否符合标准要求，确保其耐用性和安全性。
• 硬度测试：测量剪刀刀刃部分的硬度，以判断其耐磨性能。
• 耐腐蚀性能：评估理发剪在不同环境中的抗腐蚀能力。

检测方法：

• 使用显微镜、标尺等工具进行外观和尺寸检测。
• 采用金属成分分析仪器进行材料成分检测。
• 使用硬度计进行硬度测试。
• 进行剪切测试时，使用不同厚度和材质的试样进行实际操作测试。
• 通过在规定时间内将剪刀放入酸性或盐雾环境中，测试其耐腐蚀性能。

涉及产品：

• 用于理发的各种类型的剪刀，包括专业理发剪、家庭用理发剪等。

请注意，由于标准涉及专业技术细节，具体的检测项目和方法可能更为复杂，建议参考标准的完整版以获取全面的信息。

QB/T 1958-1994 理发剪的基本信息

标准名：理发剪

标准号：QB/T 1958-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1994-06-10

实施日期：1995-02-01

标准状态：现行

QB/T 1958-1994 理发剪的简介

本标准规定了理发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容本标准适用于剪发及类似用途剪刃为碳钢或不锈钢的理发剪。QB/T1958-1994理发剪QB/T1958-1994

QB/T 1958-1994 理发剪的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

理发剪

主题内容与适用范围

QB/T1958---1994

本标准规定了理发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。本标适用于剪发及类似用途剪刃为碳钢或不锈钢的理发剪。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6062轮廊法触针式表面粗糙度测量仪轮廊记录仪及中线制轮廊计3产品分类

3.1按型式可分为有尾和无尾理发剪。3.2型号命名如下：

设计序号

型式（有尾Y，无尾W）

—理发剪

—理发工具

3.3结构名称见图1。

1—剪尖；2-里口；3—外口；4-外背：5—侧背，6—剪根；7—平面角8-—螺钉；9—侧面;10—平面;11—剪杆;12—指圈;13—剪尾中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准450

1995-02-01实施

4技术要求

4.1硬度

剪刃硬度应符合表1规定。

不锈钢

4.2金相组织

剪刃金相组织应符合表2规定。

不锈钢

4.3锋利度

QB/T1958—1994

硬度值,HRC

56～62

回火马氏体十粒状碳化物，马氏体级别≤4级隐针状回火马氏体十+粒状碳化物剪刃应锋利，按5.3条试验应能剪断且不打滑、不带毛。4.4镀层

4.4.1镀层表面应光亮、色泽一致，无密集麻点、剥落、露底、泛点及明显的擦毛现象。4.4.2镀层经盐雾试验8h，基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于7级。4.5剪刃

剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹，在离剪根6mm处至剪尖之间不得有白口。外口应呈一线。4.6表面粗糙度

4.6.1表面粗糙度：里口为R.1.6μm；外口为Ra3.2μm。4.6.2平面、侧面、侧背、剪杆、指圈的外表面粗糙度为R.0.8um。4.7装配

4.7.1开合应灵活，松紧适度，且螺钉不得松动。螺钉头部和尾部不得低于平面，但高出平面不得大于2mm，并且应光滑，无毛刺。4.7.2

剪刃合拢后，侧面与侧背露出不得大于 1mm。4.7.3

4.8外观

4.8.1表面及剪刃的里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。4.8.2

剪尖侧背应呈小圆头，两剪尖应齐整且要交错，但不能露刃。指圈内侧表面应光滑，无毛刺。4.9标志

产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。5试验方法

5.1硬度

采用洛氏硬度计，载荷为1470N，测试部位为离剪尖15mm处和离剪根10mm处的里口各测一点。451

5.2金相组织

QB/T 1958--1994

采用金相显微镜，其观察部位为剪刃中部横截面，距刃口2～4mm处。5.3锋利度

将一束20根的32支棉纱置于离剪根10mm处至剪尖的任一部位进行剪切，手势应略带紧。5.4镀层耐腐蚀

按GB5938试验，按GB5944评价。5.5表面粗糙度

采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照，但以表面粗糙度测量仪为仲裁依据。

5.6其他

外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检，视检应在光线明亮的条件下进行。

6检验规则

6.1产品须经制造厂检验部门检验合格后方能出厂6.2·产品的检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。表3

检验项目

锋利度

镀层表面质册

技术要求

试验方法

「不合格分类

合格质量水平(AQL）

检查水平

6.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交；若判为不合格批时，该批产品应由交货方返工整理后方能再次提交检验。6.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的次抽样方案。6.4.1

有下列情况之一时应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时每年不少于次，

产品停产半年以上恢复生产时，上级质量监督机构或收货单位提出型式检验要求时。型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取，按表4的规定进行。组别序号

检验项目

锋利度

镀层表面质量

表面粗糙度

金相组织

镀层耐腐蚀

7标志、包装、运输、贴存

7.1标志

技术要求

QB/T1958—1994

试验方法

不合格分类

不合格质量水平(RQL)

判定数组

按GB5944评定

7.1.1产品标志应符合4.9条规定。7.1.2内包装上应注明产品名称、型号、商标、制造厂名以及标准号。样本大小n

≥ldm*

7.1.3外包装上应注明产品名称、型号、货号、数量、重量、体积、出厂日期、制造厂名及相应的贮运标记。

7.2包装

7.2.1内包装盒或袋内应附有说明书和合格证。7.2.2外包装箱内应采取必要的防潮措施。7.3运输

在运输过程中，严禁雨淋和剧烈碰撞。7.4贮存

7.4.1产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，箱体应距地面200mm以上，周围应无蚀性化学物品及气体。

7.4.2在符合7.3和7.4.1条的条件下，产品自出厂日起贮存保质期为一年。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海新中华刀剪厂负责起草。本标准主要起草人李浩新。

自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG94—1981《理发剪》作废。453

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1958-1994 理发剪》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1958-1994 理发剪》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1958-1994 理发剪》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。