QB/T 2093-1995 削发剪

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 2093-1995 削发剪》是关于削发剪产品的行业标准。根据该标准，通常会涉及以下检测项目和方法： ### 检测项目 1. **外观质量**：检查削发剪的外观是否有明显的缺陷，如划痕、锈蚀等。 2. **尺寸精度**：测量削发剪的各个部件是否符合规定的尺寸要求。 3. **硬度测试**：检测剪刀刃口的硬度，以确保其耐用性。 4. **剪切性能**：测试削发剪的剪切效果，确保其能够顺利剪断头发。 5. **耐腐蚀性**：对削发剪进行耐腐蚀性测试，确保其在潮湿环境中不易生锈。 ### 检测方法 - **目测法**：用于外观质量的检查。 - **卡尺测量**：用于尺寸精度的测量。 - **硬度计测试**：用于检测剪刀刃口的硬度。 - **实际使用测试**：通过实际剪发操作来测试剪切性能。 - **盐雾试验**：用于检测耐腐蚀性。 ### 涉及产品 - 各类削发剪，包括专业理发剪、家用理发剪等。 这些检测项目和方法确保削发剪的质量和性能符合行业标准，适用于生产和使用削发剪的企业和个人。

QB/T 2093-1995 削发剪的基本信息

标准名：削发剪

标准号：QB/T 2093-1995

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1995-05-08

实施日期：1996-01-01

标准状态：现行

QB/T 2093-1995 削发剪的简介

本标准规定了削发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于削发用途剪刃钢为碳钢或不锈钢的削发剪。QB/T2093-1995削发剪QB/T2093-1995

QB/T 2093-1995 削发剪的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

削发剪

主题内容与适用范围

QB/T 2093-1995

本标准规定了削发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于削发用途剪刃钢为碳钢或不锈钢的削发剪。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻.T.产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价CB/T6062轮廊法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廊计3产品分类

3.1按型式可分为有尾式和无尾式削发剪二种。3.2型号命名如下：

设计序号

型式（有尾Y、无尾W）

一削发剪

理发工具

3.3结构名称见图1。

nutrinn

1-剪尖，2--剪齿;3—齿槽;4—-里口：5--外背;6-侧背；7--剪根；8—螺钉;9—侧面;10--商标面；11-剪杆;12—指图；13-剪尾中国轻工总会1995-05-08批准

1996-01-01实施

4技术要求

、4.1硬度

剪刃硬度应符合表1规定。

不锈钢

金相组织

剪刃金相组织应符合表2规定。

不锈钢

4.3锋利度

QB/T2093-1995

硬度值（HRC）

金相组织

回火马氏体十粒状碳化物，马氏体级别≤4级隐针状回火马氏体十粒状碳化物锋刃锋利，按5.3条试验应能剪断头发。4.4镀层

4.4.1镀层表面应光亮且色泽一致，无密集麻点、剥落、露底泛点及明显的擦毛现象。4.4.2镀层经中性盐水喷雾试验8h，基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于7级。4.5剪刃

4.5.1剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹，外口应呈线。4.5.2剪齿应完整，齿槽应居中。4.6表面粗糙度

4.6.1里口为R.1.6μm、外口为R.3.2μm。4.6.2平面、侧面、侧背、剪杆、指圈的外表面均为R.0.8um。4.7装配

4.7.1开合应灵活，松紧适度，且螺钉不得松动。4.7.2螺钉尾部不得低于平面，但高出平面不得大于2mm，并且应光滑无毛刺。4.7.3剪刃合扰后，侧面与侧背露出不得大于1mm。4.8外观

4.8.1表面及剪刃里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。4.8.2剪尖侧背应呈小圆头，指圈内侧表面应光滑，无毛刺。4.9标志

产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。5试验方法

5.1硬度

采用洛氏硬度计，载荷为1470N，测试部位为离剪尖15mm处和离剪根10mm处的里口表面各测481

-点,均应合格

QB/T 2093--1995

5.2金相组织

采用金相显微镜，其观察部位为剪刃中部横截面，距刃口2～4mm处。参照《工具钢金相图谱》评定。

5.3锋利度

将头发4～6根，粘合成束，置于离剪根10mm处至剪尖的齿槽中进行剪切，手势应略带紧。5.4镀层耐腐蚀

按GB5938试验，按GB5944评价。5.5表面粗糙度

采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照，但以表面粗糙度测量仪为仲裁依据。

5.6其他

外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检，视检应在光线明亮的条件下进行。

6检验规则

6.1产品须经制造厂检验部门检验合格方能出厂6.2产品的检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。6.3.1出厂检验的项目，不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。表3

检验顺序

检验项目

锋利度

技术要求

试验方法

不合格分类

合格质量水平

检查水平

6.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交，若判为不合格批时，该批产品应由交货方返工整理后方能提交检验。6.4型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平1的一次抽样方案。6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b、正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，c。正常生产时每年不少于一次；d．产品停产半年以上恢复生产时；e.上级质量监督机构或收货单位提出型式检验要求时。6.4.2型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取，按表4的规定进行。482

检验顺序

检验项目

表面粗糙度

金相组织

镀层耐蚀

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

技术要求

7.1.1产品标志应符合4.9条的规定。QB/T2093—1995

试验方法

不合格分类

不合格质量水平

判定数组

按GB5944评定

样本大小

≥idm2

7.1.2内包装上应注明产品名称、型号、商标、制造厂名以及标准号。7.1.3外包装上应注明产品名称、型号、货号、数量、重量、体积、出厂日期、制造厂名和厂址，以及相应的贮运标记。

7.2包装

7.2.1内包装盒或袋内应附有说明书和合格证。合格证上应注明检验员工号、制造日期。7.2.2外包装箱内应采取必要的防潮措施。7.3运输

在运输过程中，严禁雨淋和剧烈碰撞。7.4贮存

7.4.1产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，箱体应距地面200mm以上，周围应无腐蚀性化学物品及气体。

7.4.2在符合本标准7.3条和7.4.1条的条件下，产品自出厂日起贮存保质期为一年。附加说明：

本标准由轻工总会质量标准部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海新中华刀剪厂负责起草。本标准主要起草人李浩新。

自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG95-1981《削发剪》作废。483

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2093-1995 削发剪》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2093-1995 削发剪》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2093-1995 削发剪》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。