SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)

标准中涉及的相关检测项目

《SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)》是用于评估润滑油在摩擦条件下的性能指标的重要标准。在此标准中，涉及的检测项目、检测方法以及覆盖的产品主要包括以下内容：

• 摩擦系数：评估润滑油在一定载荷和速度条件下的摩擦特性。

• 磨损直径：通过测量钢球磨损的直径来评估润滑油的磨损性能。

• 极压性能：在高负荷条件下，通过测量润滑油的载荷能力来评估其极压性能。

• 四球机试验：这是一种标准化的机器试验方法，使用三个固定的钢球和一个可以自由旋转的钢球，以评估润滑油的摩擦和磨损特性。

• 载荷—转速—时间试验：通过在不同的载荷、转速和运行时间条件下进行测试，以便综合评估润滑油的性能。

• 测量磨痕直径和评估磨损程度：通过光学显微镜或其他精密测量仪器测量磨痕直径，从而确定磨损程度。

• 发动机润滑油：用于内燃机中，确保机械部件顺畅运行，减少磨损。

• 工业用润滑油：用于工业机械设备，提供必要的润滑并减少机械磨损。

• 齿轮油：用于特定传动系统，要求具备优良的抗磨和极压性能。

• 其他特种润滑油：用于特殊应用场合，需要具备特定的摩擦或防磨损特性。

综上所述，《SH/T 0762-2005》标准提供了一种系统的方法来评估润滑油产品在不同摩擦工况下的性能，确保产品在实际应用中的可靠性和有效性。

SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)的基本信息

标准名：润滑油摩擦系数测定法(四球法)

标准号：SH/T 0762-2005

标准类别：石油化工行业标准(SH)

发布日期：2005-04-11

实施日期：2005-09-01

标准状态：现行

SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)的简介

SH/T0762-2005润滑油摩擦系数测定法(四球法)SH/T0762-2005

SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)的部分内容

ICS75.100

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0762--2005

润滑油摩擦系数测定法（四球法）The test method for determnination of the coefficient of friction of lubricantsusing the four-ball wear test machine2005-04-11 发布

中华人民共和国国家发展和改革委员会2005-09-01实施

规范性引用文件

术语和定义

方法概述

意义和用途

试剂与材料

试验机准备

试验条件

试验步骤

13精密度及偏差

（资料性附录）率擦系数计算

附录A

附录 B

资料性附录）本标准章条编号与 ASTM D5183-95(199)章条编号对照表SHVT 07622005

SH/T 0762-2005

本标准修改采用美国试验与材料协会标准A.STMDS183-55(1599)《用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法》。

本标根据ASTMD5183-95（1999)重新起节。为了方便比较，在资料性附录B4列出厂本标准章条编号与A51MD5183-95（19%9)章条编号的对照-·凳表，

为了更适合我国国情，在采用ASTMID5183－95（1999）时，本标准做了：-些修改。有关技术性差异已综人正文中并在它们涉及的条款的页边空自处用垂直单线标识。本标谁与ASTMDS183-95(1999)的至要差异如下：删除了ASTM115183-95（199)引用标准中没有被本标准直接引H的标准，引用了的标准采用我国相应的现行标准；

-在第了章山增加了对氮气的纯度要求：在第7章小删除了吡啶试剂：

在4,2条和第10章中磨合磨斑直径合格范国市净.67mrr+0.03rrirtl改为0.65mm10,05mrm本标准的附录 A、附录 B为资料性附录。本标准由中国石化二集团公司提出：本标准由手国石油化二股份有限公司石油化工科学研究院归口，本标准主要起草单位：中国石油天然气股份有限公司兰州润滑汕研究开发中心：本标唯主要起草人：蔡继元、代立殷、张宽德、丁芳玲。本标准首欣发布：

1范围

润滑油摩擦系数测定法【四球法]1.1本标准规定使用四球磨损试验机测定润滑油摩擦系数的试验方法1.2本标准适用了润浒油摩擦系数的测定,SH/T0762—2005

1.3本标准中的数值采用国际单位制(Sl)单位，但符合本标准的设备有的采用cm-kg，因此，保留了 cm -kf 单位。

1.4本标准涉及某些有危险的材料，操作和设备，值是无意对一此有关的安全问题都提出建议。因此，用户在使用不标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定有适用让的管理制度。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标谁，然而，鼓励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用十本标准。GR308钢球

GB6丙

SH/T 0006工业白油

SH/T0189润滑油抗磨摄性能测定法（西球机法）3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。擦系数[ μ] Cefficient of frietiun启动或使接触表面保持相对运动所的切向方与施班于接触表面上垂直力的比值：4方法概述

4.1三个直径12.7mm(0.5in)钢球被夹紧在一起，加人10rmL磨个油。另-个直径12.7mm(0.5m)钢球作为上钢球，与三个夹紧钢球成三点接触，施加负荷392N(40kf)，润滑油试验温度为75%（165'F），上钢球以600r/mun的转速运行60min4.2倒掉磨会油并清洗钢球。测量三个下钢球中每·个的磨斑直径，如果磨斑均值为（.65mml土0.05mm(0.026in±0.1X/2in)，则来用经过磨合的试验球并在油杯中加入 10r山试油。试油温度75\℃（167\F），上钢球在负荷为98.1V(10kgl)条件下，以600r/min的转速运行10min4.3每10min增加负荷98.1N10kgf)，每10min记录一次摩擦系数，直到摩擦力记录仪开始出现跳动。5意义和用途

本验小法可用测是在现能试验条件下润滑油的摩擦系数。本试验方法的低用者可通过考察试验方法所腋得的结果是否与实际应用性能或是他台架试验其有相笑性。6设备

6.1四球试验机

采用四球磨损试验机，见阁1，图2、图3，其中图1为四球接融示意图，图2为四球磨损试验1

SH/T 0762—2005

机，图3多功能摩擦磨试验机。

注：首先必须区分四球极压试验机和四球磨损试验机(见试验方法 5H/T 0189)，四球极压试验机被设计用于重负荷下的试验，对磨摄试验缺乏必要的灵度。电机罩动上钥钢球

3手下铜球夹具

热电话

一加热丝

四球接触示惠图

图2四球磨损试验机

多功能摩擦磨损试验机

图3路

6.2显微镜

不需从油杯中取出即可测量三个钢球表面形成的磨斑直径，精度要求0.01mml。6.3试验钢球

SHVT 07622005

符合GB308要求的四球机专用钢球，材料CCr15，直径12.7mum（0.5in），硬度在HRC64~66之间。

7 试剂与材料

7.1试剂纯度：在所有试验中均应使用分析纯级试剂，确保试剂有足够高的纯度，以免降低试验的精度。

7.2磨合油：符合SH/T0006的.1业白油，40粘度为24.3mmz/s~26.1mm2/b应使其通过活杜氧化铝过滤掉残余的杂质。

7.3丙酮：符合 (B 686 标准

注：易燃、有害健康。

7.4正庚烷

注：易燃、有害健康，

7.5丁酮

注：易燃、有害健康。

7.6氮气：纯度不低于99.9% :

8 试验机准备

8.1设定试验机转速为600r/min±30r/min。8.2在温度控制器上设定试油温度为75℃±2（167\F±4F）。8.3如果选用自动时钟控制器来终止试验，则需检验其精度，60min误差个超过1min，10min误差不超过108。

8.4当装配好试件并加人试油后，加载机械系统应乎衡为等值。为检验试验机是否有适宜的精度，可在平衡状态下增加或减少2.0N(0.2kg)的负荷来进行校验，此时应明显发生不平衡现象，当负荷在147N和392N（15kgf和40kgf)时往往难以测定其精度，要求仔细测量力臂比率和重量，或使用压力极正仪结合活塞直径来确定其精度。注：由」试验设备在结构上可能存在差异，因此在试验机测整及操作方面应考虑制造商的建议。9试验条件

试验条件见表1。

表1测定润滑油库擦系数的试验条件蘑合

75℃ ±29(167'F ±4'F)

600r/min

392N(40kf)/60min

75℃ +2(167F ±4'F)

600r/min

98.1N(10kg/)/10min

注：每10min增加疚荷始,1N(10k)，直到库操力记录仪上出现异常(库擦力超出稳定值而突然增大)10试验步骤

10.1把四个试验钢尿、上下球爽具和油杯在正庚烷+浸泡1min，再用超声波清洗器清洗10%换用3

SH/T 07622005

新的正康烷肿洗。

10.1.1用丙酮重复10.1步骤，并用氮气吹干。10.2在试验机主轴上安装一个洁净的试验钢球。10.3在油杯中安装三个洁净试验钢球，用夹具爽紧，10.4把10mL磨合油倒入油杯中，使磨合油充满油杯空隙，并浸没过钳球顶部至少3mmm。当磨介油填满油杯中空隙后，观察油面是否仍维持原水平。10.5在试验机上安装油杯（此时加载系统点平衡为零值）。缓慢施加试验负荷至392N，避免冲击10.6打开加热器开关，加热试验油，10.7达到试验温度后，启动电机驱动上钢球以600r/min土30r/rin旋转，有白动启动功能的试验机来用温度挖制器，它会在低于设定溢度的情况下启动，设定相应值使试验机在低于设定温度2汇(4\1)时动。

10.8当试验运行60min±Imin后，关掉加热器和主轴电机，取下油杯。10.9倒掉油杯中的磨拿油并用丝试磨斑附近区域。10.10例掉油杯中的试油并用丝網擦拭磨斑附近区域，把夹有二钢球的浒杯放在根据要求设计的显微镜基座上。每个磨斑测量两次，次是沿夹具中心径向线方向，刃次与前一次成90°角测量。如票磨斑成圆形，卿欣测量沿磨方前，另一改测量沿磨痕垂直方向，测氧时应使视线与被诞表面保持垂直。报出六次测基值的平均磨斑直径。如果平均磨斑直径对0,65mm±0,05mm则按以下步骤进行试验；否则更换试球重复10.1～10.10磨合程序。（对于不同试验机，磨合磨斑可能超出这一范围，但重复结果偏差应为±心.05mr，使用者应首先确定该试验机的平均磨个磨斑直径）10.11向油杯中加人正庚烷浸泡1min并不断摇晃，倒掉正庚烷。再用洗片球吸敢正庚烷冲洗油杯内部残存润滑油。重复该步骤两次。最后用洗耳球吸取丙酮清洗油杯内部两饮，氨气吹干。10.12分别用沾有正庚烧和丙酮的干净丝绸擦拭上钢球和上钢球火具表面，气吹干。10.13用沾有了酮的干净丝绸擦拭二个钢球的磨斑和十:钢球磨痕。10.14问油杯中加人试验油，当试验油充满油杯空隙店，要求至少没过钢球项部3rmm。规察当试验油充满油杯空隙后，液面是否仍维持原水平。10.15把油杯安装到试验机上，鬟慢施加98.1N试验负荷，避免负荷冲击。10.16打开加热器开关，温度设置为75℃±2℃，加热试验油。10.17当油温达到试验温度后，启动电机驱动主轴以600r/min±30r/min转速运转10min，记录10rin时的扭值，试验共分十级，从.1N开始，每10mim增加负荷98.1N，最大负何为981，在全过程试验中不允诈停机，当摩擦力距出现突然增大时，停止试验。10.18依次关阅加热器和电源开关。按10.10所述测量下三球磨斑直径，精确至0.01mm，并观察磨斑形貌。

11计算

11.1用式(1)或式(2)确定摩擦系数：=0.00223

μ——摩擦系数：

f——摩擦力，g：

L摩擦力臂长度，cm；

p——试验负荷，kgo

注：对十力昏长7.62cm(3in)的试验机，当率掠力以克力为单位显示时，选用μ=0.0170f/P。4

式中：

摩擦系数：

—哮擦力，N;

1—摩擦力臂长度，rm；

P—试验负荷，kg

4= 0.00227-

SH/T 07622005

注1：对于力长为 7.62cm3in)的试验机，当障力以牛顿为单位显示时。选用 =1.73// P注2：对于直接读取库操力的试验机，用户可参阅其试验机探作F明来确定计算公式。12报告

12.1 报出以 下内容：

12.1.1乎均磨合磨斑直径，mme

12.1.2每增加98.1V负的摩擦系数。12.1.3失效负荷，

12.1.4最终平均磨斑直径，mmz

13精密度及偏差

该试验方法的精谢度由多个实验室的试验数据经统计计算而得出（95%置信水平）13.1 重复性(r)

在恒定的操作条件下使用问：种试验材料，按试验方法要求进行正确操作，由同一试验员在同一台试验机上进行连续试验，所得的两个结果间差值不成超过下式的计算值。F = 0.20 ×

式中：

X重复试验两个结果的平均值，

13.2再现性R1

使用同一种试验材料，由两个操作负在不同试验室独立得出的两次试验结果，其差值不应超过下式的计算值。

R = 0.49 × X

武中：

一两个试验结果的平均值。

注：在：40k负荷下，作意选收试验钢球，按照该试验方法所得的摩搬系数列为精密度计算数据。13.3偏差

本标准偏差尚末确定。

SH/T 07622005

733235T

接触点(3个）

接触点

公制单位：

英制单位：

以上两式中：

摩擦系数：

一摩擦力矩；

附录A

(资料性附录】

摩擦系数计算

127mIT

原能旅转圳

接触免 =35 2644°

底部静止剃球

摩换半轻-3.66175mm

7.33295mm

或验戴荷，k

人在一个锅球上的总的接触获荷P=cos(35.2644*)A-0.8164965N

N-1.224745P

摩擦系数计算示意图

T = fL = μNL = μ(1.224745 P)0. 36662 = 0.44902μP号=0.0008164965号

从=2.22707号

T = f = μNr = μ(1.224745 P )0. 14434 = 0.1767797 μf#= 6.656

一试验力臂长度：

试验载荷：

-在三个钢球上的总的接触负荷：fm一总的接触障擦力。

图A.1所有的标注尺寸为公制；

.. (A.2)

... (A.5)

上面的数据不能用子滚动四球试验，附录B

(资料性附录]

本标准章条编号与 ASTM D5183 - 95(1999)章条编号对照表表B.1给出了本标准章条编号与A51MID5183-95(1999)章条编号对照-览表。SH/F 0762-2005

表B.1本标准章条编号与ASIMD5183-95(1999)章条编号对照本标推章条编号

附录A

闭录 R

对虚的ASFMD5183-95(1999)章条编号1.2

附录X

注：中的章条以外的本标准其他章案编号与ASEMLD5183-95(1999)其他章条编号均扣间且.内容析对成。

北检院检验检测中心能够参考《SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

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