SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘》主要涉及的检测项目和方法，以及涉及的产品如下：

检测项目：

外观检查：检测转盘表面是否存在明显的瑕疵、划痕或蚀斑。
尺寸测量：对转盘各关键部位的尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。
材料检测：对材料的化学成分和机械性能进行检测，以验证材料的合格性。
硬度测试：通过硬度计检测转盘材料的硬度，以确保其满足使用要求。
无损检测：采用超声波或磁粉检测等方法，检测转盘内部是否存在裂纹或其他缺陷。
动平衡测试：检测转盘在旋转过程中的动态平衡性，以保证其运行平稳。

检测方法：

目视检查、游标卡尺等工具用于外观和尺寸测量。
光谱分析和拉伸试验用于材料检测。
洛氏硬度计用于硬度测试。
超声波探伤仪和磁粉探伤仪用于无损检测。
离心机和参数测量设备用于动平衡测试。

涉及的产品：

石油钻机用转盘
修井机用转盘
相关钻探设备配件

这些检测项目和方法确保了转盘的质量和可靠性，以支持石油钻机和修井机的安全高效运转。

SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘的基本信息

标准名：石油钻机和修井机用转盘

标准号：SY/T 5080-2004

标准类别：石油天然气行业标准(SY)

发布日期：2004-07-03

实施日期：2004-11-01

标准状态：现行

SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘的简介

SY/T5080-2004石油钻机和修井机用转盘SY/T5080-2004

SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘的部分内容

ICS75.180.10

备案号：14023—2004

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T50802004

代替SY/T508092，SY/T553192

石油钻机和修井机用转盘

Rotary table for petroleum drilling and workover rig2004—07—03发布

国家发展和改革委员会

2004一11一01实施

规范性引用文件

术语和定义

型式与基本参数

要求··

试验方法及检验规则

标志、包装、运输、贮存

SY/T5080-2004

SY/T5080-—2004

本标准代替SY/T5080-92修井转盘和SY/T5531-92（石油钻机用转盘》。本标准与SY/T5080--92和SY/T5531-92相比，主要变化如下规范性引用文件中修改了被废止的和被代替的部分标准：转盘主参数统一以通孔直径代号表示转盘有关尺寸参数符合APISpec7K（第13版，2001年）要求，统一了型号表示方法：

增加了对转盘材料的要求，

转盘噪声统一为85dB（A）

增加了转台静平衡试验和最大静载荷试验要求。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位：南阳石油机械厂、兰州兰石集团有限公司，本标准参加起草单位：宝鸡石油机械有限公司。本标准主要起草人：尹玉刚、尹永晶、王平、王文尔，高琳、钮蔚，王冬梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SY508085.SY5080-87,SY/T508092:SY/T5531-92.

1范围

石油钻机和修井机用转盘

SY/T5080--2004

本标准规定了石油钻机和修井机用转盘（以下简称转盘）术语、型号、型式与基本参数、要求、试验方法，检验规则、标志，包装、运输和贮存。本标准适用于石油钻机和修井机用转盘的设计、制造和检验。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面：鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T443-1989L-AV全损耗系统用油GB/T3077—1999合金结构钢

GB/T53301985

工业用金属丝编织方孔筛网

GB/T113651989

GB/T13306—1991

SH/T 03681992

锥齿轮和准双曲面齿轮精度

钙钠基润滑

SY/T5301

石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件SY/T5302

SY/T5303

SYT5304

SY/T5305

SY/T5306

SY/T5307

SY/T5308

SY/T5309

3术语和定义

石油钻采机械产品用灰铸铁通用技术条件石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件石油钻采机械产品用锻件通用技术条件石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件石油钻采机械产品用装配通用技术条件石油钻采机械产品用除漆通用技术策件有油钻采机械产品用包装通用技术条件下列术语和定义适用于本标准。3.1

转盘通孔直径

opening diameter

转台通孔能通过的最大钻头或隔水套管的直径。3.2

转盘最大静载荷maximum staticload转盘能够承受的最大重量。

4型式与基本参数

4.1型式

转盘的基本型式为一正交锥齿轮传动副，主动轴的驱动方式有机械，液压，电驱动三种。SY/T5080—2004

4.2型号

更新设计标号：用阿拉伯数字表示：驱动形式，机械驱动省略，液压驱动用Y表示，电驱动用D表示：型号级别：用转盘通孔直径（英寸）×10表示：转盘代号（汉语拼音“转盘”两字的第一个字母）示例：机械驱动的转盘通孔直轻炭175imC444.5mm）的石油钻井和修井机用转盘，其型号表示为ZP175，4.3基本参数和连接尺寸

4.3,1基本参数

转盘基本结构和基本参数见图1和表1服

L9*27.45*±230*

粘杆卡配

4nt0.0181n直径一

上每英尺雄度

13/5nin

（342.9mm）

方钻开方配服动补心已

从转管中取出

一方黏杆

副面部分表示方补心

方瓦驱动补心的转盘

转典基本参数表

转盘通孔直轻

中心用

613537

(53）

最大静载荷

最大工作扭矩

最高转速

转盘通孔直径

“转盘中心距也用此值，

4,3.2转盘连接尺寸

表1（续）

中心距y

C16515*

4.3.2.1转台和大方补心的主要尺寸及公差m

转台和大方补心的主要尺寸及公差应符合图2、表2的规定。1/4in最小

（6.35mm）×455

4.3.2.2补心的传动方式

64in最大

最大偏差

精同器

图2转台和大方补心

用四方驱动的主补心的转盘应符合图2、表2规定。用四销驱动的主补心的转盘应符合图3、表3规定。最大静载荷

SY/T5080-2004

最大工作扣矩

13%in%in

633179

1/64in最大

最大偏差

(0.397mm)

ovainaa

怕葡致

最高转速

（81001

(006）

转盘型号

444:500

表2转台和大方补心的主要尺寸及公差转台开口

538163

大方补心

+0.000+0.000+0.000+0:000

442913

460/375

133/35

SY/T5080--2004

±1/16

销钉驱动的主补心

4.3.2.3输入轴轴头的尺寸

驱动孔直径

4in士o.018in每英尺

维度9°2745”±230*

每侧锥度

(33.333cm/m)

销钉驱动的方杆补心

四销驱动的主补心和方钻杆补心用四销驱动的主补心尺寸参数表H

输入轴轴头的尺寸应符合图4和表4的规定。主0.005

表4输入轴轴头的尺寸

轴伸外径4

尺寸号

健宽B

SY/T50802004

楚深C

SY/T50802004

4.3.2.4可拆卸的转盘链轮

Y（见图2）

PhainR

代9.55mm

2%in最小

第一排齿

图4转盘输入轴轴头

可拆御的转盘链轮如图5和表5所示。单排和双排链轮的螺栓分布相同中91228.6m分市周

8-+1/in(26.19）（布）

Yeinxa5\

(273mm

(2283mm

直72521n

(18201mm）

41841b0n

单排链轮

注1考思链条间既的量大轮教直我为力273c34.93mm)

(o286.Bam)

双非罐轮

注2，最少齿数避轻的加工是于为4285.8m不为最少齿数的链轮，此尺寸可增大至A减28，图5可拆卸的转盘链轮

节距P

结构型式

可拆卸的转盘链轮

最少链

轮古数

链能精最大直径A

硅轮槽最小厚度B

5要求

5.1转盘应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造SY/T50802004

5.2齿轮应按GB/T11365—1989规定，精度等级不低于8级。齿轮接触斑点沿齿长和齿高方向均不得小于50%，齿侧间隙应大于0.34mm。5.3齿轮应用合金钢制造。所用合金钢应符合GB/T30771999的规定。5.4结构件最小设计安全系数应为1.67，箱体的屈服设计安全系数㎡大于或等于3。5.5制动装置操作应灵活锁紧可靠，5.6轴承及油池温升不得超过45e最高温度不得超过80℃5.7转盘运转时，齿轮传动应平稳灵活无异常响声和卡阻现象，工作中噪声不得超过85dBCA）5.8当齿轮与轴承分别油滑时，齿轮润滑油应特合GB/T443一1989的规定。轴承用润滑脂应符合SH/T03681992的规定。

5.9当齿轮与轴承一起润滑时：润滑油应符合GB/T4431989的规定510各密封处不得有渗、漏油现象：5.11转盘空载试车后，其内腔清洁度为通直经不超过305mm的转盘，内腔清洁度不超过1000mg通孔直径大于305mm的转盘，内腔清清度不超过500mg5.12转台应作静平衡试验，静平衡的许用不平衡量的计算见式（1），M

式中：

一许用不平衡量，8mm：

充许偏心距，mm:

转台质量.g。

5.13铸件、锻件、焊接件、机械加工、装配、涂漆、包装技术要求，本标准无明确规定时，按SYT5301~SY/T5309执行

5.14最大静载荷试验卸或后，所有零件的有效功能不得削弱5.15最大工作扭矩试验后，齿面不得发生塑性变形6试验方法及检验规则

6.1出厂检验

6.11组装合格的转盘，置于工作状态，按5.8及59和图样要求加注润滑油（脂），打开锁紧装置，一个人单手应能转动链轮，且应待合57的规定。6.1.2转盘空载试验检验

每台转盘总装后都必进行空截试验：转台

100r/min

180r/mim

运转坊

运转2h

注）用A级声级计检查噪声：，距转册外表面m，在不同方向测二点取其平均值，应符合5.7的规定。

6）检查锥齿轮副侧隙和接触斑点，应符合5.2的规定。e）检查轴承及油池温升，应符合5.6的规定，d）检查密封性，应符合5.10的规定。e）检查齿轮精度，应符合5.2的规定检查清洁度：转盘空载试验后，每批抽5%（不少于一台），按5.11规定检验内部清洁度（用煤油清洗壳体内部的零件，然后将油放出，通过用GB/丁5330一1985规定的200目铜丝网过SY/T5080-2004

滤，网上的污物在200℃下烘干0.5h后：称其质量），应符合规定。6.1.3检查制动装置，应符合5.5的规定6.1.4检查焊缝质量：应符合5.13的规定。6.1.5检查涂漆质量，应符合5.13的规定，61.6完成出厂试验后，应用煤油（或柴油）将内腔清洗干净，并按要求加注润滑油（脂）6.17转盘应经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂。6，18转盘应逐台进行检验：有一项不合格即判能该产品不合格。6.2型式检验

6.2.1型式检验应在出厂检验项目全部合格后进行。6.2.2对设计相同面尺寸不同的系列产品，只需选择一个接近中间等级产品进行型式检验，其结论同样适用于该系列中所有产品，6.2.3.最大静载荷试验：

日）最大静载荷试验不装主轴承，可用外形尺寸相同的模拟件代替。b）接受试验的转盘，从表1规定值开始逐级加载到最大试验静载荷值，每次历时5min，卸载后，检查主轴承底座，最大残余变形量不得超过自2。e）最大试验静载荷应按式（2）确定：P=2.4Pmx

式中：

P最大试验静载简kN：

Pu转盘最大载荷，kN。

6.2.4最大扭矩试验：转盘应在表1规定的最大工作扭矩下，以150r/min运转2h，齿面应符合5.15的规定

6.2.5最高转速试验，转盘以最高转速运转30min，齿轮副啮合应无异常声音。轴承及油池温升应符合5.6的规定。

6.2.6凡属下列情况之一时，一般应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b）正式生产后，如结构，材料、工艺有较大改变，可能膨响产品性能时。e正常生产三年或累计生产300台时。d）国家质量技术监督机构提出型式检验的要求时。6.2.7型式检验中有一项不合格即判定该产品不合格。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志与包装

7.1.1转盘应有制造厂商标及产品型号标志。7.1.2转盘标牌应按图样规定位置固定牢靠，在转盘的侧面上应固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306—1991的规定

标牌内容如下：

a）转盘型号。

b）最大载荷。

）开口直径。

d最大扭矩。

e）传动比。

D最高转速。

g）转台中心线到链轮第一排齿中心线的距离。h）制造厂名称或商标。

）质量：

）出厂年月和编号。