JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范

标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

1. 外观检查： 检查喷丸处理后的弹簧表面有无裂纹、缺陷、变形等。

2. 尺寸检验： 检查弹簧的几何尺寸是否符合设计要求，包括自由长度、直径等。

3. 疲劳寿命测试： 对弹簧进行疲劳试验，评估其耐用性和寿命。

4. 硬度测试： 检查弹簧表面和内部的硬度，以确保材料性能。

5. 残余应力检测： 通过X射线衍射法等测量喷丸后弹簧表面的残余应力状态。

检测方法包括：

1. 目视检查： 通过肉眼或放大镜检查弹簧表面。

2. 测量工具： 使用卡尺、千分尺等对几何尺寸进行精密测量。

3. 疲劳试验机： 使用专门的试验设备进行疲劳测试，以评估弹簧的疲劳寿命。

4. 硬度计： 采用洛氏硬度计、维氏硬度计等仪器进行硬度测量。

5. X射线衍射仪： 用X射线衍射技术测量弹簧表面的残余应力。

涉及产品：

标准重点涉及各种类型的圆柱螺旋弹簧，这些弹簧广泛应用于机械、汽车、电子等各个行业中的减震、缓冲和传动系统中。

以上内容只是对该标准中可能涉及检测项目、方法和产品的大致概述。具体的条文要求需参考实际标准文本。

JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范的基本信息

标准名：圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范

标准号：JB/T 9127-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-04-24

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范的简介

JB/T9127-2000JB/T9127-2000圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范JB/T9127-2000

JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范的部分内容

JB/T9127--2000

本标准是对原JB/Z25585《圆柱螺旋压缩弹簧喷丸技术规范》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、武汉弹簧厂、武汉市弹簧研究所、洛阳第拖拉机制造厂、第二汽车制造厂、南京511厂、广州弹簧厂、无锡弹簧厂626

中华人民共和国机械行业标准

技术规范

圆柱螺旋弹簧喷丸

Coiled helical compression springs shot-hlasting technical specification1范围

JB/T 9127--2000

本标准适用于钢丝直径Φ1.0～8.0mm冷卷成形的圆柱螺旋压缩弹簧的喷丸技术规范。2术语

本标准采用下列定义。

2.1喷丸强化

以高速运动的弹丸流向弹簧喷射，使表面产生压缩应力，以提高疲劳强度，延长使用寿命并改善耐应力腐蚀性能的一种工艺手段。2.2弧高度

试片在弹丸冲击下表层发生塑性变形，使试片喷丸面呈球面状弯曲，切人球面的特定基准平面至球面最高点之间的距离定为孤高度。2.3喷丸强度Q

弧高度曲线上饱和点处的弧高度，定义为喷丸强度。2.4表面覆盖率

喷丸强化后表面弹坑所占面积与总面积的比值为表面覆盖率。3喷丸方法

3.1喷丸设备

喷丸机主要有三种类型：气动式、机械离心式和湿式。喷丸机的主要功能是使弹丸获得动能，并使弹簧运动，以保证弹簧在喷丸时获得规定的喷丸强度。3.2弹丸

喷丸强化用的弹丸有钢丝切制丸、铸钢丸、不锈钢丸、玻璃丸等。弹丸的形状必须是球形。应经常及时地筛选分离使用中发生破碎的弹丸。钢丝切制弹丸在使用前应先将尖棱角清除。弹丸按所喷弹簧的材质、规格及技术要求选用。

3.3试片

3.3.1材料

试片采用70钢或65Mn冷轧弹簧钢带制造。3.3.2硬度

试片应经热处理，硬度44～50HRC。3.3.3尺寸精度按表1及图1的规定。表1

国家机械工业局2000-04-24批准厚

0.787±0.025

1.295±0.025

2000-10-01实施

3.4支承夹具

JB/T9127

回0. 025

可0. 025

3.4.1试片支承夹具可采用碳素结构钢制造尺寸精度按图2或图3的规定。40±0.4

3.4.2试片支承夹具应定期检查，发现损坏及时更换3.5弧高度量具的构造和尺寸精度按图4的规定。628

JB/T 9127--2000

[6.8（最大)

[4x球中

四个接触球头必须保持在同一平面内，公差士0.05mm图4

3.6喷丸前的准备

3.6.1弹簧在喷丸前必须达到规定的工艺尺寸。3.6.2弹簧在喷丸前必须经规定的热处理。3.6.3随弹簧一起喷丸的试片和支承夹具均应符合3.3和3.4的要求，试片安装在支承夹具上必须四点紧固。

3.6.4弹簧表面应干燥、清洁、无油污及其他腐蚀物。3.7喷丸的质量控制

3.7.1弹簧经喷丸后表面的覆盖率应在90%以上。3.7.2当采用A型试片检查喷丸强度时，喷丸强度在0.15A～0.16A范围内选取：当采用N型试片检查喷丸强度时，则在0.15N～0.46N范围内选取。3.8喷丸后的处理

3.8.1喷丸后的弹簧允许进行回火处理，但回火温度最高不得超过250℃。3.8.2喷丸后的弹簧如果需要进行表面处理，则各工序中加热温度均应控制在250C以下。3.8.3喷丸后的弹簧允许采用机械方法整修。通常只允许在弹簧承受负荷的方向上进行整修。3.8.4喷丸后的弹簧表面容易生锈，必须立即进行防锈处理。4检验方法

4.1批量弹簧在进行喷丸处理前，应做喷丸强度首检试验.待试验结果符合该批量弹簧的技术要求后，方可进行喷丸。并在喷丸过程中定期抽样检查。4.2弧高度值的测量方法如图5所示。629

JB/T9127--2000

4.3表面覆盖率用5～10倍放大镜围测，尚用10倍放大镜检查时.对照图6~图9作出判断。4.4喷丸强度的测量方法及表面覆盖率的测量方法见附录A（标准的附求）录B（标准的附求）图695%

图880%

图７90%

图950%

JB/T 9127--2000

附录A

（标准的附录）

喷丸强度的测量方法及选择

弧高度是喷丸工艺参数（弹丸直径、弹丸速度、充量、弹簧装载量、喷比时间、喷射角度等)的函数、在其他条件固定时，它随喷丸时间（或喷丸次数）的增长前增高，伯随后逐渐变化缓慢.最后达到\饱和“剂然弧高度是一个变最。相对而言，喷丸强度是·个常量，对应傅。条弧高度曲线，只有·个\饱和“点（当时间增加--倍，孤高度增加量小于10%.即为\饱和点\）。即只有··个喷丸度A1喷丸强度的测定方法

A1.1将试片用四个螺钉紧固在支承火具卜A1.2将装爽好试片的支承爽具同弹簧-起喷丸A1.3喷丸一定时间后停机.将试片从灾具上取下，在弧高度量具上测量试片的孤高度A1.4再另取试片，重复A1.1、A1.2和A1.3中所规定的操作.使可获得数个试验点（至少应获得六个以上的试验点），将这些数据画在孤高度喷丸时间坐标图上，可获得：-条如图八1的用线（即孤高度曲线）。

孤高度增加量小于1!

A2喷丸强度的选择

A2.1若弹簧图样对喷丸强度有明确要求，则按图样要求进行A2.2若弹簧图样对疲劳明确规定.则选择喷丸强度以保证弹策疫劳达到图样要求为原则A3喷丸强化实例

A3.1弹策喷丸强度的测定

试验用弹簧的材料：65Mn

弹簧规格：钢丝直径d=4.5mm

旋绕比C=6.5

总圈数ni=8.25

喷丸设备：Q3110喷丸机

JB/T9127—2000

弹丸种类及尺寸：钢丝切制丸d=0.6～~1.0mm覆盖率：>90%

用A型试片检验弧高度值

改变弹丸直径、零件装载量和装丸量，得到不同的喷丸强度。如图A2、图A3和图A4。9.

喷丸强度Q-0.34

时间 min

A3.2高强度不锈钢弹簧的喷丸

钢丝直径3mm

工作最大应力882N

循环应力比r=0.3

未喷丸弹簧7.2×104内断裂

经喷丸处理后：

玻璃弹丸d=0.35~0.45mm

覆盖率200%

喷丸强度0.44A

时闻min

喷丸强度Q=0.47

时间min

喷丸强度Q=0.44

喷丸后疲劳试验经1×107不断

结论：提高寿命138倍

A3.3表面覆盖率的测定

喷丸设备：Q3110喷丸机

试片材料:65Mn44~~49 HRC

弹丸：0.6~0.8mm钢丝切制丸

装丸量：45~50kg

装件量：40kg弹簧

JB/T9127—2000

44-47 HRC

将试片安装在支承夹具上，然后随同弹簧一起喷丸，喷丸时间分别为2.5，3.5,5.7.9,10，20和25min，得到不同的覆盖率（见图A5）。10

B1表面覆盖率的检验方法

附录B

（标准的附录）

表面覆盖率的检验方法

时间 min

B1.1用5倍或10倍放大镜检验喷丸表面，单位面积上弹坑占据的面积至少应在90%以上B1.2超过100%的覆盖率用喷丸时间来确定。例如：200%覆盖率的喷丸时间是其获得100%覆盖率所需时间的两倍。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9127-2000 圆柱螺旋弹簧喷丸 技术规范》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。