JB/T 2298-2001 双链式冷拔机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 2298-2001 双链式冷拔机》，可以归纳出以下主要内容：

检测项目

标准中提到的相关检测项目通常包括以下内容：

几何尺寸检测：例如设备的关键组装尺寸、导轨直线度等。
运行精度检测：例如冷拔机的同步性、直线性等。
表面质量检测：例如设备零部件表面的粗糙度、涂层质量等。
性能检测：例如冷拔力、拔制速度、设备稳定性等。
安全性能检测：例如紧急停止功能、电器安全等。

检测方法

根据标准要求，常见的检测方法包括：

几何尺寸检测：使用量具（如游标卡尺、千分尺等）或精密测量仪器测量关键尺寸。
直线度或平面度检测：采用拉线法、塞尺法或使用激光测量仪器。
表面质量检测：使用目测法或表面粗糙度测试仪进行检测。
冷拔力检测：通过设备自带的力传感器或外接测力装置进行测试。
运行精度检测：配置特定的校准测试工件，运行冷拔机并检测加工后产品的尺寸偏差。
电器检测：采用万用表或其他专用测试设备检测电机、线路的性能。

涉及产品

本标准中适用的相关产品主要为：

双链式冷拔机设备：用于金属材料冷拔加工的专用设备。
冷拔制品：如钢筋、钢管、型材、棒材等各种金属冷拔后的产成品。
设备零部件：包括链条、滑轨、导向装置、电气元件、液压元件等。

具体的检测项目和方法，可根据设备的不同型号，结合使用说明书或行业实际需求作补充与调整。

JB/T 2298-2001 双链式冷拔机的基本信息

标准名：双链式冷拔机

标准号：JB/T 2298-2001

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2001-08-23

实施日期：2001-12-01

标准状态：现行

JB/T 2298-2001 双链式冷拔机的简介

JB/T2298—2001本标准是对JB/T2298—1978《双链式冷拔机基本参数》的修订。主要技术内容变化如下：——提高了小车返回速度，加大了拔制速度；——增加了型号及型号表示方法；——补充了技术条件。本标准规定了双链式冷拔机型式，基本参数，技术要求，试验方法与验收规则，标志、包装、运输与贮存。本标准适用于拔制黑色及有色金属管、棒材的双链式冷拔机。其冷拔道次压缩率一般应≤40%，管径与壁厚之比≤100。本标准不适用于双绳冷拔机、液压冷拔机、圆盘冷拔机等。本标准于1978年4月首次发布，本次是第一次修订。JB/T2298-2001双链式冷拔机JB/T2298-2001

JB/T 2298-2001 双链式冷拔机的部分内容

ICS25.120.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T2298—2001

双链式冷拔机

Dual-chaindrawbench

2001-08-23发布

中国机械工业联合会

2001-12-01实施

JB/T2298—2001

本标准是对JB/T22981978《双链式冷拔机基本参数》的修订。本标准与JB/T22981978相比，主要技术内容变化如下：提高了小车返回速度，加大了拔制速度；—增加了LB-200、LB-300、LB450和LB-600四档大型冷拔管机；一增加了型号表示方法与示例：补充了技术条件。

本标准自实施之日起代替JB/T22981978。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：郭艳清、刘海燕。本标准于1978年4月首次发布，本次是第一次修订。1范围

中华人民共和国机械行业标准

双链式冷拔机

Dual-chain drawbench

JB/T2298—2001

代替JB/T22981978

本标准规定了双链式冷拔机型式、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输与贮运。

本标准适用于拔制黑色、有色金属管、棒材的双链式冷拔机。其冷拔道次压缩率一般应≤40%，管径与壁厚之比≤100。

本标准不适用于双绳冷拔机、液压冷拔机、圆盘冷拔机等。引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1243——1997

GB/T5014—1985

GB/T5015—1985

GB/T 10095—1988

JB/T5000.1~5000.13—1998

JB/T 91531999

3型式与基本参数

型式与尺寸

短节距传动用精密滚子链和链轮弹性柱销联轴器

弹性柱销齿式联轴器

渐开线圆柱齿轮精度

重型机械通用技术条件

双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮3.1.1LBG型：双链式冷拔管机，见图1、表1。3.1.2LBB型：双链式冷拔棒机，见图2、表2。3.2基本参数

3.2.1LBG型双链冷拔管机基本参数应符合表3的规定3.2.2LBB型双链冷拔棒机基本参数应符合表4的规定。中国机械工业联合会2001-08-23批准2001-12-01实施

JB/T2298—2001

将手—1

JB/T2298-2001

LBG-05

LBG-10

LBG-20

LBG-30

LBG-50

LBG-75

LBG-100

LBG-150

LBG-200

LBG-300

LBG-450

LBG-600

LBB-10

LBB-20

LBB-30

LBB-50

JB/T2298—2001

LBG型外形尺寸参考表

LBB型外形尺寸参考表

中心高

LBG-05

LBG-10

LBG-20

LBG-30

LBG-50

LBG-75

LBG-100

LBG-150

LBG-200

LBG-300

LBG-450

LBG-600

额定拔制力

额定拨制速度

3LBG型基本参数

拔制速度范围

小车返回速度

最大拨制直径

拔制长度

拔制根数

主电机功率

2×470

2×420

2×630

2×750

JB/T2298-2001

LBB-20

LBB-30

LBB-50

额定拔制力

额定拔制速度

4LBB型基本参数

拔制速度范围

小车返回速度

最大拨制直径

拔制长度

拔制根数

主电机功率

JB/T2298-2001

3.3型号与标记

3.3.1型号表示方法

3.3.2标记示例

JB/T2298—2001

双链冷拔管机JB/T22982001

拔制根数（单根不注）

最大拔制长度，m

额定拔制力（10kN）

冷拔管

双链冷拔棒机JB/T2298—2001

拔制根数（单根不注）

最大拔制长度，m

额定拔制力（10kN）

冷拔棒

例1：拔制力200kN，拔制成品长度18m，一次拔三根的双链式冷拔管机标记为：LBG-20/18×3双链冷拔管机JB/T22982001例2：拔制力100kN，拔制成品长度15m，一次拔一根的双链式冷拔棒机标记为：LBB-10/15双链冷拔棒机、JB/T2298—20014技术要求

一般要求

4.1.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1.2产品应符合JB/T5000重型机械通用技术条件的规定。4.1.3产品的易损件、备件应保证互换性。4.2性能要求

4.2.1产品负荷试车应满足下列要求：a）各部件运转正常，动作灵活，无异常噪音：b）夹持灵活、可靠，咬料率：单根拔制≥95%，三根拔制≥90%；c）拔制过程中拔制小车应运行平稳，无明显抖动现象：d）额定拨制力允许瞬时过载1.5倍；e）速度特性应满足无级平滑调速要求；轴承温升不超过40℃：

g）噪音不大于80dB（A)。

JB/T2298—2001

4.2.2制造厂应保证用户在遵守规定的保管和使用条件下：a）主机第一次大修前的使用期不少于10000h；b）主链条使用寿命不少于12500h；c）整机使用时间不少于30000h

4.3主要部件技术要求

4.3.1主传动装置

4.3.1.1减速器箱盖与箱体结合面应密合，用0.05mm塞尺检查整个结合面，塞尺可塞入结合面长度不得大于结合面长度的1/4

4.3.1.2减速器齿轮采用硬齿面或中硬齿面，精度不低于GB/T10095中规定的8-8-7级，并在制造厂进行加载跑合试验。其齿面接触斑点沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%，运转应平稳，结合面不充许有渗漏现象。

4.3.1.3连接主电机与减速器及主传动链轮轴的联轴器推荐选用GB/T5014弹性柱销联轴器、GB/T5015ZL型弹性柱销齿式联轴器和ZLD型弹性柱销齿式联轴器，其两轴允许的补偿量及技术要求应符合其规定。

4.3.1.4主链轮、链条、主链轮轴a）主链轮、链条，拨制力在≤400kN时，建议采用GBT1243的规定：在拔制力>400kN时，可采用JB/T9153的规定或采用专用设计。b）主链轮、主链轮轴采用锻件，其力学性能用不低于45的钢材制造。c）主链轮、主链轮轴应整体调质，齿表面萍火处理，硬度不小于45HRC。d）主链轮、主链轮轴做探伤检查，不允许有影响使用性能的缺陷存在。e）两条主链条破断拉力载荷之和不小于额定拔制力的5~6倍。4.3.1.5两主动链轮的对称中心面与拔模孔轴线的对称度公差应小于1mm。4.3.1.6小车返回链条、链轮应符合GB/T1243的规定。4.3.2床身装置

4.3.2.1床身的两条导轨应能上下和左右调整，水平与垂直导轨面在全长范围内直线度公差值不大于2mm，导轨面的接缝处应平滑，不得有台阶状。4.3.2.2床身的两垂直导轨面与拔制小车两侧滑板的总装配间隙，在导轨全长范围内为05-1mm。4.3.2.3床身垂直导轨的两内侧面的对称中心面与拔模孔轴线的对称度公差应不大于0.5mm4.3.3拨制小车的板牙应便于更换，材料采用T8或T8A，整体萍火硬度不低于62HRC。4.3.4拔模座装置的模板采用锻件，其力学性能用不低于45的钢材制造。拔制力≥200kN时，模套应具有自动调心功能。模套、模子应便于更换。4.3.5带芯头拔制时，芯杆的位置调整应方便、准确、可靠，芯杆应便于更换。4.3.6电控系统采用可控硅供电，全数字控制的无级调速系统。操作台应有速度、电压、电流显示装置。4.4安全防护

4.4.1联轴器、带轮及外露旋转件设防护罩，主传动装置及回转装置周围设防护栏。4.4.2电缆、电线设保护导管。

4.4.3机械设备设置故障状态紧急自动停车开关及安全销，电气设置紧急状态的自动报警信号和自动断电停车程序。

4.4.4程序中设置过载保护和联锁保护装置。4.4.5工艺润滑设置过滤装置和润滑液回收装置。4.4.6拔制小车涂黑黄相间的“虎皮色”斜条纹，回转盘及转动拨叉涂黄色给予警示。8

5试验方法与验收规则

5.1试验方法

JB/T2298—2001

5.1.1产品出厂前应在制造厂空负荷试车，主机与辅机可分开进行。5.1.2产品的负荷试车和性能试验在现场进行。5.1.3主传动装置、床身、拨模座、拔制小车和链条在制造厂总装配，按技术要求找正，在床身导轨梁上打定位销和在相关件上做标记。小车做跑合试验，四个轮子应同时与两条导轨接触，动作灵活，运行平稳，无异常现象。

5.1.4各气动机构及管路按600-800kPa通气试验，动作应灵活，不允许漏气。5.1.5液压喂料的液压站及配管在制造厂装配，并空负荷调试好，液压站不允许漏油。5.1.6拔制小车做通气试验，板牙或夹钳开启、闭合灵活、可靠。5.1.7主减速器做加载跑合试验，正反转各不少于2h，试验转数为最大设计转数，运转正常，不得有周期性冲击振动及不正常噪音。各轴头及结合面不得有渗油现象，各部温升正常。齿轮接触精度达到要求。

5.2验收规则

5.2.1产品必须经制造厂质量检验部门检查合格后，方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2.2产品在现场进行2h空负荷试运转和4h负荷试运转，应达到下列要求。5.2.2.1基本参数符合表3、表4的规定。5.2.2.2产品性能符合4.2的规定。6标志、包装、运输与贮存

6.1每台双链冷拔机应按图样上规定的位置固定产品标牌。标牌应标明下列内容：a）制造厂名称：

b）产品名称型号：

c）主要技术参数；

d）编号及出厂日期。

6.2随机图样及技术文件：

a）成套发货表及装箱清单；

b）产品使用说明书；

c）产品合格证：

d）机械部分总图、基础图、安装图、备件图、易损件图及备件清单：e）电气原理图、接线图、电控柜平面布置图（其中包括外购件清单）。6.3产品的包装

6.3.1产品以部件形式发给用户，外露表面应进行防锈包扎或进行油封，油封有效期为一年。6.3.2电动机、链条、带、备件、易损件、拔制小车和专用工具应装箱。随机图样和技术文件用塑料袋封好后装箱，并在箱外标明“文件在此箱内”字样。6.3.3产品包装应符合JB/T5000.10的规定，并符合铁路、水路和公路运输的要求。6.4产品存放要垫平、放稳，与地面离开一定距离，不可堆放。露天存放要有防雨、防晒和防积水措施。贮存期超过6个月时应定期维护。9

共和国

机械行业标准

双链式冷拔机

JB/T2298—2001

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号邮编100044）*

1/16印张3/4字数20000

开本880×1230

2001年11月第一次印刷

2001年11月第一版

印数1-500