JB/T 9884-1999 组合机床 精镗头 精度检验

标准中涉及的相关检测项目

1. 检测项目：

• 几何精度：包括轴承、导向的平行度、垂直度和镗头回转轴的跳动等。
• 传动精度：涵盖传动链条、齿轮副以及接合面传动的准确度与稳定性。
• 运行精度：主要指镗轴旋转时的径向和轴向跳动及其在负载下的变形程度。
• 其他指标：如润滑系统的有效性及其它对整体性能有影响的指标。

2. 检测方法：

• 几何精度检验：通常采用百分表、千分尺等精密测量仪器，配合V型块、平行板等辅助工具进行操作。
• 传动精度检验：使用测微计、激光干涉仪等高精度设备检测，确保测量结果的准确与有效。
• 运行精度检验：使用试验工件，结合实物测量和数据分析，验证设备动态运行时的精密程度。

3. 涉及产品：

该标准适用于组合机床中使用的各种精密镗头，这些产品通常用于高精度要求的零件加工。此类产品广泛应用于汽车、航天、军工和一般机械制造领域中的高精度孔和轴类零件的加工。

JB/T 9884-1999 组合机床 精镗头 精度检验的基本信息

标准名：组合机床 精镗头 精度检验

标准号：JB/T 9884-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9884-1999 组合机床 精镗头 精度检验的简介

JB/T9884-1999本标准是对ZBJ58003-87《组合机床精镗头精度》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容未改变。本标准规定了组合机床精镗头的几何精度要求和检验方法。本标准适用于组合机床及其自动线的精镗头。本标准于1987年首次发布。JB/T9884-1999组合机床精镗头精度检验JB/T9884-1999

JB/T 9884-1999 组合机床 精镗头 精度检验的部分内容

[C5 25, 060. 99

中华人民共和国机械行业标准

B/T9884-1999

组合机床

精镗头头

精度检验

1999-05-20发布

国家机城工业局

2000-01-01实施

JB/T9884—1999

本标准是在2B158003—87≤组合机床摘恤头精度》的基础上修订的，本标准与2白158003一87的技术内容一致，忆按有关规定重新进行了缩辑，本准片实施之日起代普ZBJ58003—87本标准由全司金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全压金满切划削机床标准化技术变员会组合机床分会归口，本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1987常首改发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

组合机床

精镗头精度检验

本标作规定了组合机床精肆头的几何精度要求和检验古法，本标准适用于组合机床及其自动线的精销头。2引用标准

JB/T9884—1999

代替7.BJ5800387

下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构感为连标的条文。本标准出版时。所示版个均为有效。所有标泽都会被修计，使用不标准的各力应探讨使用于列标准最新版本的可能性。月T17421.11998机未捡验通则第1部处：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3满要说明

3.1精撞头的名义寸以相它消台滑的度表示，等于物链头的底宽。3.2使用本标准时，应登照GB/T17421.1的有关条文。3.3本标准规定的检验工具和仪等是钟裁性的，兰产中，在保证扮验精虑的前提下可用其他检验T其和器

4几何精度检验

4.1将精镜头放在平板上进行下列各项尬验。4.2静上精头的各项精度要在主轴评起的状态下进行检验。国家机械工业局1999-05-20批道208-0-01-01 实施

J/T9994-1999

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JB/T9884

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JB/T9884-1999

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回舞州

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9884-1999 组合机床 精镗头 精度检验》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9884-1999 组合机床 精镗头 精度检验》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9884-1999 组合机床 精镗头 精度检验》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。