JB/T 9939.2-1999 丝锥夹头 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸精度
• 性能测试
• 材料要求
• 硬度和耐磨性
• 热处理效果
• 同心度及跳动检测
• 表面处理和外观质量

检测方法：

• 使用卡尺、千分尺等工具测量尺寸精度。
• 性能测试可能包括扭矩试验、夹紧力测试等。
• 材料分析通过化学成分检测和物理性能测试实现。
• 采用硬度计进行硬度检测，如洛氏硬度试验。
• 热处理后进行显微组织观察及相关检测。
• 同心度和跳动通过专用测试仪器进行测量。
• 通过直观观察和光学仪器检测表面处理和外观质量。

涉及产品：

• 工业生产中使用的各种类型的丝锥夹头。
• 广泛应用于金属加工机床，如钻床、攻丝机。
• 其他需要精确夹持和旋转工具的设备和机械。

以上内容是基于对标准的理解，不同应用场景可能会有具体的要求和检测项目调整。

JB/T 9939.2-1999 丝锥夹头 技术条件的基本信息

标准名：丝锥夹头 技术条件

标准号：JB/T 9939.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9939.2-1999 丝锥夹头 技术条件的简介

JB/T9939.2-1999本标准是对ZBJ52009.2-89《丝锥夹头技术条件》的修订，按有关规定作了编辑性修改。主要技术内容差异如下：——表4中螺孔M8的钻头直径改为608mm；——取消原标准5.2。本标准是JB/T9939《丝锥夹头》系列标准的一部分，该系列标准包括以下二个部分：JB/T9939.1-1999丝锥夹头型式和参数JB/T9939.2-1999丝锥夹头技术条件本标准规定了丝锥夹头的技术要求，试验方法，检验规则，标志和包装。本标准适用于具有安全过载保护机构的机用丝锥夹头。本标准于1983年以JB3493-83首次发布，于1989年第一次修订为ZBJ52009.2。JB/T9939.2-1999丝锥夹头技术条件JB/T9939.2-1999

JB/T 9939.2-1999 丝锥夹头 技术条件的部分内容

ICS25.060.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9939.2—1999

丝锥夹头

1999-05-20发布

技术条件

2000-01-01实施

国家机械工业局

JB/T9939.2-1999

本标准是对ZBJ52009.2—89《丝锥夹头技术条件》的修订，其主要的技术内容没有变化，仅按有关规定重新进行了编辑。

本标准与ZBJ52009.2—89的差异：表4中螺孔M8的钻头直径改为6.8mm：-取消原标准5.2。

本标准是丝锥夹头系列标准的一部分，JB/T9939在《丝锥夹头》总标题下，包括以下两部分：第一部分（即JB/T9939.1)：型式和参数；第二部分（即JB/T9939.2)：技术条件。本标准自实施之日起，代替ZBJ52009.2—89。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会机床附件分会归口。本标准负责起草单位：上海机床附件一厂。本标准参加起草单位：天津机床附件厂、广州工具厂、大连机床附件厂等本标准主要起草人：钟裕德、时述庆、庄天荣、李润德、张世杰。本标准于1983年首次发布，于1989年第一次修订。1

1范围

中华人民共和国机械行业标准

丝锥夹头

技术条件

本标准规定了丝锥夹头的技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于具有安全过载保护机构的机用丝锥夹头。2引用标准

JB/T9939.2—1999

代替ZBJ52009.2—89

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 1911990

GB/T1443—1996

GB/T3464.1—1994

GB/T 3837.3—1983

GB/T10944-1989

JB/T3207-1991

JB/T9935—1999

3要求

包装储运图示标志

机床和工具柄用自夹圆锥

机用和手用丝锥

机床工具7：24圆锥联结工具锥柄自动换刀机床用7：24圆锥工具柄部40、45和50号圆锥柄机床附件产品包装通用技术条件机床附件随机技术文件的编制

3.1制造厂应为用户提供为保证丝锥夹头基本性能和使用要求的丝锥夹套及扭矩调整扳手，并保证其联接部位的互换性和使用性能。3.2主要零件的选材和热处理硬度应不低于表1的规定。表1

零件名称

夹头体

弹簧钢

扁尾处35HRC

合金结构钢

锥柄圆锥工作表面的粗糙度R.值不大于0.4μm。3.3

主动离合体

普通碳素工具钢

被动离合体

碟形弹簧

弹簧钢

锥柄的锥体应用量规作涂色检验，接触应靠近大端，其接触长度应不低于表2的规定。表2

圆锥型式

接触率

莫氏圆锥

国家机械工业局1999-05-20批准手

7:24圆锥

自动换刀用

2000-01-01实施

JB/T9939.2—1999

3.5丝锥夹头的各滑动、滚动部位应灵活，不应有卡阻现象。3.6丝锥夹头的安全过载保护机构应可靠，并应有扭矩预调范围的标记或说明。丝锥夹头内碟形弹簧的组装型式、规格、垫片数量应符合图样的规定要求。3.7

3丝锥夹套组装后应进行扭矩测试校验，并应符合表3的规定，其偏差不大于10%。3.8

3.9联结锥柄的型式和尺寸，莫氏圆锥柄应符合GB/T1443规定；7:24圆锥柄应分别符合GB/T3837.3或GB/T10944规定。

3.10丝锥夹头外观表面的字母、数字、符号、商标和标记应端正、清晰。3.11

丝锥夹头外观表面不应有磕碰、划伤、毛刺、锈蚀等缺陷。其磨削表面的粗糙度R值不大于1.63.12镀铬、发黑的零件表面应色泽均匀，发黑零件应具有光泽，镀铬零件应为无光镀铬。3.13丝锥夹头应进行切削试验。攻丝时，应保证螺距自动补偿；切削过载时，安全离合器必须自动脱开，起到保险作用。

4试验方法与检验规则

4.1丝锥夹头均应在制造厂经检验合格后才能出厂。4.2丝锥夹头的切削试验

4.2.1切削试验按每批的2%进行抽验，但不应少于三件。4.2.2丝锥夹头的切削试验规范按表4的规定。2

切削试验用机床

切削试验用刃具

试件材料

切削用冷却润滑剂

攻丝直径

切削速度

攻丝深度

攻丝前钻

孔用麻花

钻直径

钻头直径

钻头直径

钻头直径

5标志和包装

JB/T9939.2—1999

钻床、铣床或专用设备

GB/T3464.1中机用丝锥

>M6~M12

15d通孔及盲孔

乳化油

>M12~M24

170~200HBS

水溶液

>M24~M42

攻丝个数

5.1在丝锥夹头外观明显部位上，应有产品型号、规格及商标。5.2丝锥夹头的产品包装应符合JB/T3207的规定。5.3外包装箱表面应有储运图示标志，并应符合GB191的规定。5.4丝锥夹头随机技术文件应符合JB/T9935的规定。M8

表面粗糙度

R,不大于

>M42~M64

25μum

>M64~M80

通孔及盲孔各不少于三个

中华人民共和国

机械行业标准

丝锥夹头技术条件

JB/T9939.2-1999

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号

邮编100044）

印张1/2字数8,000

开本880×1230

1999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1-500

定价5.00元

99-550

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9939.2-1999 丝锥夹头 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9939.2-1999 丝锥夹头 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9939.2-1999 丝锥夹头 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。