JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮

标准中涉及的相关检测项目

根据《JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮》的标准，相关的检测项目和检测方法涉及以下几个方面：

检测项目：

1. 外观质量： 检测砂轮表面是否存在裂纹、缺陷或其他表面瑕疵。 2. 尺寸精度： 包括砂轮的直径、厚度、孔径等尺寸的检测。 3. 动平衡性： 砂轮在旋转过程中是否保持平衡状态。 4. 硬度检测： 确保砂轮具备适当的硬度等级。 5. 强度检测： 验证砂轮的抗压和抗拉强度是否符合标准要求。

检测方法：

1. 视觉检查： 对砂轮进行目测以排除外观瑕疵，通过放大镜等辅助工具进行更精细的检查。 2. 尺寸测量： 使用卡尺、千分尺、测厚仪等工具对关键尺寸进行精确测量。 3. 动平衡测试： 采用动平衡仪进行测试，以确保在设定转速下的稳定性。 4. 硬度测试： 通过专用硬度计进行测量，以获取砂轮的硬度值。 5. 强度测试： 使用专用的试验设备进行抗压和抗拉强度的测试。

涉及产品：

此标准主要涉及的是用于深切缓进给磨削工艺的磨砂轮。此类砂轮通常应用于对材料表面的精细加工，保证加工件具有良好的平整度和表面质量。 通过严格的检测项目和方法，确保产品的质量符合工业生产的要求，发挥其在相关应用中的效率和效能。

JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮的基本信息

标准名：普通磨具 深切缓进给磨砂轮

标准号：JB/T 10039-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮的简介

JB/T10039-1999本标准是对ZBJ43003-87《缓进给强力磨砂轮》的修订。与ZBJ43003-87相比，主要技术内容改变如下：——根据GB/T2484-1994的要求，对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改；——对碗形砂轮的标注进行了修改；——增加了试验方法、检验规则等。本标准规定了深切缓进给磨砂轮的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及包装、标志。本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。本标准于年月日首次发布。JB/T10039-1999普通磨具深切缓进给磨砂轮JB/T10039-1999

JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮的部分内容

JB/T10039--1999

本标准是对ZBJ43003—87《缓进给强力磨砂轮》的修订。本标准与ZBJ43003—87的技术内容一致。根据GB/T2484—1994《普通磨具代号和标记》的要求，对砂轮的形状代号和尺寸标记进行了修改；碗形砂轮不再标注角度，改标砂轮的底径J和内底径K，J和K的数值根据原标准中的角度计算而得。同时，增加了试验方法、检验规则和包装、标志等内容。标准名称更改为《普通磨具深切缓进给磨砂轮》，并按照有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替ZBJ43003-87。本标准的附录A、附录B、附录C都是标的附录。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京砂轮厂。本标准主要起草人：彭春玲、王鸿、谢杰、林长富、李名伟。本标准于1988年1月首次发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

深切缓进给磨砂轮

普通磨具

Bonded abrasive products-

Deep cut and creep feed grinding wheelJB/T 10039—1999

代替ZBJ43003-87

本标推规定了深切缓进给磨砂轮（也称缓进给强力磨砂轮，以下简称砂轮）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志。本标准适用于陶瓷结合剂深切缓进给磨砂轮。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2476—-1994普通磨料代号

GB/T 2477-1983

磨料粒度及其组成

GB/T2484—1994普通磨具代号和标记GB/T2490—1984喷砂硬度机检验磨具硬度的方法GB/T2492—1984

砂轮静平衡检验方法及不平衡数值GB/T 2493-1995

砂轮的回转试验方法

GB 24941995

磨具安全规则

GB/T 2495--1996

GB/T 2828--1987

JB/T 7992-1995

JB/T 8339--1996

3产品分类

3.1形状与尺寸

普通磨具包装

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）磨具的检查方法

普通磨具组织号的测定方法

砂轮的形状和尺寸见图1～图4和表1～表4。3.1.1平形砂轮代号：1

国家机械工业局1999-05-20批准504

2000-01-01实施

3.1.2单面凹砂轮

代号：5

JB/T10039—1999

碗形砂轮

代号：11　

JB/T 10039--1999

22、5

碟形2号砂轮

代号：12b　

JB/T10039-1999

3.2砂轮所使用的磨料及其粒度应符合GB/T2476和GB/T2477的规定。3.3砂轮的硬度分级与代号见表5，表5

C、D、E、F

3.4砂轮的最高工作速度为35m/s。3.5砂轮的标记按GB/T2484+

4技术要求

G、H、J

-1994中第5章的规定。

4.1砂轮基本尺寸的极限偏差见表6～表12。4.1.1外径D

砂轮外径D

>200～400

厚度T

砂轮厚度T

>16～40

极限偏差

极限偏差

5,8,10,12

4.1.3孔径H

砂轮孔径H

>18～30

>30～50

>50～80

>80～180

>180～250

>250～315

凹槽直径P

凹槽直径P

凹槽深度 F

凹槽深度F

>16～40

碗形砂轮的底厚E

圆柱面厚度U及环端面宽度W

圆柱面厚度U及

环端面宽度W

砂轮的形位公差见表13。

JB/T10039—1999

12b砂轮的圆柱面厚度U

两端面平行度

外径D

极限偏差

极限偏差

极限偏差

极限偏差

11、12h砂轮环端面宽度W

凹槽直径P

4.3砂轮不应有裂纹、黑心和哑声。JB/T 10039--1999

4.4外径为150mm及更大的砂轮应进行静平衡试验。4.5外径为150mm及更大的砂轮应进行回转试验。4.6砂轮的组织号和磨粒率的关系见表14。表14

组织号

磨粒率，%

砂轮应进行硬度试验。

5试验方法

砂轮的外观缺陷、尺寸偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定进行。5.1

5.2砂轮的静平衡试验方法按GB/T2492的规定进行。5.3砂轮的回转试验按GB/T2493的规定进行。5.4砂轮组织号的测定按JB/T8339的规定进行。14

5.5砂轮的硬度按本标准的附录A（标准的附录）“深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法”进行试验。6检验规则

6.1产品出厂（或验收）检验，应按第4章和第5章的规定进行。6.2砂轮回转试验应按JB/T7992的规定全部进行检验，其他检验项目按GB/T2828进行抽样检查。抽样方案采用次抽样方案。

检查水平采用一般检查水平Ⅱ。不合格项分类和合格质量水平（AQL)见表15。表15

B类不合格1

B类不合格I

C类不合格

孔径的极限偏差，静平衡，裂纹，标志错误硬度

外径、厚度的极限偏差，形位公差，标志不全或不清对于B类不合格按单片砂轮计数。对于C类不合格按每片砂轮的单项不合格计数。7标志、包装和贮存

7.1砂轮表面应有下列标志：

a）制造厂厂名或商标；

b）磨料代号；

c）粒度号；

d）硬度；

e）最高工作速度；

f）生产日期。

7.2砂轮的包装按GB/T2495的规定。7.3砂轮的验收、贮存和安装使用按GB2494-1995中第4章和第5章的规定。AQL

JB/T10039--1999

附录A

(标推的附录）

深切缓进给磨砂轮硬度的试验方法A1深切缓进给磨砂轮的硬度使用动弹模量测定仪（又称音频硬度计）进行检验。A1.1动弹模量测定仪应符合下列规定：a）测量范围：E=4×103～110×10°N/mm2；b）固有频率响应：30～25kHz；c）固有重复性相对误差：0.2%。A1.2动弹模量测定仪的工作条件应符合下列规定：a）环境温度：10～十+40℃；

b）交流电压及频率：220V士22V,50Hz±2Hz；c）相对湿度：≤80%（40C）。

A2检验操作方法

A2.1动弹模量测定仪的操作按下列规定进行：A2.1.1砂轮的支撑按表A1的规定。表A1

砂轮孔径H,mm

支撑方式

平卧式

悬挂式

A2.1.2敲击工具采用硬橡胶、木材或硬塑料材质的小锤。A2.1.3动弹模量测定仪读数（R值）的测量方法支撑工具

随机带的锥形弹性支座

套有橡皮的挂钩

a）采用平卧式支撑时，取信号点与敲击点分别与支座硬肋成45°（见图A1)。b）采且悬挂式支撑时，取信号点、敲击点及支撑点的位置按图A2的规定。c）动弹模量测定仪读数（R值）应选用重复出现三次的读数。弹性支座

取信号点

弹性支座硬肋

敲击点

A2.2砂轮外形尺寸和重量的测量JB/T10039—1999

取信号点

敲击点

支撑点

A2.2.1对于平形砂轮必须测量外径D、厚度T和孔径H,精确到小数点后一位，称取质量m，精确到克。

A2.2.2对于5、11和12b号砂轮除A2.2.1规定外，尚需测量凹槽深度F、凹槽直径P、环端面宽度W,精确到小数点后一位。

A2.2.3测量工具按表A2的规定。表A2

外径 D及凹槽直径 P的测量

厚度T及凹槽深度F的测量

孔径H 及环端面宽度W的测量

砂轮称重

≥10～50 kg

A2.3砂轮的弹性模量按以下方法计算检验工具

钢板尺

游标卡尺

游标卡尺

10kg案秤

50kg台秤

工具精度

1/1000

1/1000

a）使用形状因数表[见附录B（标准的附录）按式（A1）计算平形砂轮（3.30≤D/T≤25)的弹性模量：

式中：E-

弹性模量，103N/mm；

砂轮的质量，g；

-形状因数；

R动弹模量测定仪读数，s；

砂轮厚度，mm。

（保留两位小数）

b）按式（A2)计算表A3中不同形状砂轮的弹性模量：E=

式中：E-弹性模量，103N/mm2；砂轮的密度，g/cm；

砂轮外径，mm；

动弹模量测定仪读数，s;

形状因数（见表A3)。

（保留两位小数）

.....+.(Al )

（A2）

砂轮形状

M-7.35+13518.63/A2

JB/T10039-1999

形状因数M 的计算公式

A-65082y3-- 42. 443073 +5 8875+67. 75882 --992.0665-37. 592-619+62595-20083+59. 871 38 0. 004 9

M-14107.3+47568.620-52788.678+412045.208-3580799.628+50584.583+18 569 298. 9663-51 256. 683M-L-0. 146 06+1.143 27(W±/W)×(1 543. 1+3 915. 469--8 781. 68-6 164. 508+13 140. 5g+44 082.6982-12116.8883--58 545.638)W-

一碗形砂轮环端面宽度的基本尺寸：W女——碗形砂轮环端面宽度的实际尺寸，0---T/D;

—H/D。

E(P -H)2F/TI+H2

砂轮外径，mm；

式中:n----

H-砂轮孔径,mm;

T---砂轮厚度,mm;

F-——单面凹砂轮凹槽深度,mml;P-单面凹砂轮凹槽直径,mm。

根据测定的弹性模量，按表A4的规定确定砂轮的硬度等级A3

硬度等级

弹性模量

(E)值

附录B

（标雅的附录）

形状因数表

本附录适用于查出计算弹性模量所用的形状因数M。B1

B2本附录的适用范围规定如下：B2.1平形系列

B2.2外径D与厚度T之比应满足：3.30≤D/T≤25

B3查表方法按下列规定：

10°N/mm2

B3.1计算外径D与厚度T的比值D/T以及孔径H与外径D的比值H/D。计算精度分别取小数点后面位和两位。

B3.2根据比值D/T在表B1中查出相应的列。B3.3根据比值H/D在表B1中查出相应的行。B3.4行列交叉所对应的值即为形状因数M。512

JB/T 10039-1999

、155

JB/T10039—1999

表B1(续）

4881500

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 10039-1999 普通磨具 深切缓进给磨砂轮》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。