北检院检测中心 | 点击量:11次 | 2024-12-26 10:57:28
JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件
标准中涉及的相关检测项目
根据标准《JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件》,以下是提到的相关检测项目、检测方法和涉及的产品:
检测项目
- 尺寸和外观检查: 包括齿轮的外形、齿形、关键尺寸等。
- 密度检测: 确保符合设计密度要求。
- 抗拉强度检测: 检测齿轮在拉伸作用下的抗力。
- 硬度检测: 测量齿轮材料的硬度值(例如布氏硬度、洛氏硬度等)。
- 静扭强度检测: 齿轮在静态扭矩下的强度性能。
- 动平衡检测: 确保齿轮在旋转状态下的平衡性能。
- 疲劳强度检测: 测试齿轮在循环载荷作用下的耐疲劳能力。
检测方法
- 尺寸和外观检查: 采用卡尺、千分尺、投影仪等工具进行直接测量,目测或使用放大镜检查外观。
- 密度检测: 采用阿基米德法或其它标准推荐的密度测量方法。
- 抗拉强度检测: 使用拉伸试验机进行测试,按照相关的金属材料拉伸试验标准执行。
- 硬度检测: 根据齿轮材料选择适当的硬度检测标准(如GB/T标准),使用布氏硬度计或洛氏硬度计测量。
- 静扭强度检测: 采用专用扭转试验设备进行检测。
- 动平衡检测: 使用动态平衡机测量并调整平衡性能。
- 疲劳强度检测: 使用疲劳试验机,加载相关标准要求的循环载荷进行测试。
涉及产品
- 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮。
以上信息涵盖了该标准中要求的主要检测项目、检测方法以及涉及的产品类型。具体细节请参阅标准原文,以满足技术和测试要求。
JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件的基本信息
标准名:摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件
标准号:JB/T 10310-2001
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:2001-12-29
实施日期:2002-06-01
标准状态:现行
JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件的简介
JB/T10310—2001本标准非等效采用JISZ250—1989《机械结构件用烧结材料》。本标准规定了摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮的技术条件,试验方法,检验规则,标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于制造摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮。本标准为首次发布。JB/T10310-2001摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮技术条件JB/T10310-2001
JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件的部分内容
TC$ 77. 160
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10310-2001
摩托车离合器用粉未冶金从动齿轮技术条件
Specification for powder metallurgy secondary gears usedinthemotorbieycleluteh
2001-12-29发布
中国机械工业联合会
2002-06-01实施
JRT10310-—2001
本标准非等效来用日本JIS22550—1989机械结构件用资练材料点本标推由机械工业粉末冶金创品标推化拉术委员会提出并归口。本标准起荣单位:上海合众汽车零部件公司粉末冶金厂。本标准主要起草人:蒋寇民,任至辽,张紫梅。本标准为首次发布。
1范围
中华人民共和国机撼行业标准
摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮技术条件
Spteification for pawder mctallurgy secondary gear usedin the motorblcyele clutch
JB/E JD310-2001
本际准规定了率托车离合器用末冶金以动齿轮的技本条件,试验方法、检验规则,标志、包装,效和储存学要求
本标准适乐十制造学托车离合器用粉末冶金从动齿轮以下简称从动齿轮)。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,车标准出版所,所示版本的为有效。所有标准都会被格订,使用本标准的各方应探讨使用下列标追新版本的可能性GB/T 223.7—1981
GR/T223.19—1989
G自/T 223.25—1994
GB/T223.691997
GB-T 1958---1980
GB:T 3163—1983
GB/T5318—9BS
GBT 7963—1987
(8/ 7564--1987
GH/F9096-1988
GB7 9097.1—1988
GB/10095—1988
GB/ 12767—1991
JR/T 7905-—1999
JB/T7907—1999
3技术紊件
铁及铁中然其的测定
制缺及合金化学分析方法新亚钢灵一三氧甲婉取光度泌测定钢蛋钢铁及合金化学分折方法下一阴其量法测定银量钢钱及合金化学分析片法管式炉内燃烧后气体容盘法测定嫩舍量形状和位查公差检谢规定
可漆性烧结金同材料——渐度的测定烧结余属材料(不包括硬质合金)无切冲击试样烧结余属材料(不包括硬质合金)拉钟试验烧结金属村料(不包括硬质合金)烧钻金属材料(不包括碑质合金)烧站金腐树料(不包括硬质合金)截面硬皮基本均匀的材料
断开线测杜齿轮精度
室温批仲减验
冲击试验力法
表现够度的测定第一部分:
粘末冶金制品表面机被度蚕数共数值烧绩金属材料(本级括硬质合金)抽样
粉末冶金机油泵内轮技术条件
3.1从动齿轮应按经规定程序批准的产品图样及技术安件制造。1.2从动齿轮的化学成分及力学性能应符合表规定:中国机械工业联合会2001-12-29批池2002-06-01实施
论学成分
JB/10310—2001
窖度·
脂西5.与其他部分密度益±0.22/cm以内。[齿部率用7 ± 0.1g,
3.3以动以轮材料的抗热强度,仲长单及冲击到度应符合表2规定。表2
抗致强压
3.4:以动齿轮的齿部精瘦
持长举
物现性能
山面婆化
3.4.1F、F、石、F、、fF、成不概于GBT10095规定的8级标度3.4.1公达线予均长度及跨出数均按GB门10095规定。强皮
3.5从动齿轮的外观应光洁,不允许有氧化皮,裂纹,孔润、夹杂物、锈蚀、毛刺及缺损等缺陷4试验方法
4.化或分
4.1.1铁含至接GB厅223.7的规定测定。4、12碳含量接CBT223.2的撬定测、4.1.3销含显按GB/T223.19的规定测定。4.1.4含母改CB223.25的规定测定。4.2密度按GB/T163的规定测定。4.3
硬度按GB/9097.1的规定测定。
抗拉强度按GB/T7963的规案制造拉伸试样;按GB/T7964的效定测定,冲击韧宽按GH/5318的规制造冲击试样;按G/T9096的规宗测定:4.5
性长率接GB门7963的激定制造试样;按G自/T7964的规定测定:4.6
送根变强变按1月7907-1999中4.2的规定测定。4.7
4.8表心质量
4.8.1外规日测检验。
4.8.2表面帮槛度按GB/T12767的规定测定,也可按供需双方商定的方法测定。4.9孔经、厚度根据样心寸用通用品其或专用母规测定。4.10低项圆开游标卡尺或量规,卡规测定d. 1
平面对中心孔的姚动,要0B/T1958—1V80中(13)叫跳动1-1的规定测录JB/T10310-2001
4.12平行度按B158—198中7平行度误举检测1-[的规定测,4.13齿部精度
4.13.1齿阅径饿F以孔中心定位,将从动齿轮置可齿轮径邮仪上按规定测且,4.13.2公线平均长宽比、公法线长度变动盘F用公法线下分尺测敏。4.13.3齿形误差无用渐开载齿形枪查仅测盘。4.13.4国节厢积F、周节姜行用齿轮综合测母设测地,4.13.5齿向误整F.用齿轮综合测盘仪测盘。4.13.6径陶综合误差F\、用齿轮效面啮合仪测量:4.14齿轮上各孔位角度、位置根据图样尺寸用万能1期显微销测定、s检验规则
5.!动齿轮需经质虽检验部门检验合格,并阴有台格证后方可出。5.2出1检验
出!检验项片为:
a 本标准3.1、3.2、3.5,4.7、4.12、4.13h)厚度,孔径
5.3型式试险
5.3.1型式试验条件
儿属下列情况之一时,须进行型式试验:a)鉴定定型时;
b)当从动因轮的设计,工艺及格料等疗面有较大改变影响丛动燃轮性能时;c:停产间隔时间两年以上换复生产时:)级质盘监督机构握出要求时:。)年两年不少于一次。
5.3.2型式检验内容为第3案全部项月,5.4订货单位拥检产品质盘要BT7905规定抽样,共AQL值由供需双方商定。6标志,包装:运输,储存
6.1产品上应有包选家的殊志。
6.2产品包装帕证消理下净知防锈处理,用防水低包装或根暂用门要求平用共它包装方决,每只包装盒内应厨有整制厂检验与签竞的产品含悼证:6.3包装盘外应注明:
)制逆厂名称、商标及地址:
b)产品名称,型号,规格、整量及标准号:)制造日期,
6.4产品应放在通风干燥的库房内,在正常情况下,立出厂口起八个月内发尘锈独,制造厂应负责调换
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 10310-2001 摩托车离合器用粉末冶金从动齿轮 技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。