GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件》，具体提到的检测项目、检测方法和涉及产品包括以下内容：

检测项目：

密封性检测
耐压性检测
抗拉强度检测
耐腐蚀性检测
温度适应性检测

检测方法：

密封性检测方法：使用规定压力的介质进行浸水或涂肥皂水检查是否存在泄漏。
耐压性检测方法：按照规定的压力值进行内压实验，观察管接头在压力作用下的状态变化。
抗拉强度检测方法：使用拉力测试设备施加拉力，测试管接头材料和结构的抗拉能力。
耐腐蚀性检测方法：在腐蚀性介质中浸泡一定时间，观察材料表面的变化。
温度适应性检测方法：将管接头在高温和低温环境下交替放置，检查其性能是否稳定。

涉及产品：

该标准主要涉及卡箍式柔性管接头，也称为管卡或管箍的产品。这些产品常用于需要灵活连接的流体输送系统中，例如在供水、排水和工业管路中。

以上信息仅为一般性描述，详细检测要求与方法应以最新版本的相关标准为准。

GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件的基本信息

标准名：卡箍式柔性管接头技术条件

标准号：GB/T 8259-1987

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1987-10-15

实施日期：1988-05-01

标准状态：现行

GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件的简介

GB/T8259-1987卡箍式柔性管接头技术条件GB/T8259-1987

GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件的部分内容

中华人民共和国国家标准

卡箍式柔性管接头技术条件

Specification for flexible

coupling of housing

UDC 621. 643. 4

GB 8259-87

本标准适用于GB8260—87-卡箍式柔性环型管接头》和GB8261—87卡摊式柔性肩型管接头》规定的管接头。

技术要求

1.1卡箍式柔性管接头应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸制造。1.2卡撞及端管的材料牌号及应符合的标准见表1。表1．卡箍及端管材料

零件名称

公称压力，MPa(kgr/cm*）

1. 6(16. 3),2. 5(25. 5),4. 0(40, 8)QT42-10

KT85-10

10钥或20钢

10(102)

QT50-5

标摊号

GB 1348-78

GB 978—67

GB979—67

YB 231—79

GB 979- 67

1.2.1除表1规定的材料外，也可根据要求选用其他材料，由供需双方议定，但不得低于表1中相应压力下规定材料的机械性能。

1.2.2球墨铸铁的金相组织，不得低于JB1802一76稀土镁球墨铸铁金相标准\中的2级标准。1. 3螺栓的技术要求应符合 GB 8262一 87 圆头椭圆颈螺栓》的规定，其机械性能应符合GB 3098. 1 --82&紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱》的 6. 8 级。螺母应符合 GB 52— 76《入角螺母 \的规定，其机械性能应符合GB3098.2一82《紧固件机械性能螺母》的6级。1.4铸件不允许有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣、玲隔，缩孔和裂纹。1.5铸件需经清理和矫形,其尺寸公差不得超过图纸规定，铸件不允许有毛刺。1.6铸造端管在加工后可涂固化浸渗剂，防止固化微气孔蔬松而泄漏。1.7卡箍内外表面应涂以防锈底漆，外表面还应再涂一层油性调和；表面漆层应光滑，不允许有直径大于2 mm的气泡或厚度大于 2 mm的漆块堆集。1.8橡胶密封圈的材料按表2选取。中华人民共和国烘炭工业部1987-09-01批准1988-05.01实摊

天然橡胶

合成橡胶

硅橡胶

GB 8259—87

表2橡胶密封圈材料

适用介质

空气、水

空气、水、矿物油、煤气、药品矿物油、煤气、药品

各类橡胶的物理机械性能应符合表3、表4、表5的规定。1.9

天然橡胶物理机械性能

50~175

200-1000

50~175

200~1000

邵尔A

MPa(kgt/em)

扯断驱度

MPe[kgf/cm')

邵尔A

批断强度

扯断强度

MPa(kgf/cm)

215(153)

扯断伸长率

表4合战橡胶物理机械性能

扯断伸

耐油性（体积变化）

适用温度

-20~1 80℃

-20℃-+140℃

40℃~+230℃

200%定伸强度

MPat(kgf/cm)

25(51)

耐热变化

70 h,100 ℃

」号标准油

-10～+5

表5硅橡胶物理机械性能

扯断仲长率

耐热老化

70h，232心

.强度

扯断伸

耐油性(1号标准湖）

70h,150

像胶密封圈的密封面上不充许有气泡、杂质，裂口和凸凹不平等缺陷，橡胶密封圈的非密封面应符合表6的规定。扯断仲

压缩变形

GB8259--87

表6橡胶密封圈非密封面的缺陷

公称直径Ds，mm

50~200

汽泡长.宽不大于2mm，深度

不大于 0. 5 mm,不得多于 2 处杂质长不大于2 m拍，觉不大

于 1 mm,深度不大于 1 mm,不

得多3处

凹凸深度或高度不大于

225~500

气泡长、宽不大于 2 mm,深度

不大十 1 mm,不得多于 3 处

杂质长,宽不太于 2 mm,深度

不大于1mm，不得多于3处

四凸深度或商度不大于

600--1000

气滤长、宽不大于2mm，深度

不大丁 1 mm,不得多于 4 处

杂质长宽不大于2mm.深度

不大于2mm，不得多于4处

凹凸深度或高度不人于

1mm，长度不大于1mm，不得5mm，长度不大下5mm，不得1mm，长度不大于10mm，不得多3处

多于4处

多于5处

不允许

宽长,深度不大于 0. 5 mm,允许存在摄伤的深度不大于 0. 5 nm,长度不大于 5 mm,宽度不大于 1 mm,不得多于 3 处长不大于 5 mm, 宽不大于

长不大于 10 mm，宽不大于

长不人于 10 mm,宽不大于

1mm，深不大于0.5mm，不得2mm，深不大于mm，不得多2mm，深不大于mm，不得多于4处

多于3处

1.12在固定不动的管道上安装的接头，不拆卸的条件下，密封圈的使用条件为常温的情说下，其使用寿命一般可超过10年

1.13在橡胶密封圈的非密封面上应标示出橡胶牌号、公称通径、制造年月、厂标记。2试验方法

2.1负压密封性和漏气速率检查

检查装置原理见图1，阀门选用真空手动阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和接头的内表面应干燥和清洁，选用1.5级精度的真空表，并应经校准。封头和端管之问的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到 0.08 MPa（600 mmHg）以上时，继续抽气 30 min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08MPa(600 mmHg)的情况下，选取△并记录相应的&t，漏气速率Q(MPa/s）按式(1)计算：AP

式中4P

相邻两次测壁的压强差,MPa1

压强增加AP时所测量的时间，s。经过多次测量，漏气速率最大不得超过 0,5×10-\MPa/s(0. 4 mmHg/s)。1)

真空表

GB 8259 B7

其空手动蝶商

的的胞断的糖能的间细的自能能能能者制;间的有血随的血能间病的能间图1真空度及漏气速率检查装置原理图密封性能及耐压强度检查

检查装管原理见图2。

图2密封性能及耐压强度检验装置原理图抽气管

白空源

试验时应排除系统内的空气,然后用水泵加压。当压力由 0(表压)逐渐 J:升到 0. 1MPa(1kgf/cm2）时，关闭阀门，观察时间不少于5min。接头无渗漏时，继续升压至1.5倍公称压力，此时接头不应出现渗漏、螺栓伸长、卡变形及端管脱出卡箍的现象。若有上述种情况出现时，即认为该项检查为不合格。

2.3转角检查

转角检查装置原理见图3。

在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形时，即认为合格。接头转角8按式(2)计算：B=aresinido0

式中：于-

管端移动距离，mm。

+-+(2)

2.4最大管端问隙检查

GB8259-87

图3转角检查装置原理图

最大管端间隙检查装置原理见图1。头

图4最大管端间检查装置原理阁

外加力

GB 8259—87

试验时应采用钢板制做的封头焊在端管两端，并使管端间隙为0，测量1%，然后通入低丁公称压力的压力水，端管移动后再测量Z，其最大管端间隙4（mm)按式(3)计算：dL-

式中：L

管端间隙为0时测得的长度，mm，一管端间隙达到最人时测得的长度，mm。图值不得小于允许管端最大间隙。3检验规则

订货单位可根据本标准对制造厂交付的产品进行抽样检查，划定所交付的该批产品是否合格，3.7

以确定接收或拒收，检查项目按表7和3.5条的要求进行。本标所列检查日以外的技术要求，由制造厂控制，或者订货单位与制造厂双方商议检查办法。表 7抽样方案表

抽样方案

裴中，1

检查项目

外观及主要

尺寸检查

转角放最大节

端间隙检查

真空度技

漏气速率检布

密封及酵压

强度检查

第一次抽检个数；

第二次抽检个数.

A.第合格判定数；

第一合格判定数，

第一不合格判定数；

第二不合格判定数。

合格质量水平

批单范国

2150--500

150--500

150～500

>150~~500

痒本大小

m/n：

判定数

3.2制造！的厂内检查可由厂的质量检查部门按相应的产品技术要求，根帮本标准的拥样办法进行验收，对合格的每批产品填发产品合格证。3.3制造厂有权来用其他办法进行」内检查，但必须保证产品质量。3.4抽样方案表

GB8259—87

抽样方案的检查工作程序应符合GB2828—B1《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定。

各检查项目的批量范围和对应的抽样方案见表7。除瓦斯抽放或其他负压管道上的接头必须做真空及漏气速率检查外，其他可不做此项检查。3.5致命缺陷的检查是破坏性检查，应按照GB2828中3.5条“致命缺陷的特殊规定”进行。3.6抽样方案说明

3.6.1各检查项目的先后顺序应按表7规定顺序进行，一般应在前一个项目检查合格的基础上再进行下．个项目的检查。

3.6.2在检查的项目中，若有一项不合格，该批即为不合格。检查过程中，已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的捡查项目。3.6.3订货者对在检查过程中发现的不合格品有权拒收，不论该产品是否是样品的部分，也不论该批是否判为接收。

4包装、贮存与标记

4.1成品应消除污垢，在正常的运输和保管条件下，自出厂之日起应保证半年不生锈。4.2产品出厂应包装，可根据制造厂的具体条件选择包装材料，但在正常的运输和保管条件下，不得因包装不当而损坏或遗失零件，4.3橡胶密封圈应单独包装，采用对橡胶无污染、无损害和不透明的材料包装。运输过程中，严禁与腐蚀性及有害于橡胶的物质接触，避免阳光直射和雨水淋浸。橡胶密封圈应贮存在阴凉、干燥、通风、与热源不接触的地方。

4.4包装外表应附有标签，其内容如下：制造厂名称：

b．产品名称及规格：

制造日期或生产批号：

d．产品数量。

4.5应附产品检验合格证和使用说明书。A.1安装方法

A.1.1焊接

GB8259-87

附录A

卡辩式柔性管接头安装使用说明（参考件）

接头安装前，先将端管焊接在管子端头。焊接前，应捡查端管密封面，对影响密封效果的碰衡、划痕、毛刺和污垢进行处理。

A.1.1.1钢管端面应垂直其轴线。A.1.1.2焊接前，应清除钢管及端管焊缝处的铁锈及油漆。A,1. 1. 3 焊接时,钢管与端管应保持同轴。A.1.1.4端管用单边V型坡口单面连续焊缝和钢管对焊，焊条牌号推荐T422，焊綫不得有气孔，夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

A.1.1.5为保护密封面不受焊接飞溅的铁豆影响，焊接前，应将端管密封面罩一防护套。A.1.1.6将焊接好端管的钢管用卡箍式柔性管接头连好进行水压试验，试验压力为.T.作压力的1.5倍，观察时间不少于5min，如无渗漏，即为合格。A.1.2试压合格后，除密封面外，钢管应根据不同的要求涂以防锈漆。A.1.3为了防止密封面碰损，钢督搬运过程中应将密封面套上保护套，保护套可向厂方购买。A.1.4装配前应清除钢管内的杂物·应特别注意把密封面清理光滑，不许有污物和刻痕，A.1.5装配时，两根钢管应对正轴线，密封面、卡内腔、两耳结合面、螺栓的螺纹部分涂1号钙基润滑脂（凡士林）或者用对橡胶密封圈无损害的其他润滑脂。两管端之间根据安装要求保持一定间，然后将密封圈安装并调整到适中位置。上紧螺栓应使两侧螺栓均勾受力，防止咬伤密封圈。A.1.6接头安装好以后，无论在任何情况下，其转角应分别不超过GB8260-87《卡箍式柔性环型管接头\和GB8261一87《卡箍式柔性肩型管接头》中规定的数值。当需要接头有转角时，应先按直线管道装配，然后再折转管道，使其达到预定转角。A.1.7橡胶密封圈单侧唇宽（见图1)按表A1选取。表A1

50~175

200～600

700~1000

附加说明：

GB825987

本标准由煤炭工业部西安煤矿设计研究院归口。本标准由煤炭工业部西安煤矿设计研究院负责起草，本标雁主要起草人石笑萱、安子畴。自本标准实施之日起，原部标MT35一79G.JJ,GJH型管接头》作废。

现行

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 8259-1987 卡箍式柔性管接头技术条件》中适用范围中的所有样品。