GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式》涉及的内容主要包括液压软管接头的连接尺寸要求以及相关的检测项目和检测方法。以下是一些可能的检测项目和方法，以及涉及的产品：

检测项目：

• 接头尺寸测量：包括长度、螺纹尺寸、密封面的角度和直径等。
• 耐压试验：测定软管接头在工作压力下的表现。
• 密封性能测试：评估接头在适用于液体和气体环境中时的密封性。
• 拉力测试：确定接头在拉伸条件下的机械性能。
• 疲劳试验：检测接头在重复压力循环中的耐久性。

检测方法：

• 尺寸测定使用标准计量工具如游标卡尺和螺纹规。
• 耐压和密封性能多采用静力试验机和液压测试系统进行。
• 拉力测试通常使用拉力试验机进行。
• 疲劳试验使用专用的疲劳测试设备，模拟接头在实际使用中的压力循环状况。

涉及产品：

• 焊接式接头：用于固定软管以便于高压液流的焊接接头。
• 快换式接头：便于软管快速连接和断开的接头类型。
• 各种形式和标准的液压软管及其接头配件。

该标准规定了连接尺寸，这对于确保液压系统的兼容性和效率至关重要。

GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式的基本信息

标准名：液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式

标准号：GB/T 9065.3-1988

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1988-04-18

实施日期：1989-01-01

标准状态：现行

GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式的简介

GB/T9065.3-1988液压软管接头连接尺寸焊接式或快换式GB/T9065.3-1988

GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式的部分内容

中华人民共和国国家标准

液压软管接头

连接尺寸

焊接式或快换式

ydraulic power-Hose connectorConnecting dimenslon

(PartII;Welding orquick-action type)UDC 621. 643. 4

GB 9065.388

本标准规定了以液压油（液)为工作介质的液压系统用焊接式或快换式软管接头连接尺寸。1、引用标准

GB3683

钢丝编织液压胶管

GB5860波压快换接头尺寸和公差JB966焊接式管接头

2 型式与尺寸

2.1接头型式分A型、B型两种，A型结构的接头可接焊接式管接头或快换式管接头，见图1、图2;B型结构的接头接快换式管接头，见图3。66

图1A型（焊接式）

国家机械工业委员会1988-04-05批准1989-01-01实施

2.2A型连接尺寸按表1规定

GB 9065.3—88

图2A型(快换式）

图3B型（快换式）

GB58G0

敦管内径

da（参考）

M 14×1.5

M 22×1.5

M 27 ×1. 5

M 27X1. 5

M36×2

M52×2

M 60X2*

M 64×2\

GB 9065.388

注；1）为与液压快换接头连接使用的螺纹尺寸。16

2）为焊接式管接头标推中所缺少的螺纹.由使用者自行配制或协商定货。2.3B型连接尺寸按表2规定。

软管内径

附加说明：

de（爹考）

M 22×1.5

M 27X2

M 33X2

M42×2

M 60X2

本标准由全国液压气动标准化技术委贯会提出诈归口。10

焊接式管接头

标准国家机械工业委员会天津工程机械研究所，泸州液压附件厂负责起草mm

快换接头公称通径

快换接头公称通径

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。