QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材》涉及以下内容：

• 外观质量：要求表面平整、无气泡、裂纹和杂质等。
• 尺寸偏差：包括厚度、宽度和长度的允许偏差。
• 密度：测定板材的密度以了解材质的均匀性。
• 拉伸强度：评估材料在拉伸下的承受能力。
• 断裂伸长率：材料断裂时的伸长率，以了解其柔韧性。
• 弯曲强度：评估材料的弯曲承受能力。
• 维卡软化温度：评估材料的耐热性能。

• 使用目测和仪器结合的方法检查外观质量。
• 用游标卡尺或其他精密测量工具测量尺寸偏差。
• 使用密度测试仪或浮力法测定密度。
• 拉伸强度和断裂伸长率的测定使用万能拉伸试验机。
• 弯曲强度的测试则使用相应的弯曲试验仪器。
• 维卡软化温度通过维卡软化测试仪来测定。

该标准主要适用于各类聚乙烯挤出板材产品。这类产品通常用于建筑、工业容器、化工设备、以及其他需要耐腐蚀和绝缘性能的应用中。

通过遵循上述检测标准和方法，可以确保聚乙烯挤出板材的质量，以满足各种应用需求。

QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材的基本信息

标准名：聚乙烯(PE)挤出板材

标准号：QB/T 2490-2000

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2000-09-08

实施日期：2001-02-01

标准状态：现行

QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材的简介

本标准规定了挤出法成型的聚乙烯板材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚乙烯树脂挤出成型的板材(以下简称“板材”)。QB/T2490-2000聚乙烯(PE)挤出板材QB/T2490-2000

QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材的部分内容

分类号G33

备案号：7573-2000

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T2490—2000

聚乙烯（PE）挤出板材

2000-09-08发布

国家轻工业局

2001-02-01实施

阳/T 2490—2000

小标准长对BG33007-19894聚2挤当板材（该胜曾由巨轻行1990）112号文发右转化标准号为QA36301999，内办同前》的准汀。本标弹非等效采用德困1.业标准DIN16925-1987密虑率烯（ITDPF）挤出报财供货技术录准3。本极原标在拉伸试样，简支梁演言试样的几何尺寸均行收变，并握弃断裂决下标

本标准由国家轻工业易业管理司设出。本标准由全工期料品标满化中心归。本标准出北京市蝶料研究所负宽起草，本你准主要指总人：工培殊，效小落：白云标准实施之日超，国家轻T.业局发在书行业标准QB/T363019&泉乙烯济山范围

中华人民共和国轻工行业标准

聚乙烯（PE）挤出板材

0日/T 2490—2000

代替QBT3630—1

本标准规定了挤！法成型的率乙烯检材的产品分美，要求、试验方法，检规则及标志、包装、运输、存，

小坏维造州示以象乙烯树道挤出成型的板材（以下简称“板材”。2引用标准

下列坏样所包含的条文，通过才本标准中引用而构成为卡标推的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所台标准部会故情订，使后本标准的名方应探过查用下列标准最新版本的证能性。

G1033一196料密控和积对密度试验方法(日/1040-1992望科控伸性能试方法(B10431993硬质塑料简支巢冲行试验方法G月门2828一1987逐批检清计敬批样程卒及扣样表（适用T连续的检道）GB15009.6J-1996食品包麦川策乙烤、案举乙烯、聚内燃，表品三生标准的分标法

食品包整刃聚一浠皮型品1生标雅GE9687-1988

3产品分类

泵材融密度分为图类

低室度板剂：0.919g/cm*--0.925g/cm商案度极财：0.94g/cml--0.950g/cm4要求

4.1规格

板弱的燃格和极服拍差见表1.

原度（%)

对和绒最大位

注；1.卷状或材不测定对为线退人差位。2.民定板材热格供需双方可商定。国家轻工业局2000--09-08拉准

每16边K

拨限馆差

+20.180.03s3

2001-02-01实施

4. 2外观

08/T 24902000

版格衣而应光滑平整，不光许有气泡、裂绒、翡驱杂质、凹察及色痕。4.3

理机抵性能

按材的物理机燃性能指标应符合表2和表3的规定表2

拉神服强度（领、横！

简支保冲（，向

领尚尺寸登化

0.919~-0.925

无破裂

0.940~-0.560

注：由下点材,尺寸变F.年括标量线性关系，3,5.7mm的报材尺寸变北率搭标，代现有指标上口阅数书。

4.4牛求

凡以聚乙场板材年产的食具、包装容器及食品1业具，儿卫牛标灌符合CB968？的定。

5试验方法

5:！胶祥

卷状板材取焊时应先将表层金大，制样片试栏与报逆臣资不少于50，5.2试择决态调节和试验的标谁乐培试样不温度（232）七的环境一放背16小以上，并在此条算下进行试验：5.3外观检验

在正常三然光下对Im投材进行日测检验。5.4源的测定

房转为4.02mm的量且在板材的宽度方同上均钉测遇一点：蹭部的视量点应即高版M数然20mm：

5.5实停和长度的乳定

用钢卷测生，精班至物市，

5.6对介线差值的定

涵盘板材1000mm长度上的两条对介线差置，精确系1amm：5. 7 非度的现定

按照GB/T1033：19R6第1.1.3.2进行照定，5.8拉快需服的划定

核照GR/Tt040进行测定。采层「型试样，试验速度为50mu/min5.9卫生要本检验

按6BT5009.60法行测定，

5.10管支染冲击强度射测定

QB/T 24902000

按照GBT1043进行测定。采用型试样A型快口试样，偿锤冲击能量为4J5.11额司尺寸变化率的测定

在核材宽方向上均池费取10mm×100mm的试样三块，试样中心位置划一条间线（见图）改置在带有效风装置的进箱内，在（70士2）欠的温度下过想1h。为使这群长度变化不学影有，格上需爱盖一层的3mm保的消不粉或海汐。试验究率后取出试样，待冷却至室温后测益读样龈向尺计，精确率mn若试样装由无法测量，司在烘箱温度为100汇时将试样放入。级向尺寸变化牢按【1）T(%)

式计算。

式中：

一裂向尺对变化率，路；

．加热前试样尺、mm；

加热后试样寸，mm

试验结累以三个试样定结的算术平均值表示，精确至1%：50

图！八寸交化事

6检验规则

案乙炼板利以原料，间配方，市一拟格，同一艺告产的产品为一批。每批数量承得超过20，极材交付时密注明批号：可一交付批尽品为一个变付批，6.2出厂检

QB/T2490—2D00

出，一检验成包括4.1，4.2度4.3中表2的项H、也可报据供需效方商定出检验项日，6.3*式检验

型式格验包括本标准第4章的全部装术要求。每年至少情验-一次有下到摘识之·一付，应进行型式给验。a）新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；）正试生产两，如结构、材料、工艺有较人改变、可能燃响产乱性能时：产品长期偿产后，泌复生产时

d）主厂检验绪果与上次型式检验有较大差！时：）回质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.4独样

6.4.1，规格，接G日/T282规定，采用正常资禁一次抛样方集，取--般按壹水平：会搭质述水平AU为6.5，按表4观定，群本单位为块。6.4.2物理机域性能检验、只汕收节样本中在汉一扶版材逆行试验，4

择本小片

26--150

151-~2811

281~-500

50J-~:200

121-~20%

320110000

100ul--35000

>35000

合挥判定数

不合结判定数R

55定说则

4.！，4.2按表4规定判定，式余预当中有须这不到潜标时，可隧机在虑批中油敢双增样品让行次项到的复验。渠现载不合整，则州定该此为不格：7标志，包装，馆，存

每性包装应险有产专合格证，产品合格证括：a）产品名称及制造厂名称；

b）产品规格：

，生心且期、批单和净五：

）产品商标及检验员代号：

e）采用标准专。

7.2包装

片状板材用麻数、框箱或其它材料包装，每箱质盘不组过10k%卷战板材卷好后将端用播扎绳扎李，然层用塑料遵包凝，每箱质量不超这50kg。QB/T 2490-2000

产品在运辅中声遇免站行、重压、猛烈避摘和、耐淋，保持包装光整无损。7.4

产品应在温专清宜、三爆洁清的室或简易连中坐存、片存时产品是热源应不小于Jrrte

存解H坐产之上片起不超证两年。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2490-2000 聚乙烯(PE)挤出板材》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。