QB/T 2411-1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 2411-1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定》主要涉及以下几个方面：

检测项目:

该标准主要关注硬质泡沫塑料材料的水蒸气透过性能。具体项目包括：

水蒸气透过率
相关环境条件的影响，如温湿度

检测方法:

标准中规定了一些用于测试水蒸气透过性能的方法，主要包括：

杯式法：利用标准水蒸气透过杯，测量泡沫塑料在规定环境下的水蒸气透过量。
为保证测试结果的准确性，还详细描述了测试环境的温度和湿度要求。

涉及产品:

该标准主要应用于各类硬质泡沫塑料，这些材料通常用于保温、隔热和防潮的场合。具体产品可能包括：

建筑材料中的隔热泡沫板
包装材料中的泡沫填充物
其他工业用的硬质泡沫材料

以上信息总结了标准中的核心内容，帮助读者了解如何测试和评估硬质泡沫塑料的水蒸气透过性能。

QB/T 2411-1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定的基本信息

标准名：硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定

标准号：QB/T 2411-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-11-25

实施日期：1999-06-01

标准状态：现行

QB/T 2411-1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定的简介

本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分，也可带有自然皮层或粘着某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200μg/(m２·s)-3000μg/(m2·s)范围内的材料。QB/T2411-1998硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定QB/T2411-1998

QB/T 2411-1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能的测定的部分内容

QB/T 2411-1998

本标准对原轻工业部标准SG390-84《硬质泡沫塑料永蒸气透过量试验方法》进行了修订。

本标准非等效采用国际标准ISO1663:1981《泡沫塑料-硬质材料水蒸气透过率的测定》。

本标准与ISO1663:1981的主要技术差异：1在ISO1663:1981的基础上增加一种透湿杯。2取消ISO1663:1981规定透湿杯中的支承物。3试验结束时间不采用ISO1663:1981中的绘曲线法，而采用误差法。4本方法适用于水蒸气透过量的范围在ISO1663:1981的基础上增加-下限。适用范围为200μg/(m2-s)~3000μg(m2.s)。附录A为标准的附录。

本标推由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准起草单位：中国轻工总会塑料产品质量监督检验武汉站、上海市塑料制品研究所。

本标推主要起草人：周彩芬、马豫鄂、冯伟、王坚平，23

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

硬质泡沫塑料

水蒸气透过性能的测定

QB/T 2411-1998

本标准规定了硬质泡沫塑料的水蒸气透过量、透过率及透过系数的测定方法。本标准适用于硬质泡沫塑料。试样可以是材料的主体部分，也可带有自然皮层或粘着某种不同材质表层。本方法适用于水蒸气透过量在200ug/（m2·s）～3000ug/(m2·s)范围内的材料。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB291882塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定.3定义

本标准采用下列定义。

3.1水蒸气透过量

在规定的温度、湿度和试样厚度的条件下，单位时间、单位面积内通过试样的水蒸气量，以微克每平方米每秒（μg/(m2-s））表示。注：所测得试样的水蒸气透过量的值是该试样厚度特有的。3.2水蒸气透过率

试样水蒸气透过量与试验时试样两侧的蒸汽压力差之比值，以纳克每平方米每秒每帕斯卡【ng/(m~-s·Pa)）表示。

注：所测得试样的水蒸气透过率的值是该试样厚度特有的。3.3水蒸气透过系数

单位厚度试样的水蒸气透过率，以纳克每米每秒每帕斯卡（ng/(m's·Pa)）表示。注：对于均质材料，所测得试样的水燕气透过系数的值是该物质的一项特性。4原理

将试样密封于含干燥剂的试验杯上端，然后将该杯放入规定温度和湿度的环境中，定期称量该杯的质量变化，以测定试样的水蒸气透过性能。国家轻工业局1998-11-25批准

1999-06-01实施

5器具和材料

QB/T 2411--1998

5.1透湿杯（耐氯化钙腐蚀且不透水和水蒸气的圆柱形开口杯）普通杯：容量不小于250mL，内径不小于65mm烧杯：特型杯：底部内径不小于65mm，见附录A（标准的附录）注：1薄形试样选用特型杯。

2也可使用符合本标准要求的其他透凝杯。5.2量具：符合GB6342的规定。

5.3限位器

一限位板：外径为（64土0.1）mm，高10mm的表面光洁的金属板；限位圈：外径为（64土0.1）mm，高10mm，厚5mm的表面光洁的金属环。5.4分析天平：精度为0.1mg。

5.5干燥器：供试样周转干燥用，至少能容纳5只透湿杯。5.6密封蜡：85%切片石蜡与15%蜂蜡的混合物，5.7吸湿剂：无水氯化钙，粒径约为5mm，不含有能通过30*（600m）筛子的粉料，试验前先置于200℃的烘箱内烘2h。5.8恒温恒湿设备

a）恒温恒湿箱：温度精度土1℃，相对湿度精度土2%。b）能使所需温度控制在土1℃以内的恒温小室和含有所需过饱和盐溶液的干燥器，干燥器内径不小于240mm，见附录A（标准的附录）。5.9过饱和盐溶液：为保持小范围内所需湿度而放置在试验用干燥器内的过饱和盐溶液。a）用于38℃，湿度梯度为0%~~88.5%试验：含有大量未溶解硝酸钾的过饱和溶液；b）用于23℃，湿度梯度为0%～85%试验：含有大量未溶解氯化钾的过饱和溶液：c）用于23℃，湿度梯度为0%~50%试验：含有大量未溶解重铬酸钠的过饱和溶液。6样品

产品制成后至少存放72h才能取样，样品应能充分代表被测产品。样品可以是产品的主体部分，也可带有自然皮层或粘附着某种不同材质的表层。但测透湿系数时应弃去材料自然皮层或粘着表层。

7试样

7.1形状和尺寸

试样呈圆柱形，其直径与所用透湿杯相吻合，试样厚度为25mm。当产品厚度小于25mm时，采用原厚度进行试验；产品厚度小于10mm时，试验时可用特形杯，试样的试验面积不小于32.0cm2。

7.2数量及取样

试样不得少于5个。

样品为各向异性时，试样平行面应与实际使用时水蒸气通过制品的方向垂直。样品表面带有自然皮层或两侧粘着不同材料皮层时，应与实际使用时水蒸气流向同向进行试验，若实际使用时汽流方向不详时，应制备双向的双组试样进行试验，以得到每方25

向汽流的结果。

7.3状态调节

QB/T2411--1998

试样试验前应按GB2918规定的温度（23±2）℃，相对湿度45%～55%环境中处理至少16h。

8试验条件

选择下列三种试验环境之一进行试验。a）（38±1）℃，0%~88.5%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为：4 P=5.51kPa:

b）（23土1）℃，0%~85%土2%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为：4 P=2.39kPa:

c）（23土1）℃，0%~50%±5%相对湿度梯度，试样两表面间水蒸气压力差为4 P=1.40kPa。

在不同试验条件下，所测得结果不相同。应按产品标准规定或选择最接近实际使用情况的试验条件。

9试验步骤

9.1按GB6342的规定，测量试样每个象限内的平均厚度，再取各象限厚度的平均值为试样厚度，精确到0.1mm。

9.2透湿杯中加入不少于25g吸湿剂。9.3将试样放入透湿杯，使试样底部与吸湿剂间距在10mm～20mm之间（若使用特型杯，则在透湿杯上圈内底部要放置试样的地方涂一薄层液态蜡，当蜡还软时，将试样放入透湿杯的正中）。试样顶面中央放限位器，沿限位器外周注入密封蜡，使试样与透湿杯之间完全密封无气泡。固化后，小心移去限位器，试样顶面露出轮廓鲜明的暴露面积。9.4依次称量装有吸湿剂和试样的透湿杯，精确到0.1mg。将透湿杯放入恒温恒湿设备(5.8）中。

9.524h后，将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出，放入室温下干燥器内，停放（30士1）min。然后依次称量，精确到0.Img。称量后摇动透湿杯，使吸湿剂充分混和，然后再把透湿杯放回原恒温恒湿设备中。若试验和称量在同一环境中进行，可不必将透湿杯置于周转用干燥器中干燥。

9.6每24h重复9.5步骤，直到连续二个24h周期称量变化相对误差在土2%内时结束试验。

10结果的计算和表示

水蒸气透过量

g=11.574m

式中：g—水蒸气透过量，μg(m2-s)：4m-取后连续二次24h周期内质量恒差的平均值，g；试样暴露于湿侧面积，cm2。

10.2水蒸气透过率

QB/T2411-1998

式中：g——水蒸气透过量，μg/(m2s)：Wp———水蒸气透过率，ng/(m2-s·Pa)：4P试样两表面间水蒸气压力差，kPa。10.3水蒸气透过系数

式中：&-水蒸气透过系数，ng/(m's-·Pa)：Wp——水蒸气透过率，ng/(m2s-Pa):d-试样厚度，m。

试验报告

.试验报告应包括下列各项内容：a）本标准号：