QB/T 1758-2000 电池贴标机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据《QB/T 1758-2000 电池贴标机》标准，以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品信息。

检测项目：

外观质量检测：检查贴标的整齐度和平整度，是否有明显的缺陷或损伤。
贴标位置检测：检测标签位置是否与规定位置偏差在允许范围内。
贴标牢固度检测：检查标签与电池的黏附牢固性，以确认标签不会轻易脱落。
工作性能检测：检测贴标机的运行效率、稳定性和噪音水平

检测方法：

目视检查：通过直接目测来评估贴标的外观质量和位置。
测量工具检测：使用卡尺或其他精密测量工具测量贴标的位置偏差。
剥离试验：通过尝试剥离标签来测试标签的黏附牢固度，观察是否符合标准要求。
运行测试：运行贴标机，在一定时间内监测其性能表现，记录运行效率和噪音数据。

涉及产品：

各种类型的电池产品，如干电池、锂电池、铅酸电池等。
适用于需要贴标的电池包装。

请注意，具体的检测项目和检测方法可能需要结合产品的特殊性和标准的具体条款详细分析。

QB/T 1758-2000 电池贴标机的基本信息

标准名：电池贴标机

标准号：QB/T 1758-2000

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：2000-06-13

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

QB/T 1758-2000 电池贴标机的简介

本标准规定了电池贴标机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于5号、7号圆柱形碱锰电池贴标机(以下简称“贴标机”)，其它类型号的电池贴标机也可参照使用。QB/T1758-2000电池贴标机QB/T1758-2000

QB/T 1758-2000 电池贴标机的部分内容

QB/T1758

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：深圳启恒特殊印刷有限公司。本标准主要起草人：叶敬民、肖晏平、邓景清。言

自本标准实施之口起，原轻工业部发布的行业标准QB/T17583：1993（R6池贴标、套管热缩机废止。

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

电池贴标机

QB/T 1758..2000

代替Q3/T17.81093

本标准规定了电池贴标机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于5号、7号圆柱形碱锰电池贴标机（以下简称“贴标机”），其它类型号的电池贴标机也可参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB1911990包装储运图示标志

GB/T5226.1-1996T业机械电气设备第部分：通用技术条件

GB/T8897--1996原电池总则

GB9969.11998工业产品使用说明书总则GB/T 13306 1991

GB/T 14253---1993

轻工机械通用技术条件

QB/T 1588.3 -1992

QB/T 1588. 4---1993

QB/T 1588.51996

3产品分类

3.1型式

轻工机械装配通用技术条件

轻工机械

涂漆通用技术条件

包装通用技术条件

本产品为贴标、热收缩一次连续完成的贴标机。3.2基本参数

3.2.1最大生产能力为600只/min（以5号、7号电池为基型）。3.2.2R20以下电池贴标时，适当调整其生产能力控制机构，以便适应所选择的电池规格，3.2.3选用伤金属色泽电池收缩不干胶贴包装材料时，标贴间隔应大于2mm3.2.4电池要求

电池外观应符合GB/T8897的规定，其表面应清洁、千爽（无油、无水）其圆柱度误差不大十t0.1mm

3.3产品型号说明

DTBI—XXX--XXX

最大生产能力，每分钟贴标数

电池型号

电池贴标机名称

国家轻工业局2000-06-13批准

2000-10-01实施

QB/T 1758--2000

标记示例：DTBJ-1.R6-600表示最大贴标能力为600只/min的1R6电池贴标机的型号4技术要求

贴标机的制造应符合GI3/114253的规定。4.1整机工作性能

4.1.1在环境温度为20℃～40℃，相对滤度不高于75%的情况下，应运行平稳，工作可靠4.1.2电池封口应牢固，标签单边错边量应不大于0.2mm，正负极收缩应均匀平整。其成品合格率不低于98%。

4.2装配要求

4.2.1装配应符合QB/T1588.3规定。4.2.2各传动部分应运转平稳、灵活，无卡阻现象。各运转零部件的动作应正确、协调、可靠，不应有异常响声。

4.2.3电池输送带滚簡应旋转轻快，无卡阻，加热收缩应均匀.承托条部位应匀速运转。4.2.4标贴部件应可靠均衡运转（除涨力压板外），不应出现拖花标贴现象。4.2.5贴标前设置好标贴管位，且标纸所通过的轴、滚简之间，电池输送带与贴标头胶带之间，应保持传递速度均衡、平稳，无扭曲现象。4.2.6辅标带部位的缓冲及涨力调节装置应牢固可靠。贴标头高低调整应方便。

加热收缩区热风出口距离和温度应可调整，以能适应不同规格、种类的电池标贴的收缩要求，14.2.8

应设置防护罩保护，确保操作安全4.2.9贴标刀口位置各个方向应可调，以满足各种规格电池标贴要求。4.2.10各光电开关的位置及灵敏度应可调，并能有效控制标贴的运行。4.2.11出标速度与贴标头速度应一致月与运输带速度相协调。4.2.12运输带上应设置电池管位装置。4.2.13控制系统应采用高精度的机电装置（如：步进马达），以便控制标贴运行质量。4.3外观质量要求

贴标机的表面应平整，无明显的凸不平，零部件配合连接处不应有明显的错位。4.3.1

4.3.2外露的螺钉等紧固件不得有明显的扭伤现象。4.3.3涂漆质量应符合QB/T1588.4的有关规定。4.4电气安全要求

4.4.1保护接地电路应进行安全检查，并应对保护导线连接牢固性进行检查。4.4.2在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻应不小于1MQ。4.4.3所有电路导线和保护接地电路之间应进行耐压试验。4.4.4温度控制应安全可靠，工作灵敏、有效。4.4.5电动机应能按要求连续、平稳运转。4.4.6发热管必须在风机正常工作和运输带正常运行的情况下方能工作，电路中联锁、联控装置应可靠。

4.4.7各开关、旋钮应有明显的标志。5试验方法

5.14.1.4.2,1.3按制造厂检测规范进行检验。5.2电气安全检验

5.2.14.4.1,4.4.2,4.4.3电气安全试验按G3/T5226.1中20.2,20.3.20.4规定进行、213

5.2.2其它用耳听、目视法检验，5.3运转试验

QB/T1758—2000

5.3.1贴标机的所有电机（步进电机除外）应进行不少于1h的空运转试验5.3.2贴标机的运转平稳性、可靠性，用耳听、目视、手感法检验。5.4工作性能试验

5.4.1工作条件应符合4.4.1规定5.4.2包装材料应符合3.2.2,3.2.3.3.2.4要求。5.4.3贴标机调整正常后，以生产能力600只/min、连续T作时间5min进行计数检查，贴标质量可采用国视、手感法检验并应符合4.1.2要求。5.4.4

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1贴标机应经制造厂检验部门检验合格后方可出！。6.1.2检验项目应符合5.1，5.2，5.3的规定。6.2型式检验

6.2.1具有下列情况之一时，应进行型式检验。a）产品试制完成后定型鉴定；

b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年进行一次：d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：c）停产一年后重新生产时；