QB 1965-1994 桅灯

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB 1965-1994 桅灯》中所涉及的内容，通常会提到如下检测项目和方法。请注意，这只是一个概括性的说明，具体的细节可能需要查阅标准的原文。 **检测项目可能包括：** 1. 光强度测试

测试桅灯在工作状态下的光输出强度，确保符合标准规定的要求。

2. 光色测试

检测桅灯发出的光的色温和颜色，以符合灯光颜色的标准要求。

3. 耐候性测试

检测桅灯外壳及材料在各种环境条件下（如高温、低温、湿度、盐雾等）的耐受能力。

4. 电气安全测试

确保桅灯在使用过程中的电气安全性能，如漏电和短路等检测。

5. 防水性能测试

测试桅灯在潮湿环境中不渗水的性能，通常采用喷淋试验等方式。

**检测方法可能包括：** 1.

实验室测量方法，使用标准光度计和色度计进行光强度和光色的精确测量。

2.

环境模拟测试，通过环境箱模拟自然条件进行耐久性和防护性能测试。

3.

电气测试设备，使用标准电气检测仪器进行漏电和电阻等电气安全性能的检测。

**涉及产品：**

根据标准《QB 1965-1994 桅灯》的定义，通常涉及的产品包括各类船用桅灯，这类灯具通常用于船舶桅杆上用于信号和导航的照明灯具。

欲了解更具体的检测项目、方法以及涉及的产品，请参考标准文本的详细说明。

QB 1965-1994 桅灯的基本信息

标准名：桅灯

标准号：QB 1965-1994

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1994-06-10

实施日期：1995-02-01

标准状态：现行

QB 1965-1994 桅灯的简介

本标准规定了桅灯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于以煤油为燃料供夜间照明或作信号警示用的各种桅灯。QB1965-1994桅灯QB1965-1994

QB 1965-1994 桅灯的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

主题内容与适用范围

QB1965-1994

本标准规定了枪灯的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、存等。本标准适用于以煤油为燃料供夜间照明或作信号警示用的各种榄灯。2引用标准

GB191包装储运图示标志

GB253煤油

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6388运输包装收发货标志

3．产品分类

3.1灯按表面涂层分为锡灯和漆灯两类。3.2榄灯按规格分为特大号、大号、二号、三号和高罩五种。3.3榄灯型号及其含义

-表面涂层代号

规格代号

分别用汉语拼音字头“X”和“Q”表小锡灯和漆灿分别用汉语拼音字头“T”“D”“E”、“S”和\G”表示特大号、大号、二号、三号和高罩灯产品代号

示例：大号镀锡榄灯，WDX。

3.4基本参数

榄灯基本参数应符合表1的规定。项

高度(顶盖至油壶底的距离）

最大宽度（气柱外缘最宽距离）额定储油量

额定燃点时间(额定发光强度时）单位

以榄灯的汉语拼音字头“W”表示表1

公称值

公称值偏差公称值

公称值

公称值

中华人民共和国轻工业部1994-06-10批准466

1995-02-01实施

4技术要求

4.1发光性能

QB1965-1994

榄灯最大发光强度应不小于表2的规定。表2

最大发光强度

4.2火焰稳定性

榄灯经火焰稳定性试验后，火焰应不冒烟且无明显变形。4.3抗跌落性能

榄灯经抗跌落试验后，火焰不得熄灭。Ws

4.4温升

榄灯经温升试验后，除顶盖、外套之外各金属制件部位的温升不超过30℃。4.5抗风性能

枪灯抗风性能应不低于表3的规定。表3

抗风性能

4.6防护性能

灯经防护性能试验后，灯罩应不破损。WD

4.7防渗漏油性能

榄灯油壶封底应严密平滑，注油口及气柱与油壶的铆接应严密牢固，不得有渗漏油现象。KNKca

4.8外观质量

4.8.1榄灯外表面不允许有三处以上长大于8mm的癌印，及严重影响外观的拉丝、皱皮、缺料，不得有伤害皮肤的毛刺和锐边。灯架铆接不得有明显的歪斜。4.8.2锡灯外表面不允许有严重的表面积锡、黑斑和锈斑。4.8.3漆灯外表面应色泽光亮一致，漆膜厚薄均匀，不允许有漏漆或流漆，不应有明显的挂漆、气泡、桔皮、针孔和杂质等缺陷。

4.9锡灯镀锡金属镀层耐腐蚀能力经4h中性盐雾试验后，其基体耐腐蚀级别应不低于5级。4.10漆灯漆膜附着力

经漆膜附着力试验后，应无漆膜脱落现象。4.11使用性能

4.11.1扳手应扳动灵活，自锁可靠，扳动时灯罩盘不得卡住火口。4.11.2灯芯转柄正反方向旋转时，灯芯带升降应灵活，不允许存在停滞、倒退、打滑现象。5试验方法

5.1发光性能试验

用符合GB253规定的煤油，灌人榄灯油壶内，静置15min后燃点，即置于图1所示的暗箱内。调节467

QB19651994

升降螺每，使火焰位置处在与照度计测头同一个水平面上，旋转蜗轮副手柄，使枪灯绕灯轴线缓缓旋转。距离枕灯火1m处用量程为101x，精度为0.11x的照度计测头所测得的最大照度值（Ix），换算成最大发光强度值（cd)（测量距离为1m谢，发光强度值与照度值相等）。照度计

1蕉盖;2-气孔+3-被梳灯*4升降螺母+5搭箱*6-蜗轮副5.2火焰稳定性试验

将稳灯燃点后谢至额定发光强度（最大发光强度减1cd），3h时进行观察。5.3抗跌落试验

继5.2条静置燃点试验合格后，再悬高150mm自由坠落于本质板上进行观察。5. 4、温升试验

将榄灯静置燃点后调至额定发光强度，同时在离榄灯1m处水平方向三个不间位置，分别悬挂水银温度计。3h时，分别测出三处温度计读数的平均值，为实验室的环境温度。并用摄度计读出灯提灯环和灯芯转柄处的表面温度，其表面滋度与环境溢度的差值即为升值。5.5抗风性能试验

将榄灯调至额定发光强度，静置燃点15min后，放人可以调节风速的试验环境里，调至表3所规定的额定风速，调节榄灯位置使其绕枪灯轴线旋转，使风速方向对准注油口侧，以及与注油口侧星90°、180°和270°等四个方向，每个方向受试10s，火焰不应熄灭。5.6防护性能试验

将提灯环顶端感挂在试验架吊钩上，使榄灯轴线与铅垂方向量45°偏摆角，松脱后，使枪灯摆动至护丝交点与硬木面碰撞，进行观察（图2)。468

QB1965-

撞击面

5.7防渗漏油试验

将榄灯注人额定储油量，擦净表面，静置在白纸上，1h后观察，检查白纸上是否沾有油溃。5.8外观质量检查

外观质量用手感目测检查。

5.9锡灯镀锡金属镀层耐腐蚀试验采用中性盐雾试验，按GB5938规定的方法和程序进行，按GB5944规定评价。TKKAa

5.10漆膜附着力试验

采用刀片在平整的漆层上横竖垂直切割四条划痕至基体表面，形成9个小方格，每个方格的面积为1mm，再用医用橡皮膏贴上，待贴牢后，慢慢拉去橡皮膏，捡查漆膜是否脱落。5.11使用性能检查

用手对榄灯扳手和灯芯转柄各操作10次，不允许发现异常。6检验规则

6.1榄灯检验分出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数计数。6.2出厂检验按GB/T2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案，其检查项目、不合格分类、检查水平、合格质量水平见表4。其样本大小和判定数组见表5。表4

本标准条款

捡查项目

防渗漏油性能

便用性能

外观质量

不合格分类

技术要求

试验方法

检查水平 IL

合格质量水平（AQL）

501～1200

1201～3200

3201～10000

10001～35000

样本大小

QB 19651994

AQL = 2. 5

样本大小

AQL= 6. 5

样本大小

AQL-10

6.3经出厂检验判定为合格批时，交货方应将检出的不合格品换成合格品后方可提交；若判定为不合格批时，该批产品由交货方返工整理后，才能提交检验。再次交检时，应采用加严检查一次抽样方案。6.4型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验。6.4.1

新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；连续生产时，每年不少于一次；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平I的一次抽样方案，样本从出厂检验合格批6.4.2

中抽取，其检查项目、不合格分类、不合格质量水平、样本大小和判定数组见表6。表6

防渗漏油性能

火焰稳定性

使用性能

发光强度

抗跌落性能

抗风性能

防护性能

外观质量

锡灯耐魔蚀能力

漆灯漆膜附着力

不合格分类

本标准条款

技术要求

试验方法

不合格质量水平（RQL）

样本大小n

判定数组

QB1965-1994

6.4.3型式检验为不合格时，在有下列情况之时，经征得上级主管质量监督机构许可，可重新进行型式检验：

因试验设备故障或操作错误而影响检查结果时；受检验企业提出复验要求时；

c，企业采取必要的纠正措施后。7标志、包装、运输、贮存

除外销产品按厂商特殊协议外，应符合本规定。7.1标志

7.1.1产品标志

每个产品应清晰地标出以下内容：a.产品型号或货号；

商标。

7.1.2包装标志

包装箱外表面应清晰地标出以下内容：a.

制造厂名，

产品名称；

产品型号或货号；

商标；

出厂日期或生产批号；

标准号：

有效期限；

连同包装物在内的质量（毛重），kg；每箱内产品数量；

包装箱外形尺寸：lXb×h，cm；符合GB/T6388规定的运输包装的发货标志；符合GB191规定的“小心轻放”“怕湿”等包装储运图示标志。7.2包装

7.2.1内包装

内包装采用热缩薄膜包装，内附合格证。7.2.2外包装

外包装采用瓦楞纸箱，榄灯间隔采用防护措施，装箱后封口打带。7.3运输

运输过程中应避免摔撞，或遭受到雨水淋袭，严禁重物挤压和剧烈震动。7.4贮存

榄灯应在不开启原包装的状态下，贮存在温度不大于40℃，相对湿度不大于85%的清洁且通风，其周圈没有腐蚀性气体存在的环境中。包装物应距地面和墙面不少于200mm。正常的条件下，榄灯自出厂之日起贮存保质期为半年。

A1主要外形尺寸和安装尺寸

QB1965-1994

附录A

榄灯罩

(参考件）

榄灯罩主要外形尺寸和安装尺寸应符合示意图A1和表A1的规定，并按生产图样生产和验收。di

$117±0.5

$103±0.5

$85±0:

$70.5±1.0

$32.5±1.0

$66.5±1.0

$86.5±0.5

g59.5±1.0

A2技术要求

QB1965--1994

榄灯罩主要技术要求应符合表A2的规定。表A2

上口厚度.mm

下口厚度，mm

耀钵厚度，nn

上口偏斜，mm

下偏斜，mm

热稳定性

1. 3- 2. 5

180±15

90±10

$4mm以下不超过3个，样

20mm以上

.5mm以下不超过1全或

1. 0~2. 5

60±10

$3mm以下不

超过3个或

$5mm以下不超

过1个，距

20mm以上

以下不

超过2个，相距

$1mm以下不超过3个，相距20mm

20mm以上

40±10

4mm以下不

超过2个，距

20mm 以上

1mm以下不

超过1

50.5mm以下不

限，但不能密布

白色或浅绿色，送明清晰

不充许

加激至100℃投人20℃水中不破裂在应力仪下为紫红色或粉红色

100±10

4mn以下不

超过3个距

20mm以上

净1.5m以下

不超过3 个，相

距20mm以上

B1材料

100%纯棉纱线。

B2技术要求

QB1965--1994

附录B

榄灯灯芯带

（参考件）

榄灯灯芯带基本参数应符合表B1的规定。表B1

附加说明：

支/股

支/股

本标准由轻工业部质量标准司提出。纬

支/股

基本参数

梭/25.4mm

本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由上海榄灯厂、杨州灯厂、芜湖枪灯厂负责起草。±2

阔度，mm

基本参数

厚度，mm

基本参数

本标准主要起草人张子硕、沈军。自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY73027-1989《榄灯》作废。474

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB 1965-1994 桅灯》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB 1965-1994 桅灯》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB 1965-1994 桅灯》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。