QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线》，下文将介绍相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品。

检测项目：

1. 密封性检测： 确保易拉罐的盖子与罐身之间的密封性能可靠。 2. 外观质量检测： 包括检测易拉罐表面的平整度、印刷清晰度和整体外观。 3. 灌装精度检测： 测量每个易拉罐内实际的液体量与标准量的偏差。 4. 压力检测： 检测易拉罐在承受一定压力下的变形情况。 5. 重量检测： 确保每个灌装后的易拉罐在重量上的均匀性。 6. 包装完整性检测： 检查用于运输和储存的包装是否完好。

检测方法：

1. 视觉检查： 对外观质量进行目视检查，确认是否有明显缺陷。 2. 称重法： 使用精确的称重设备测量灌装前后的重量。 3. 测量法： 采用测量工具对灌装容量、密封性进行测量。 4. 压力测试： 使用特定的压力装置进行罐体耐压性检测。 5. 泄漏测试： 通过在密封环境下检测任何可能的泄漏。

涉及产品：

- 各种类型的饮料易拉罐：碳酸饮料、啤酒、果汁等。 - 非饮料用途的易拉罐产品，如某些专门包装食品。 以上内容涵盖了标准中提及的主要检测项目及其相关方法和受检产品范围。通过系统的检测方法，确保易拉罐灌装生产线所生产的产品在安全性及质量上达到标准要求。

QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线的基本信息

标准名：易拉罐灌装生产线

标准号：QB/T 2370-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-03-27

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线的简介

本标准规定了易拉罐灌装生产线的组成、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于盛装啤酒和含有或不含二氧化碳气饮料易拉罐灌装生产线.QB/T2370-1998易拉罐灌装生产线QB/T2370-1998

QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线的部分内容

QB/T2370—1998

我国易拉罐装啤酒、饮料生产发展很快，各种型式的灌装生产线也迅速发展，本标准根据铝易开盖两片罐灌装线的发展需要而制定。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标由全国制酒饮料机械标推化技术委员会归口。本标准起草单位：广东轻工业机械集团有限公司。本标准主要越草人：梅建南、何启汶。本标准1998年3月首次发布。

中华人民共和国轻工行业标准

易拉罐灌装生产线

QB/T2370—1998

本标准规定了易拉罐灌装生产线的组成、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于盛装啤酒和含有或不含二氧化碳气饮料易拉罐灌装生产线。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB5749-1985生活饮用水卫生标准GB/T9106—1994包装容器铝易开盖两片罐GB/T 10792-—1995

碳酸饮料

3定义

本标准采用下列定义。

3.1灌装物料

本生产线所灌装的物料。

3.2灌装温度

灌装机液缸内灌装物料的温度（℃)。3.3灌装压力

灌装机反压室内的压力（MPa)。3.4原位清洗系统(CIP）

不需要拆除零件而对机器内部与灌装物料接触的部位进行清洗的系统。生产线的组成

生产线应由下列基本机器组成：4.1

卸罐机；

空罐输送机，

冲罐机；

灌装机；

封盖机；

杀菌机(啤酒生产线用)或温罐机(饮料生产线用)混合机(饮料生产线用)；

h）验罐机；

喷字码机；

j）输罐系统；

中国轻工总会1998-03-27批准

1998-12-01实施

k）CIP清洗系统；

1）吹风机。　

生产线也可增加选配下列机器：a）纸箱包装机；

b）热缩膜包装机；

输箱系统；

d）码箱垛机；

其他辅助机器。

5技术要求

5.1生产线使用性能指标

QB/T 2370—1998

生产线效率不小于82%公称生产能力（按4.1的组成计算）。5.1. 1

5.1.2灌装容量合格率见表1。应符合下列三种规定中的任意一种。a）以容量检验时，355mL罐容量偏差土8mL；以质量检验时，355mL罐质量偏差土8g；b)

以液面高度检验时，355mL罐高度偏差士2.5mm。c

项目名称

罐装容量合格率/%

400010000

5.1.3封盖合格率不小于99%。

5.1.4罐损率不大于1.5%。

5.1.5灌装物料损失率不大于1.5%。5.2工作条件

5.2.1啤酒

生产线公称生产能力/(/h)

>10 000~20 000

>20 000~60 000

啤酒灌装温度：0～4℃，灌装压力：0.15～0.7MPa(压力波动绝对值小于0.03MPa)。啤酒二氧化碳含量不大于5g/L。饮料

含气饮料灌装温度：0～10℃，灌装压力：0.15～0.7MPa(压力波动绝对值小于0.03MPa)。含气饮料二氧化碳含量（15.5℃时）不大于8g/L，并符合GB/T10792要求。b）

铝易开盖两片罐应符合GB/T9106的规定。5.2.4水、电、气、无菌气、二氧化碳、蒸汽等工艺条件及参数，均要符合组成生产线各单机的要求。5.3安全卫生

5.3.1机器运转件外露部分应有安全防护装置。5.3.2蒸汽系统、压缩空气系统应有安全装置，蒸汽系统应保温。5.3.3生产用水应符合GB5749的规定。5.3.4环境卫生应符合当地食品卫生要求。6试验方法

生产线效率的测定

开机生产正常后，在成品出口岗位上，取连续2h的成品数（罐），按式（1)和式（2)计算生产线效率。n

（1）

式中：—

生产线效率，%

QB/T 2370—1998

Q—连续2h生产的成品数量，罐；F-生产线公称生产能力，罐/h；T——有效时间,h。

有效时间 T为测试时间(2 h)减去在测试时间内任机器非因机器本身故障而造成的一切停机时间的总和t。即：

T=2-Zt

式中：T-

有效时间，h；

-各机器非因机器本身故障而造成的一切停机时间的总和，h。Mt

6.2灌装容量合格率的测定

.（2)

正常生产时，在灌装机出口的输送带上，先连续抽取100已完成灌装封盖的样本，隔10min后再连续抽取100罐，合计200罐样品，用5.1.2的任意一种方法检验，取出合格样品按式（3)计算：m

灌装容量合格率，%，

经检验合格的样品数量，罐。

6.3封盖合格率的测定

（3）

正常生产时，在封盖机出口处任意取大于封盖机头数5倍的样本，将其浸没在50～60℃的热水中5min，罐内无气泡溢出为合格，按式（4)计算。m×i00

式中：S—封盖合格率，%；

m，—封盖合格样本数，；

m2封盖试验样本数,罐。

6.4罐损率的测定

在测试时间内记录各工序检出的损坏罐数量和生产用罐数量，按式(5)计算。×100

式中：K-

罐损率，%；

各工序检出损坏縫总数量，罐；生产用罐数量，罐。

灌装物料液损率的测定

灌装物料液摄率按式(6)进行计算：L= [1 - 0. 355(Q+N2)]×100

式中：L

液损率，%；

-测试时间内成品数量，罐；

k—---容量不合格品的填充系数，0.7～0.9；N2——测试时间内可回收的容量不合格品数量，罐；G——测试时间内啤酒(饮料)用量，L。注：式（6）用于355mL易拉罐。7检验规则

7.1出厂检验

（4）

（5）

（6）

QB/T2370—1998

生产线各单机的出厂检验按照其产品标准规定的全部项目进行。全线的检验在用户厂进行，按本标准技术要求全部规定逐条线进行检验。7.2型式检验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验，按本标准技术要求规定全部项目进行。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；a）

产品长期停产后，恢复生产时；b）

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；单机改型，对生产线性能有较大影响时；d）

国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式检验在用户厂进行并按下列规定进行简单随机抽样：批量1～30条线，抽样1条线，批量31~50条线，抽样2条线。

7.2.3型式检验的全部项目合格，即为合格，如有不合格项目应重新抽检，仍不合格者，则判该型式检验不合格。

8标志、包装、运输、贮存

各单机的标志、包装、运输、贮存应符合其产品标准规定。457

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2370-1998 易拉罐灌装生产线》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。