QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测
• 尺寸测量
• 耐磨性
• 拉伸强度
• 弯曲性能
• 耐热性
• 耐低温性

检测方法：

• 外观质量通过目视检测和人工触摸进行评估。
• 尺寸测量使用测量工具，例如游标卡尺和测量尺。
• 耐磨性使用特定耐磨试验设备进行测试。
• 拉伸强度通过拉伸试验机进行测定。
• 弯曲性能通过弯曲试验设备进行测试。
• 耐热性和耐低温性分别在高温和低温环境中进行测试，以观察材料变形或劣化。

涉及产品：

• 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋

以上项目和方法是根据标准中规定的要求，对聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的质量和性能进行综合评价的基础。

QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的基本信息

标准名：聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋

标准号：QB/T 1652-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-01-15

实施日期：1993-09-01

标准状态：现行

QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的简介

本标准规定了聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，用模压法生产的夹芯发泡组装凉鞋(以下简称组装凉鞋)。QB/T1652-1992聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋QB/T1652-1992

QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

聚氟乙烯夹芯发泡组装凉鞋

1生题内容与适用范围

QB/T1652—92

本标准规定了聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚氟乙烯树脂为主要原料，用模压法生产的夹芯发泡组装凉鞋（以下简称组装凉鞋)。

2引用标准

GB 1040塑料拉伸试验方法

GB2411

塑料邵氏硬度试验方法

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828:

塑料试样状态调节和试验的标准环境GB2918

GB 3807

氯乙烯微孔塑料拖鞋

QB/T1653聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋3产品分类

共24种统一鞋号。

组装凉鞋按鞋底长度划分规格，其规格分为18～29元鞋底长度(mm）=规格× 10+5

4技术要求

4.1规格尺寸应符合表1规定。

鞋底长度

≥185

≥190

≥195

≥200

≥215

≥220

前掌厚度

后跟厚度

中华人民共和国轻工业部1993-01~15批准规格

鞋底长度

≥225

≥230

≥235

≥245

≥250

≥255

≥260

++++o+*+o+++++++r+( 1)

前掌厚度

后跟摩厚度

1993-09-01实施

鞋底长度

≥265

≥270

≥275

≥280

前掌厚度

鞋带厚度应符合表2规定。

鞋带厚度

4.3外观要求应符合表3规定。

QB/T 1652—92

续表1

后跟厚度

18~23号

同双鞋长度差和宽度差不大于 2 mm同双鞋对称部位厚度差不大于 2 mm,前掌不摩于后跟

同只鞋左右侧厚度差不大于 2 mm,两侧下垂不大于 4 mm，单边冲斜不大于 1 mm，前掌不得下弯，后跟下弯不大于4mm，前掌或后跟上翘不大于 15 mm

定位孔偏斜不大于4mm，大孔距边不小于5mm,不大于10 mm

鞋带和鞋底规格必须相符

同双鞋花纹基本对称、清晰、无污染，允许有不显色差和花斑

每只鞋允许有长径2~4mm的气泡、杂质、色点不多于5个，2 mm以下允许存在，但不得集群装带基本平服

无明显色差，花纹不清和轻微污染不得超过底面积的三分之

后跟花纹长度不小于宽度，不大于宽度15mm，冲斜或同双鞋后跟差不大于5mm花纹不完整，长不大于10mm，高度减少不大于1mm的不多于1处

每只鞋的非著力处，允许有长径 3~6 mm的气泡、杂质不多于3个，3mm以下的允许存在，间距应大于10 mm

定位孔边缘基本整齐

鞋底长度

≥290

≥295

≥300

前掌厚度

24~ 29元

合格品

后跟厚度

同双鞋长度差和宽度差不大于 3 rmm同双鞋对称部位厚度差不大于 3mm，前掌不厚于后跟

同只鞋左右侧厚度差不大于 3mm，两侧下垂不大于 6 mm,单边冲斜不大于 2 mm，前掌不得下弯，后跟下弯不大于6mm，前掌或后跟上翘不大于 20 mm

定位孔偏斜不大于 4 mm，大孔距边不小于5mm，不大于12mm

同双鞋花纹基本对称,允许有轻微花纹不清和污染，允许有轻微色差和花斑班每只鞋允许有长径 2~5 mm 的气泡、杂质、色点不多于7个，2 mm以下允许存在，但不得集群双头带内衡拱起不得高于 3 mm

允许有较明显色差，花纹不清和明显污染不得超过底面积的三分之一

后跟花纹长度可小于宽度5mm，不大于宽度18mm，冲斜或同双鞋后跟差不大于7mm花纹不完整，长不大于15mm，高度减少不大于 1 mm 的不多于 1 处

每只鞋的非着力处，允许有长径3~~6mm的气泡、杂质不多于5个，3mm以下的允许存在，间距应大于 10 mm

定位孔边缘允许有轻微不齐

一等品

QB/T 1652--92

续表3

同双鞋颜色基本一致，发泡层允许有轻微色差,但基本对称

同双鞋每层厚度基本对称，允许有轻微刀痕，表面应整齐

每只鞋充许有长径2～5 mm的气孔、杂点不多于4个，2mm以下的允许存在，但不得集群同双鞋层粗基本对称

同双鞋色泽基本一致，毛边修剪整齐，无缺损，烫扣牢固，允许前后鞋带有轻微色差，烫伤长度不大于3mm

每只鞋允许有长径1 ~2 mm的色点、气泡不多于3个

可见部位允许有轻微凹陷，但无裂痕标

合格品

同双鞋颤色基本一致，发泡层允许有色差，但基本对称

同双鞋各层厚度对应部位厚度差不大于2mm，允许有明显刀痕

每只鞋允许有长径2~6mm的气孔、杂点不多于5个，,2mm以下的允许存在，但不得集群同双鞋层粗允许稍不对称

同双鞋色泽基本一致，烫扣牢固，允许前后鞋带有较明显色差，毛边修剪有轻徽缺损，烫伤长度不大于5mm

每只鞋允许有长径大于2~3mm的色点、气泡不多于3个

每只鞋带正面允许有小于2cm2的冷斑或花斑不多于2处，允许有流道痕4.4物理机械性能应符合表4规定。表4

鞋底密度，g/cm3

鞋底拉伸强度,MPa

鞋底断裂伸长率，%

鞋底邵氏硬度，(A)

鞋带与鞋底的拔出力,N

鞋带头拉断力,N

鞋带郡氏硬度，（A)

5试验方法

5.1规格尺寸及鞋带厚度

0.20~0.40

≥130

≥140

用精度为0.5mm的量具测量规格尺寸，鞋底厚度检验部位指鞋底边缘。鞋带厚度用精度为0. 1 mm的量具测量。

5.2外观

在正常光线下目测并用精度为0.5mm的量具测量。5.3物理机械性能

5.3.1试样制备

试样应取存放不少于5天的产品。鞋底取中间发泡层进行测试，片厚为2.0~~2.5mm，试样表面应平整，无机械加工损伤等缺陷。5.3.2试样状态调节

按GB2918中的标准环境及正常偏差范围进行，状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。

5.3.3鞋底密度

5.3.3.1试样为圆片形，直径为36mm，厚度为2.0～2.5mm，厚度用百分表测5点，取其算术平均523

值，每组试样不少于3片。

QB/T1652—92

5.3.3.2用感量为0.001g的天平，称量试样的质量，并计算其体积。5.3.3.3密度(g/cm2）按式（2）计算：p=

式中：m——试样在空气中的质，g;V-试样体积,cm~。

5.3.3.4试验结果以每组试样的算术平均值表示。5.3.4鞋底拉伸强度和断裂伸长率按GB1040规定进行。

试验速度（250士50）mm/min，试样尺寸见QB/T1653中图1，其厚度为2.0~2.5mm。5.3.5鞋底鞋带邵氏硬度

按GB2411规定进行。

鞋底取20mm×20mm试样3片重叠，鞋带取整条试样4条重叠（厚度范围在6.0~7.5mm）每组測1点，试样不少于3组。试验结果以每组试样的算术平均值表示。5.3.6鞋带与鞋底的拔出力

按GB3807规定进行。

5.3.7鞋带头拉断力

按GB3807规定进行。

6检验规则

6.1组批

产品以批为单位进行验收。同一配方、同一规格、同一牌号原料、同一工艺条件下生产的产品50000双以下为一批。

6.2出厂检验

每批产品应进行出广检验，检验项目为技术要求中的全部内容。6.3抽样

采取随机抽样方法。规格、外观按GB2828中表2、表3的规定进行。物理机械性能检验以批为单位，在每批中任取5双进行检验。6.4判定规则

6.4.1样本单位质量的判定

产品以一双为个样本单位，规格、外观按4.1、4.2、4.3条的要求进行检验，全部项目均合格，样本单位为合格。

6.4.2合格批的判定

规格、外观按GB2828中表2、表3的规定进行，采用正常检查一次抽样方案，般检查水平I，合格质量水平（AQL)6.5。

物理机械性能检验结果中若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进行复验，复验结果全部合格则整批为合格。6.4.3产品质量等级的判定

按全部检验结果的最低等级判定。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

每双鞋应有下列标志：

雅、制造广名和商标；

，规格，

c.等级。

7.1.2内包装标志

纸箱内装有产品合格证、

每双鞋内包装上应有下列标志：群，产品名称

#，生产厂名、厂址：

C：商标、标准号。

7.1.3外包装标志

外包装箱上应有下列标志：

a.产品名称；

b规格、等级：

c生产厂名、商标，

群，生产日期：

e.防丽、防潮标志。

7.2包装

QB/T 1652-92

内包装采用塑料袋、纸袋等，外包装采用纸箱包装，7.3运输

运输时应避免重压或机械损伤，防止雨淋。7.4建荐

应存在干燥、清洁、通风的仓库内，距热源3以外。产品从生产日期起建存期为一年。附加说明：

本标准由轻工业部质量标催司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由鞍山市塑料制品总厂负贵起草。本标雄主要起草人唐拥、裘少华。自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG384-84%聚氯乙烯夹芯发泡组凉鞋》废止。525

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1652-1992 聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。