QB/T 1719-1993 自行车钳形闸

标准中涉及的相关检测项目

以下是标准《QB/T 1719-1993 自行车钳形闸》中可能提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品的整理：

相关的检测项目：

• 制动性能测试：检查钳形闸的制动效果和可靠性。
• 耐久性能测试：测试钳形闸在长期使用后的性能表现是否达标。
• 抗拉强度测试：测试钳形闸夹具和制动线的抗拉能力，确保安全使用。
• 耐腐蚀性能测试：检测钳形闸的材料在湿热或盐雾条件下的抗腐蚀能力。
• 间隙调整能力测试：检查是否能够方便地对制动片与轮圈之间的间隙进行调整。
• 耐磨性能测试：测试制动片或制动块在使用过程中的耐磨性。
• 配件匹配性测试：检测钳形闸配件与自行车整车及轮圈的匹配程度。

相关的检测方法：

• 动态制动试验：安装于整车上进行试验，通过实际操控检验制动效果。
• 静态拉力测试：通过专用设备施加特定的拉力以检查钳形闸的抗拉性能。
• 耐久试验机测验：通过模拟长时间使用的环境和条件压测试耐久性。
• 盐雾测试：在盐雾实验箱中对钳形闸进行喷雾试验，评估其防腐蚀性能。
• 调整试验：人为调整制动间隙，验证是否符合标准要求的操作便利性。
• 硬度测试：对制动材料进行硬度测量，确保耐用性和可靠性。
• 振动和冲击测试：通过振动台或冲击试验设备模拟现实使用情况，观测其对制动性能的影响。

涉及的产品：

本标准涵盖的产品主要是应用于自行车上的钳形闸制动装置，包括但不限于以下类型：

• 普通自行车钳形闸：用于普通通勤自行车的标准钳形闸。
• 山地自行车钳形闸：适用于山地车的钳形制动系统，通常对强度和耐久性要求更高。
• 儿童自行车钳形闸：专为儿童自行车设计的小型钳形闸。
• 折叠自行车钳形闸：用于折叠车上，需适应紧凑的设计和制动需求。
• 竞赛自行车钳形闸：为竞技型公路车或场地比赛车设计的轻量化钳形闸。

以上内容为根据标准《QB/T 1719-1993 自行车钳形闸》的可能相关信息整理，具体内容需参考标准原文，以确保描述的全面性和准确性。

QB/T 1719-1993 自行车钳形闸的基本信息

标准名：自行车钳形闸

标准号：QB/T 1719-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-04-15

实施日期：1994-12-01

标准状态：现行

QB/T 1719-1993 自行车钳形闸的简介

本标准规定了自行车钳形闸(以下简称“钳形闸”)的产口分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中所规定的轻便型、运动型自行车的钳形闸。QB/T1719-1993自行车钳形闸QB/T1719-1993

QB/T 1719-1993 自行车钳形闸的部分内容

1主题内容与适用范围

中华人民共和国行业标准

自行车

钳形闸

QB/T1719—93

本标准规定了自行车钳形闸（以下简称“钳形闸”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于QB1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的轻便型、运动型自行车用的钳形闸。

引用标准

GB2828

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829

CB3565

GB3566

GB12742

周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）自行车安全要求

自行车装配要求

自行车检测设备和器具技术条件QB/T1217

QB/T1218

3产品分类

自行车电镀技术条件

自行车油漆技术条件

3.1基本型式及零件名称

侧拉式钳形闸。示例见图1、图2。1一钢绳套；

2一定位套，

3-钢绳，

4-钢绳上接头，

5一前闸把（右闸把）支架

6一后闸把（左闸把）支架：

7一前闸把（右闸把）

8一后闸把（左闹把）3

9一支架夹环

中华人民共和国轻工业部1993—04—15批准48

1993—12—01实施

1—垫；

6一左闸叉；

11一闸皮盒；

2一闸叉圈：

7一托架螺钉；

12平头螺钉；

QB/T1719-93

3一穿心螺钉；

8-紧绳螺钉；

3.1.2中拉式钳形闸。示例见图3、图4。12

4一右闸叉#

9一安全帽，

121110

5一调节螺钉：

10—闸皮，

1一前闸把（右闸把）；

2一后澜把（左闸把）

3钢绳上接头

4一接头套，

5一辅助闸把，

6一前闸把（右闸把）支架；

7一后闸把（左闸把）支架；

8一闸把支架套；

9—定位套

10一钢绳套

11一钢绳：

12支架夹环

1一调节螺钉：

6—闸叉固定架衬圈；

11—平头螺钉，

16一闸叉钢绳接头，

2一托架螺钉，

7一穿心螺钉；

12—闸皮，

17-闸叉钢绳：

QB/T1719--93

3—紧绳螺钉；

8-闻又固定架；

13一闸皮盒；

18一安全帽

3.1.3悬臂式钳形闸。示例见5、图6。1

1一钢绳：

5-后闸把（左闸把）支架；

2一钢绳套，

6一钢绳上接头；

4一紧绳垫圈；

9一左闸簧，

14一右阐叉；

3调节螺母；

了前闸把（右闸把），

5一拉板；

10一右闸簧；

15一左闸叉，

4-前闸把(右闸把)支架，

8一后闸把（左闸把）

1一紧绳螺钉

6一闸皮杆

11一右闸臂，

16一四片，

3.2型式尺寸

2—紧绳垫圈；

7一闸臂钢绳接头；

12一左闸簧，

17一定位杆，

闸把型式尺寸见图7、表1。

QB/T1719--93

3一拉板；

8一安全帽

13一右闻簧，

18—调节螺钉

4一闸皮，

9-闸臂钢绳，

14-轴套，

5闸皮盒：

10一左闸臂；

15-凸片，

QB/T1719—93

3.2.2侧拉式、中拉式钳形闸型式尺寸见图8、图9、表2。图

≤100

3.2.3悬臂式钳形闸型式尺寸

QB/T1719—93

3.2.3.1左、右闸臂定位孔中心距见图10。22

3.2.3.2轴套尺寸见图11。

3.3产品代号

QB/T 1719-93

产品代号由型式代号、规格代号、工厂设计序号组成。口

型式代号见表3。

3.3.2规格代号

工厂设计序号

规格代号

一型式代号

侧拉式钳形闸

中拉式钳形闸

悬臂式钳形闸

规格代号用侧拉式、中拉式钳形闸的H尺寸表示，悬臂式钳形闸不需标注规格代号。3.3.3示例

4技术要求

4.1制动系统灵敏性能

工厂设计序号

规格尺寸H

侧拉式钳形闸

分别在成车的前、后闸把上施加44.5N的捏刹力，闻皮均能与轮辋触及。除去此力后，闸皮能迅速复位。

4.2制动系统强度

应符合GB3565第5.4.1条的规定。4.3制动性能

应符合GB3565第5.5条的规定。

4.4闸皮与闸皮盒组合强度

对闸皮分别施加纵向294N、横向147N的静负荷时，闸皮不得从闸皮盒中脱落或裂开。4.5钢绳与钢绳接头拉断力

QB/T1719—-93

钢绳与钢绳接头组合应牢固，其最低拉断力为1500N。4.6钢绳与钢绳上接头疲劳强度

钢绳与钢绳上接头组合件经10000次疲劳试验后，接头不得脱落，钢绳每股不得断裂。4.7电镀质量

镀铬件：前、后闸把为一类件，左、右闸叉，左、右闸臂为二类件，其余为三类件。镀锌零件均为二类件。

4.7.1电镀件外观应符合QB/T1217第5.1.1条的规定。4.7.2镀铭件表面粗糙度应符合QB/T1217第5.2条的规定。：4.7.3镀铬件防腐蚀能力应符合QB/T-1217第5.4.1条的规定。4.8油漆质量

4.8.1漆膜外观应符合QB/T1218第4.1.1条三类件的规定。4.8.2漆膜抗腐蚀能力应符合QB/T1218第4.3条三类件的规定。4.9轴套尺寸

轴套长度尺寸为16H11（-.11），内孔尺寸为811（+）。5试验方法

5.1本章试验所用的成车应符合GB3566的规定。所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。

5.1制动系统灵敏性能试验

该试验应在成车上进行，钳形闸调整到有效的操纵部位后，在离闸把未端25mm处垂直施加44.5N捏刹力后观察检查。重复5次。5.2制动系统强度试验

按CB3565第21。1条的规定。

5.3制动性能试验

按GB3565第22章的规定。

5.4闸皮与闻皮盒组合强度试验

5.4.1将闸皮与闻皮盒组合件装在专用夹具1上（三面封口的闻反盒开口向下），在闸皮厚度1/2处施加纵向静负荷，如图12所示。然后将闸皮与闸皮盒组合件装在夹具Ⅱ上，在闸皮厚度1/2处施加横向静负荷，如图13所示。每次满负荷的时间不超过5s。5.4.2夹具I、压头I、夹具Ⅱ、压头Ⅱ的主要尺寸见图12、图13。5.5钢绳与钢绳接头拉断力试验

如图14所示，将钢绳与钢绳接头组合件固定在专用夹具上，在拉力试验机上进行试验。其拉伸速度不大于20mm/min。

5.6钢绳与钢绳上接头疲劳强度试验如图15所示，将钢绳与钢绳上接头组合件装在疲劳试验机上，挂上一个质量为15kg的法码，在离闸把末端25mm处，取行程为25mm，60次/min的试验条件试验。试验时，允许在闸把与钢绳结合部位及钢绳上涂润滑剂。55-

阐皮中心

夹具工

闸皮中心

QB/T 1719—93

压头亚

夹具Ⅱ

施力点

5.7电镀质量试验

QB/T1719—93

5.7.1电镀件外观按QB/T1217第5.1.2条的规定。5.7.2镀铬件表面粗糙度

试验零件：前、后闸把，左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。

试验方法按QB/T1217第5.2.2条的规定。5.7.3镀铬件防腐蚀能力

QB/T1719--93

试验零件；前、后闸把，左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。

试验方法按QB/T1217第5.4.2条及附录C的规定。5.8油漆质量试验

5.8.1漆膜外观按QB/T1218第5.1条的规定。5.8.2漆膜抗腐蚀能力

试验零件：左、右闸叉，左、右闸臂。试验部位：零件的正视面。

试验方法按QB/T1218第5.3条的规定。5.9轴套尺寸测量

轴套长度尺寸用一卡规测量。内孔尺寸用塞规测量。6检验规则

6.1产品需经生产厂检验部门检验合格后，并附有合格证，才能出厂。6.2单位产品：副。

6.3出厂检验：采用GB2828。

6.3.1抽样方案：二次抽样方案。6.3.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。6.3.3检查项目、检验水平（IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL）见表4。表4

检验项目

电镀件外观质量

镀铬件表面粗糙度

漆膜外观

轴套尺寸

本标准条款

6.4型式检验：采用GB2829。

6.4.1检验周期：一个月，其中制动性能为一年。6.4.2抽样方案：二次抽样方案。不合格分类

6.4.3批质量：以每百单位产品不合格品数计算。6.4.4检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本大小（n）、判定数组见表5。

检验项目

制动系统灵敏性能

制动系统强度

制动性能

闸皮与闸皮盒组合强度

钢绳与钢绳接头拉断力

钢绳与钢绳上接头

疲劳强度

镀铬件防腐蚀能力

漆膜防磨蚀能力

本标准条文

标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品包装箱外应有以下标志：

a。生产厂名称，

b.产品名称，

c。商标，

d.产品代号，

QB/T1719—93

不合格分类

e。标准代号、编号、名称（也可标在产品或说明书上）f.箱体尺寸（长×宽×高）及体积；9.数量；

h。净重和毛重

1.小心轻放、怕湿标志；

i。出厂日期或生产批号。

7.2包装

7.2.1出厂产品应附产品合格证。样本大小

判定数组

A =1 R,=3

7.2.2每副产品都应采用单套小包装，外用纸箱或其它箱包装，然后用打包带或其它方法捆扎结实。特殊情况可根据用户要求定。7.3运输

装有产品的包装箱应平放，搬运时应轻拿、轻放，不得抛绑。运输过程中不得日晒、雨59

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1719-1993 自行车钳形闸》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1719-1993 自行车钳形闸》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1719-1993 自行车钳形闸》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。