QB/T 1723-1993 自行车车铃

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 1723-1993 自行车车铃》是一项针对自行车车铃领域的行业标准，其中详细描述了车铃相关的技术要求及质检要求。以下是标准中提到的相关检测项目、检测方法及涉及产品的信息：

一、检测项目

标准中对自行车车铃的检测项目主要包括以下内容：

• 外观质量检测：检查产品的外观是否存在缺陷，包括表面涂层均匀性以及是否有明显的破损。
• 声响性能检测：检测车铃的声音响度，是否符合规定的音量范围，以及声音的清脆程度和是否具有清晰的辨识度。
• 力学性能检测：测试车铃按压或拨动的操作力度是否合理，例如按压、转动手柄的灵活性及耐用性。
• 防腐性能检测：通过腐蚀试验评估车铃表面涂层的耐腐蚀能力。
• 结构和尺寸检测：核对车铃的尺寸、结构是否符合设计要求或标准中规定的标准值。
• 耐久性测试：通过模拟车铃长时间使用的情况，评估其耐久性。
• 安全性能检测：检查车铃的安装是否稳定，是否会因振动、冲击等问题影响使用安全。

二、检测方法

针对上述检测项目，标准提出了相应的检测方法，具体如下：

• 外观检测方法：目测检验或借助放大镜等工具，检查表面涂层和瑕疵。
• 声响性能检测方法：利用声级计测量车铃的响度（分贝值），同时通过人工听感检查声音的辨识度和音质。
• 力学性能检测方法：使用拉力计、扭力仪等设备，测试拨片或按压组件的操作力度是否达标。
• 腐蚀性能检测方法：进行盐雾试验或其他化学腐蚀试验，分析车铃在腐蚀环境中的耐用情况。
• 尺寸与结构测量：使用卡尺、测量仪等工具，核查车铃的设计参数与实际尺寸是否一致。
• 耐久性测试方法：模拟一定时间内的持续按铃或拨动，直到零部件损坏或功能劣化，记录使用寿命。
• 振动与安全性检测：模拟车铃安装在自行车上，通过振动、撞击等实验检验其是否能够保持稳定和正常功能。

三、涉及产品

该标准适用于以下几类产品：

• 通用型自行车车铃
• 不同材质（例如金属、塑料等）制成的车铃
• 儿童自行车车铃
• 特殊用途自行车（如山地车、公路车）的车铃
• 电动自行车专用车铃（若标准未特别排除）

此外，随着新型骑行工具及用户需求的不断变化，可能会有其他类型车铃产品参考此标准进行生产或检测。

QB/T 1723-1993 自行车车铃的基本信息

标准名：自行车车铃

标准号：QB/T 1723-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-04-15

实施日期：1994-12-01

标准状态：现行

QB/T 1723-1993 自行车车铃的简介

QB/T1723-1993自行车车铃QB/T1723-1993

QB/T 1723-1993 自行车车铃的部分内容

1．主题内容与适用范围

中华人民共和国行业标准

自行车车铃

QB/T1723—93

本标准规定了自行车车铃（以下简称“车铃”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以手动方式操纵，靠撞击发声的自行车车铃。本标准不适用于幅条铃、单音铃及其它声压级有特殊规定的车铃。引用标准

GB2828

GB2829

GB3785

GB12742

逐批检查计数插样程序及抽

样表（适用于连续批的检查）

周期检查计数抽样程序及抽

样表（适用于生产过程稳定

性的检查）

声级计的电、声性能及测试

自行车检测设备和器具技

术条件

自行车电镀技术条件

QB/T 1217「

3产品分类

按铃盖直径和形式可分为：

3.1大车铃：铃盖直径大于60mm。示例见图1。

3.2小车铃：铃盖直径小于60mm。示例见图2。

3.3转铃：铃盖随扳动而转动的车铃。示例见图3。

中华人民共和国轻工业部1993--04—15批准2

1一铃盖；2一铃盖螺母，8一铃架，4一铃座，5—铃夹螺母，6一铃夹，7—铃锤；8铃底轴；9-伶锤轴，10-铃拉簧，11—铃底，12铃扳手图1

1993—12-01实施

QB/T1723—93

1一铃盖；2一铃盖螺母，8一铃心轴；4一铃锤；5-铃扳手，6-铃底座，7—铃夹，8一铃座；9一铃拉费，10--传动齿轮图2

1—铃盖；2—铃盖螺母；3-轴套，4一铃座，5齿轮碗，6一齿轮7一铃扳手，8一铃心辅，9—铃拉簧；10—铃底座；11—铃锤播臂12一铃夹，13一铃锤；14—锤簧图8

4技术要求

QB/T1723—93

4.1外观

铃盖镀铬层色泽应光亮，外露部分不得有烧黑、露底、露黄、鼓泡、剥落及明显的毛刺、花斑、针孔等缺陷。

4.2镀铬层表面粗糙度

铃盖镀铬层表面粗糙度应不大于0.40μm（Ra系列）。4.3镀铬层厚度

铃盖的镀铬层厚度不小于0.25μm。4.4镀铬层防腐蚀能力

镀铬层经24h的中性盐雾试验后，其防腐蚀能力评定等级应符合QB/T1217中第5.4.1条中一类件的规定。

4.5声压级

连续扳动车铃，当测距为1士0.05m时，其声压级不小于75dB（A）。4.6耐久性

车铃扳动时应轻便灵活、无卡住现象。经25000次连续扳动后，不得有损坏现象。5试验方法

本章试验所用的检测设备和器具应符合GB12742的规定。5.1外观试验

采用目测，试验条件应符合QB/T1217第5.1.2条的规定。5.2镀铬层表面粗糙度试验

用标准样块作比较，其标准样块应符合QB/T1217中附录A的要求。5.3镀铬层厚度试验

5.3.1试验按QB/T1217第5.3.2条的规定。5.3.2试验部位为车铃铃盖圆弧及圆周处各-点。5.4镀铬层防腐蚀能力试验

试验方法按QB/T1217中第5.4.2条的规定。5.5声压级试验

5.5.1试验声压级使用的声级计应符合GB3785中2型或2型以上的声级计的规定。5.5.2声压级測定时，应在消声室内进行，室内基底噪音的声压级低于50dB（A）。5.5.3试验环境温度为10～30℃。5.5.4车铃的安装

5.5.4.1试验时将车铃固定在配有15kg重的金属底座的测试架上，金属底座的设计应避免底座表面的回声及底座本身的振动，使它们对测定结果不致产生明显的影响。5.5.4.2车铃与话筒应等高，它们距地面的高度尺寸为1.15~1.25m。5.5.4.3话筒的膜片与车铃中心距离为1±0.05m。5.5.5试验步骤

QB/T1723--93

5.5.5.1在6±0.5内全行程地连续扳动车铃10次，并有间隔地将这一过程重复五遍。5.5.5.2所取的测试结果应为五遍中每一遍里最大值的平均数。5.6耐久性试验

将车铃安装在车铃耐久性专用试验机上，在60±1次/min的频率下，全行程地连续扳动车铃25000次后，检查是否有损坏现象。6检验规则

6.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证才能出厂。6.2单位产品：只。

6.3出厂检验：采用CB2828。

6.3.1抽样方案：二次抽样方案。6.3.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。检验项目、检查水平（IL）、不合格分类、合格质量水平（AQL）见表1。6.3.3

检验项目

表面粗糙度

本标准条文

6.4型式检验：采用GB2829。

6.4.1抽样方案：二次抽样方案。检查水平

6.4.2批质量：以每百单位产品不合格品数计算。不格合分类

合格质量水平

6.4.3检验项目、判别水平（DL）、不合格分类、不合格质量水平（RQL）、样本大小(n)、判定数组见表2。

6.4.4检验周期：1个月。

检验项目

镀铬层厚度

镀铬层防腐蚀能力

102-—

本标准条文

判别水平

不合格分类

不合格

质量水平

样本大小

判定数组

A,-1R,=8

A,=4R,=5

A=1R,=3

A,= 4 R= 5

A=1R=8

A,=4R,=5

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品包装箱外应有以下标志：

a.生产厂名称

b.产品名称，

e。商标；

d。产品型号或标记，

QB/T1723—93

e。标准代号、编号、名称（也可标在产品或说明书上）F。箱体尺寸（长×宽×高）及体积9.数量；

h。净重和毛重，

i。“小心轻放”“怕湿”，

i。出厂日期或生产批号。

7.2包装

7.2.1产品用纸或泡沫塑料单个包装，排列整齐，用纸箱或木箱进行外包装。7.2.2箱内放有说明书、装箱单和合格证。7.3运输

装有产品的包装箱应平放，搬运时应轻拿轻放，不得抛掷。运输过程中不得日晒、雨淋，严禁与酸、碱等腐蚀性物品混装运输。7.4贮存

7.4.1产品应存放在干燥、通风并能防止雨、需的室内，不得同活性化学品或起尘物品存放在一起。箱体应稳妥垫起，距地面不少于100mm。7.4.2产品自出厂日起，在正常的运输和存条件下，9个月内不应有锈蚀。附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国自行车标准化中心归口。本标准由苏州车铃总厂、上海自行车四厂、天津自行车铃厂、青岛自行车公司零件厂、广州自行车花县车铃厂负责起草。本标准主要起草人：杨鼎和、刘学文、范学海、黄启汉、沈波。—103-

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1723-1993 自行车车铃》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1723-1993 自行车车铃》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1723-1993 自行车车铃》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。