QB/T 2350-1997 管子割刀

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 2350-1997 管子割刀》主要涉及对管子割刀的性能和质量检测。以下是该标准中可能提到的相关检测项目、检测方法和涉及产品：

• 外观检查
• 材料质量
• 尺寸精度
• 硬度测试
• 切割性能
• 耐腐蚀性能

• 外观检查：通过目测或使用基本测量工具检查管子割刀的外观和表面处理情况。
• 材料质量：使用材料检验工具或通过材质报告确认使用材料的符合性。
• 尺寸精度：利用游标卡尺、千分尺等精密测量工具测量关键部位尺寸。
• 硬度测试：采用洛氏硬度计、布氏硬度计等进行硬度检测。
• 切割性能：通过实际操作在规定管材上切割，观察其性能及平滑度。
• 耐腐蚀性能：借助盐雾试验或其他腐蚀试验确定材料的抗腐蚀能力。

标准主要应用于检测和评估各种类型的管子割刀，这些割刀可能包括但不限于用于铜管、不锈钢管、铝管及塑料管的切割工具。

通过上述检测项目和方法，确保管子割刀在使用中的安全性、可靠性和持久性。

QB/T 2350-1997 管子割刀的基本信息

标准名：管子割刀

标准号：QB/T 2350-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-01-16

实施日期：1998-09-01

标准状态：现行

QB/T 2350-1997 管子割刀的简介

本标准规定了管子割刀(以下简称“割刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。QB/T2350-1997管子割刀QB/T2350-1997

QB/T 2350-1997 管子割刀的部分内容

QB/T2350-1997

本标准规定了管子割刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与存。制定本标准时参照采用了国际先进标准中的多项技术要求和试验方法，如：装配要求、锋利度等质量要求，从而确保了产品的使用性能和使用寿命的可靠性。本标准的附录 A是示的附录。

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：上海市工具工业研究所、上海前进机械厂。本标准主要起草人：程永丰、许海文。688

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

管子割

QB/T23501997

本标准规定了管子割刀（以下简称“割刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 230--~1991

GB/T 699—1988

金属洛氏硬度试验方法

优质碳素结构钢技术条件

GB/T 1173--1995

GB/T 1528-1987

GB/T 2828-1987

GB/T 2829—1987

GB/T 3091---1993

GB/T 5305---1985

GB/T 9440--1988

YB(T)1—1980

3产品分类

3.1型式

铸造铝合金

拉制钢管

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）低压流体输送用镀锌焊接钢管

手工具包装、标志，运输与贮存可锻铸铁件

高碳铬轴承钢

割刀型式按其切割管子的材料不同，分为“通用型”、“轻型”二种。通用型适用于切割普通碳紊钢管，代号为\GT”(如图1)。轻型适用于切割塑料管、紫铜管，代号为“GQ”（如图2）。3.2规格与基本参数

割刀规格按能切断管子的最大外径和壁厚分为四种，其代号为1号、2号、3号、4号。割刀的基本参数见表1。

中国轻工总会1998-01-16批准

TKAONKAca-

1998-09-01实施

规格代号

QB/T2350-1997

1-割刀体，2—刀片：3—滑块;4-滚轮;5—轴销；6-螺杆：7-—手柄销：8——手柄图1通用型割力

1-割刀体，2-刮刀片;3—刀片；4—刀片螺钉;5-刀杆；6—撑簧;7-刮刀销;8-螺杆;9螺帽;10-—手轮;11—垫图;12—滚轮轴；13-滚轮;14—半圆头螺钉图2轻型割刀

基本尺寸

左M8×1

可切断管子的

最大外径和壁厚

33.50×3.25

114×4

3.3标记示例

QB/T 2350--1997

割刀标记由产品名称、型式代号、规格代号和标准编号组成。示例：2号通用型的割刀应标记为管子割刀GT-2QB/T2350

4技术要求

4.1材料

割刀主要零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。表2

零件名称

割力体和滑块

YB(T)1规定的 GCr15

GB/T699规定的45钢

GB/T9440规定的KTH350-10

GB/T 1173规定的 ZL104

割刀主要零件热处理硬度：刀片的硬度为53～62HRC,滚轮硬度为45～53HRC。4.3锋利度

割刀应能按表3规定的要求切断管子。表3

试验选用的管子

规格代号

外径×壁厚

33.50X3.25

114×4

公称口径

1GQ型割刀试验选用管子的材料和规格按GB/T1528的规定2GT型割刀试验选用管子的材料和规格按GB/T 3091的规定。4.4装配要求

旋转次数

2次以下

2次半以下

3次以下

3次半以下

4.4.1割刀的滑块应能在割刀体导轨上灵活移动，刀片和滚轮应能转动自如。扭矩/N·m

4.4.2刀片应能互换（刀片尺寸见附录A），互换时，刀片应不作任何加工就能与割刀体配合。4.4.3割刀在管壁上旋转一圈，刀痕必须重合。4.5表面质量

割刀表面不得有裂纹和有害的伤痕、毛刺、锈蚀，铸件表面不应有明显的砂眼、气孔等缺陷。4.5.1

割刀表面装饰保护涂层应均匀，色泽鲜艳，不得有脱层、气泡、流痕等缺陷。5试验方法

硬度试验

-r KAON KAca-

QB/T2350--1997

硬度按GB/T230的规定进行试验，测试部位应在各零件的端面。5.2锋利度试验

试验按表3规定进行，将割刀装在试管上，旋转手柄或手轮，使刀片切人试管，然后在螺杆来端加上表3规定扭矩值，在规定的圈数内，应能切断试管。此时割刀各零件不应出现永久变形或摄坏。此项试验原则上在型式检验时进行。

5.3装配性能试验

5.3.1滑块在割刀体导轨上移动的灵活性用手感进行试验。5.3.2任意挑选乃片，不作任何加工进行互换装配。5.3.3如图3所示，将一根表面粗糙度R值不大于3.2um的圆钢，用台钳夹住一端，割刀在试棒上旋转一圈后，切割轨迹必须重合。台钳

5.4表面质量

切割轨迹

割刀的表面质量用目测检验并须符合4.5规定。6检验规则

6.1产品须经检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。割刀

6.2割刀的交收检验按GB/T2828中规定的二次抽样方案进行。其不合格分类、检验项目、合格质量水平（AQL)每百单位产品不合格品数）、检查水平IL，见表4。表4

不合格分类

检验项目

4.2硬度

4.4装配要求

4.5表面质量

合格质量水平AQL

6.3经检验拒收的产品可由制造厂分类或整修后，重新提交验收。6.4有下列情况之一-时，割一般应进行型式检验。a）产品转产、转厂、停产后复产时；b）产品如结构、材料、工艺有较大改变或改型设计时；c）产品在正常情况下，每二年进行-一次。692

捡查水平I

QB/T 2350—1997

6.5割刀的型式检验按GB/T2829中规定的二次抽样方案进行。其检验项目、不合格质量水平（RQL)（每百单位产品不合格品数）、判别水平（DL），见表5。表5

不合格分类

包装、标志、运输与贮存

检验项目

4.2硬度

4.3利度

4.4装配要求

4.5表面质量

不合格质量水平 RQL

割刀的包装、标志、运输与贮存按GB/T5305的规定。riKAoNiKAca-

A1刀片的型式(图A1)

刀片的基本尺寸（表A1）

规格代号

QB/T 2350-1997

附录A

（提示的附录）

割刀的刀片

图A刀片型式

基本尺寸，mm

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2350-1997 管子割刀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2350-1997 管子割刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2350-1997 管子割刀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。