QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 灌装精度：检测灌装机在实际工作中的灌装量与理论灌装量的偏差。
• 旋盖扭力：检测旋盖机对瓶盖施加的扭力是否在标准范围内。
• 密封性能：检测灌装后瓶盖的密封性是否合格。
• 生产效率：检测设备在单位时间内的灌装、旋盖数量。
• 卫生指标：检测设备表面及灌装过程是否符合食品安全卫生要求。

检测方法：

• 使用电子天平测定每个容器的净含量进行灌装精度检测。
• 使用旋盖扭矩测试仪检测瓶盖的扭力。
• 进行浸泡测试或涂膜检查来测试瓶盖的密封性能。
• 利用计数器等装置监控生产线的输出数量。
• 通过取样、微生物检验等方式确保设备的卫生标准。

涉及产品：

• 各类碳酸饮料灌装设备。
• 果汁、茶饮料等液体食品的灌装旋盖机。
• 功能饮料及乳饮料行业使用的相关设备。
• 瓶装水灌装及旋盖机器。

这些检测项目、检测方法以及涉及产品帮助确保饮料灌装旋盖机的性能可靠、符合行业标准，为消费者提供安全卫生的产品。

QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机的基本信息

标准名：饮料灌装旋盖机

标准号：QB/T 2371-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-03-27

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机的简介

本标准规定了饮料灌装旋盖机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺纹瓶口玻璃瓶或聚酷(PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机(以下简称“产品”)。QB/T2371-1998饮料灌装旋盖机QB/T2371-1998

QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机的部分内容

QB/T2371—1998

螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯（PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机，在饮料工业方面有较多的应用。为适应生产发展需要，确保产品质量，维护消费者的权益，特制定本标准。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：南京轻工业机械厂。本标准主要起草人：许大立、殷荣慧、王干一。本标准1998年3月首次发布。

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

饮料灌装旋盖机

QB/T 2371—1998

本标准规定了饮料灌装旋盖机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯(PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机（以下简称“产品”）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3768—1983噪声源声功率级的测定简易法GB/T 4237—1992

不锈钢热轧钢板

GB4807一1984食品用胶垫片（圈）卫生标准GB/T 5226—1985

机床电器设备通用技术条件

GB/T 10792—1995

碳酸饮料(汽水)

GB/T 13306--1991

GB/T 13384—1992

机电产品包装通用技术条件

轻工机械通用技术条件

GB/T 14253-1993

GB/T14803—1993

包装容器扭断式铝防盗盖

QB1868--1993

聚酯(PET)软饮料瓶

QB2142—1995

3定义

碳酸饮料玻璃瓶

本标准采用下列定义。

以滚子旋转滚压铝盖产生螺纹，并滚封防盗圈。4技术要求

4.1工作条件

4.1.1碳酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定；聚(PET)软饮料瓶应符合QB1868的规定。4.1.2瓶盖应符合GB/T14803的规定。4.1.3灌装温度：含气灌装0~10℃；不含气灌装为室温。4.1.4灌装压力：0~0.4MPa，压力波动值小于0.03MPa。4.1.5二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）不大于4.0倍。4.1.6电源要求：380V±10%，50Hz。4.2产品应按本标推和经规定程序批推的图样及技术文件制造。中国轻工总会1998-03-27批准

1998-12-01实施

4.3基本要求

QB/T2371—1998

4.3.1产品使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。4.3.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。4.4使用性能

4.4.1生产能力：应达到公称生产能力。4.4.2灌装合格率

采用控制液位灌装原理，灌装液位差不大于12mm，装瓶合格率不小于96%。最低液位的容量应不小于公称容量的98.5%。

4.4.3液损率不大于0.6%。

4.4.4破瓶率不大于0.4%（玻璃瓶）；损瓶率不大于0.2%（聚酯瓶）。4.4.5损盖率不大于1%。

4.4.6旋盖力矩：0.68～1.25N·m，力矩波动率不大于士10%。4.4.7旋盖螺纹清晰、无划伤，无滑牙、防盗圈封口妥贴，旋盖气密性合格率不小于99%。4.4.8成品含气饮料二氧化碳气容量（20℃时容积倍数）不小于2.5倍。4.4.9

空载运行时，噪声（声压级）不大于85dB（A）。耗电量不大于1.2kW·h/t饮料，按最高生产能力时计。4.4.10

产品可靠性指标

a）首次大修期不少于4000 h;

b）产品使用期不少于12000h,

c）旋盖与封盖滚子不少于5000h。4.6产品应运转平稳、动作协调，无异常声响。贮液缸、管道与阀均应密封可靠，无泄现象。4.7产品在额定转速条件下连续运转4h后，滚动轴承温升低于40℃，滑动轴承温升低于30℃。4.8气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏并与工作程序协调一致。4.9产品具有灌装工位无瓶不灌装的功能。4.10产品应设置爆瓶防护装置，贮液缸上应装有安全阀，均应安全可靠。贮液缸上应装有液位显示装置，应准确、清晰。4.11

与饮料接触的贮液缸、管道与阀等应采用不锈耐酸钢材料制造，不锈钢板应符合GB/T4237的规定。与饮料接触的表面应抛光，其表面粗糙度R不大于0.8μm。4.13与饮料接触的密封材料，应符合GB4807的规定。4.14产品的电器应符合GB/T5226的规定。4.15在用户遵守产品贮存、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起18个月内，或用户自安装之日起12个月内，确因制造不良而不能正常工作时，制造厂应负责为用户修理或更换零件。5试验方法

5.1生产能力的测定

产品出制造广前，以水为介质按4.1工作条件，在正常运转情况下，作灌装试验，生产能力应达到公称生产能力。

产品在生产现场以灌装物料为介质，在符合4.1工作条件下，调整液位精度并使容量符合要求。在连续运转正常情况下，作灌装试验，试验时间不少于20mnin，实测生产能力。生产能力按式（1)计算：Q 一 60 nF

式中：Q生产能力，瓶/h;

n—一灌装机转速，r/min;

F———每转灌装瓶数,瓶。

5.2灌装合格率的测定

QB/T2371—1998

用灌装液位差测定灌装合格率，在30min内任意抽取灌装旋盖后的瓶子共200瓶，逐瓶测定液位高度，按式（2)计算灌装装瓶合格率。9

式中：q

用灌装液位差测定的灌装合格率，%，M-—灌装液位差不大于12mm的瓶数，瓶。5.3液损率的测定

·（2)

记录连续2h内输入灌装旋盖机的总瓶数、合格瓶数和可回收的液位不合格（液位差大于12mm）瓶数，按式(3)计算液损率。

式中：Sg #

液损率，%；

Phe合格瓶数,瓶;

S = [1 - Pm+(0.50~0.85)Pa)×100 Prg

P可回收的液位不合格瓶数，瓶；折算系数0.50～0.85Prg

输入灌装旋盖机的总瓶数，瓶。5.4破（损）瓶率的测定

（3）

记录连续2h内输人灌装旋盖机的总瓶数和灌装旋盖时的破（损）瓶数，按式(4)计算破（损）瓶率。Pe×100

式中：Lap—

灌装旋盖机的破(损)瓶率，%，

灌装旋盖破（损）瓶数，瓶；

Pra输入灌装旋盖机的总瓶数，瓶。5.5损盖率的测定

（4）

在正常灌装条件下，统计损坏盖数和输入盖数（因盖本身质量不良而损坏的不计）。连续统计盖数为旋盖头数的100倍，测试后按式(5)计算损盖率。G

式中：G…损盖率,%，

-损盖数，只，

一输入盖数，只。

5.6成品含气饮料二氧化碳气容量的测定Ps

按GB/T10792规定的饮料二氧化碳气容量的测定方法进行。5.7旋盖气密性合格率的测定

（5）

产品运行正常后，在公称生产能力转速下进行测定，在1h内抽检2次。每次测定的瓶数应大于旋盖头数5倍。

将旋盖后的瓶子浸人（50士2)℃的水浴槽中，保持10min，检验瓶内不应有气泡溢出瓶外，测定后按式(6)计算旋盖气密性合格率。mx100

式中：S—旋盖合格率,%3

ml——无气泡从瓶内溢出的总瓶数，瓶；气密性测定总瓶数，瓶。

5.8噪声测试

·（6）

QB/T2371-—1998

产品噪声测试方法应符合GB/T3768的规定，测定位置应距产品边缘水平距离1m，离安装高度1.2m处，前后左右四个方向上分别测量，取其平均声压级。5.9整机性能试验

5.9.1空运转试验

产品应从低速逐步调向高速，然后在额定转速下连续运转4h，应符合4.4.9，4.6，4.7的要求。5.9.2以水为介质，在空运转试验合格后进行，试验时间不小于20min，应符合4.9～4.11,5.1,5.2的要求。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1产品须经制造厂质量检验部门，按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件逐台检验合格后，方可出广。

6.1.2产品须经厂质量检验部门按4.124.14及5.9的规定逐台检验，合格的方能出厂，出厂时应有产品合格证书。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产时；

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，产品停产两年后，恢复生产时，c）

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d

国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2

型式检验的项目按本标准技术要求所规定的全部项目进行。6.2.3按下列规定进行简单随机抽样：批量1～~30台，抽样1台；批量31～50台，抽样2台；批量51～70台，抽样3台。

6.2.4型式检验可在用户厂进行，型式检验的全部项目合格即为合格，如有不合格项应重新抽验，仍不合格者，则该型式检验不合格。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

每台产品都应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：型号和名称；

制造厂名称；

产品主要技术参数；

d）外形尺寸，

e）质量；

f）出厂编号，

g）出厂日期。

7.2包装

7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2每台产品出厂时，应随机附带下列技术条件：a）产品合格证；

b）产品使用说明书；

装箱清单；

d）备品图册。

QB/T 2371-1998

7.3运输

产品整体包装运输或分件包装运输，均应符合陆路或水路装载及运输的要求。7.4贮存

产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满6个月应开箱检查，必要时应重新涂防锈油、油漆及包装。

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2371-1998 饮料灌装旋盖机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。