QB/T 2501-2000 重力式自动装料衡器

QB/T 2501-2000 重力式自动装料衡器的部分内容

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本标准在技术内容方面，等效采用国际法制计量组织(OIML)国际建议R61号《重力式自动装料衡器》1996(E)。

本标准将OIMLR61-1中的“计量控制”改为“检验规则”，删除了OIMLR61-2中的部分表格；增加了GB/T1.3—1997中要求的其他内容。本标准的附录 A和附录 B是标准的附录。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国轻工业机械总公司长沙衡器厂、济南金钟电子衡器股份有限公司、哈尔滨市杰曼科技发展有限公司、青岛市衡器测试中心。本标准主要起草人：席志三、刘军益、沈立人、韩剑军、王均国。206

QB/T2501--2000

OIML前言

国际法制计量组织（OIMIL）是个世界范围的、政府间的组织，其主要任务是协调各成员国计量机构或有关组织使用各种国际法制计量组织的规程及计量管理。OIML的出版物主要有两类：

1）国际建议(OIML.R）,悬确定计量器具特性要求、规定测量方法和检测设备的典型规程。OIML各成员国应尽可能履行这些国际建议。2）国际文件（OIML：D)，这些国际文件实质上是提供资料旨在提高各计量单位的工作。OIML建议及文件由各成员国和有关的国际及地区性组织组成的委员会及各分会共同参与制定。OIMI和某些组织间的合作，例如ISO和IEC之间的合作，其主要目的就是要避免一些技术要求之间的矛盾，使计量器具的制造厂、用户以及实验室等可同时应用OIML和其他组织的出版物。国际建议及国际文件用法文和英文出版，定期加以修改。OIML的出版物可以从该组织的总部获得。国际法制计量局

11，rueTurgot75009法国巴黎

电话：33(0)148781282和42852711传真：33(0)142821727

本出版物-标准OIMLR61-11996（E）修订本，是由OIMLTC9/SC2\自动衡器”工作组制定的。本建议经1995年国际法制计量大会发布，1996年正式批准代替1985年版本。207

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

重力式自动装料衡器

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本标推规定了重力式自动装料衡器（定量自动衡器）（以下简称“装料衡器”）的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于通过自动称量，把散状物料分成许多质量预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷的装料衡器。

1 本标准没有限制装料衡器的最大秤量或最小秤量。2装料衡器作为非自动衡器使用时，应满足QIML国际建议R76号《非自动衡器》的要求。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志

GB/T3797--1989电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB/T6388-1986运输包装收发货标志CB/T7551-1997称重传感器

GB/T7724-1999称重显示控制器

QB1563-—1992衡器产品型号编制方法3定义

本标准采用下列定义。

本标准所用的定义均出自《国际计量基本词汇与通用术语》（VIM1993年版本）和《法制计量词汇》（VML1978年版本），以下解释仅适用于本标准。3.1 衡器 weighing instrument利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。根据操作方式，衡器分为自动衡器和非自动衡器。3.2自动衡器 automatic weighing instrument称量过程不需要操作者干预，而是按照预先确定的处理程序自动称量的衡器。3.3重力式自动装料衡器automatic gravimetric filling instrument把散状物料分成许多质量预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷，并将载荷装人容器的自动衡器。它主要包括一个或多个称重单元或与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置。

重力式自动装料衡器还包括下列三类衡器：3.3.1组合（选择组合）衡器associative（selective combination)weigher国家轻工业局2000-12-01批准

2001-06-01实施

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包括一个或多个称重单元，对相应的载荷组合进行计算，并将其组合作为一次装料，随之输出的装料衡器。

3.3.2累加衡器cumulative weigher只有一个称重单元，通过一个以上的称量周期，用装置控制次装料的装料衡器。3.3.3 减量衡器 subtractive weigher通过控制称重料斗中的出料，来确定装料的装料衡器。3.4机电装料衡器 machinery and electronic fill weighing instrument称重单元以机械杠杆为主要传力装置，通过电子装置控制的重力式自动装料衡器。3.5 电子衡器 electronic instrument装有电子装置的衡器。

3.6 管理衡器 control instrument用于确定装料衡器输出的试验装料质量的衡器。3.7装料fil1

个或多个载荷输人一个容器，构成预定的质量。3.8结构construction

注：在本标准中，术语“装置”词是指采用某种方式完成个或多个特定功能的任何部件。3.8.1称重单元weighing unit

提供待称载荷的质量信息的装置，可以由全部或部分非自动称量装置组成。3.8.2承载器load receptor

用于承受载荷的部件。

3.8.3给料装置feeding device

向称重单元提供散状物料的装置，该装置可以有一级或多级工作方式。3.8.4控制装置control devices3.8.4.1给料控制装置feed controldevice调节给料装置给料速率的装置。3.8.4.2装料设定装置fill setting device允许设定预设值的装置。

3.8.4.3最后断料装置final feed cut-off device控制最终给料的截止，使装料的平均质量符合预设值的装置。该装置可具有对空中落料的调节补偿功能。

3.8.4.4校准装置correction device自动校准装料衡器设定值的装置。3.8.5 电子装置 electronic device由电子组件组成并能完成某特定功能的装置，通常被制成一个独立的单元，并能单独进行试验。3.8.6电子组件 electronic sub-assembly由电子元件构成，并且自身有明确的功能。3.8.7电子元件electronic component在半导体、气体或真空中，利用电子传导或空穴导电的最小物理实体。3.8.8指示装置indicating device衡器中以质量单位显示称量结果数值的一套组件；对于装料衡器只要目的明确，既可以指示载荷的质量值，也可指示载荷质量值与预设值之间的差值。3. 8. 9 置零装置 zero-setting device当衡器空载时使示值调至零点的装置。209

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non-automatic zero-setting device3.8.9.1非自动置零装置

通过操作将指示装置调至零点的装置。3.8.9.2半自动置零装置semi-automatic zero-setting device给出一个手动指令后，即能自动将指示装置调至零点的装置。3.8.9.3自动置零装置automatic zero-setting device无需操作即能将指示装置自动调至零点的装置。3.8. 10除皮装置tare device

当衡器的承载器上有载荷时，将示值调至零点的装置。-不改变净重的称量范围（添加皮重装置）；减小净重的称量范围（扣除皮重装置）。3. 9 计量特性 metrological characteristics3.9.1分度值(d）scale interval(d)是以质量单位表示的下述差值。模拟指示中相邻两条刻度线的对应值。数字指示中相邻的两个示值。

3. 9.2 物料参考颗粒质量\ reference particle mass of a product其质量等于从一个或多个载荷中取出的10个最大基本颗粒或片粒的平均值。3.9.3预设值preset value

为规定装料的标称值，由操作人员借助装料设定装置预设的、以质量单位表示的值。3.9.4静态设定点static set point在静态试验中，为平衡装料设定装置指示选定值的试验码或质量块的值。3.9.5称量周期weighing cycle

操作包括：

一将物料送到承载器。

称量操作。

一单个分离载荷的卸料。

3.9.6最后给料时间final time

用来完成最后将物料送到承载器所需的时间。3.9.7 最小秤量minimutn capacity (min）能在承载器上自动称量的最小分离载荷。3.9.8最大秤量 maximun capacity（max）能在承载器上自动称量的最大分离载荷。3.9. 9 缩小比(R） reduction ratio(R)载荷传递装置的缩小比R为：

式中：FM——作用在载荷测量装置上的力；Fi.——作用在承载器上的力。

3.9.10预热时间warm-up time

从装料衡器接通电源到它能正常工作所经历的时间。3.9.11每次装料的平均载荷数averagenumber of loadsperfill（1）

由操作者设定的每次装料的最多和最少载荷数和的一半；或在每次装料的载荷数不时由操作者直接确定时，为正常运行期间每次装料的实际载荷数（若已知)的平均值；也可以是厂家为被称物料而规定210

的每次装料的最佳载荷数。

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3.9.12 额定最小装料rated minimum fill装料的额定值。低于这个值，称量结果可能超出本标准规定的允许误差。3.9.13 最小出料 minimum discharge允许从减量衡器卸出的最小载荷。3.10示值与误差indications and errors3.10.1示值方式methods of indication3.10.1.1 磁码平衡balancing by weightion用规定码平衡载荷(考到载荷的缩小比)。3.10.1.2模拟示值analogue indication以分度值的分数来测定平衡位置的示值。3.10.1.3数字示值digital indication标尺标记由依次排列的数字组成，不能用分度值分数来细分的示值。3.10.2误差errors

3.10.2.1示值误差error of indication装料衡器的示值与质量约定真值之差。3.10.2.2固有误差intrinsic error装料衡器在参考条件下的误差。3.10.2.3初始固有误差initial intrinsic error装料衡器在性能试验和量程稳定度试验之前确定的固有误差。3.10.2.4干扰误差fault

示值误差与固有误差的差值。

注：干扰误差主要是电子衡器含有或经由非所要求的数据变化的结果。3.10.2.5显著干扰误差significant fault装料等于额定最小装料时，大于使用中检验的每次装料的最大允许偏差（见5.1.2的规定）的0.25倍的干扰误差。下列情况除外：装料衡器的内部同时产生，且相互独立的各种原因引起的干扰误差。一出现干扰误差时装料衡器不能进行任何操作。-当出现于扰误差时能报警。

一示值中瞬间变化的瞬态干扰误差，不会误作计量结果。注：对于装料可能多于一个载荷的装料衡器，适用于每个静态载荷试验的显著牛扰误整值,应根据相应的试验方法计算。

3.10.2.6量程稳定度span stability在规定的使用周期内，装料衡器在最大秤量上与零点上的示值之差，能保持在规定限度之内的能力。

3.10.2.7数字示值的化整误差rounding error of digital indication数字示值与装料衡器假设给出的模拟示值之差。3.10.3参考准确度等级reference value for accuracy class在型式批准阶段的影响量试验期间，由称重单元静态试验确定的准确度等级。参考准确度等级为装料衡器检定的最佳准确度等级。3.11·影响量和参考条件influences and reference conditions不属被测量，但对测量值和装料衡器示值有影响的量。3.11.1影响量influence quantity211

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不属被测量，但对测量值和装料衡器示值有影响的量。3.11.1.1影响因子influence factor影响量的一种，其值处于装料衡器规定的额定使用条件之内。3.11.1.2干扰disturbance

影响量的种，其变化范围在本标准所规定的限度之内，但超出装料衡器的额定使用条件。3.11.2额定使用条件ratedoperating conditions给出了影响量范围，使装料衡器的计量特性处于本标准规定的最大允差之内的使用条件。3.11.3参考条件reference conditions为了确保称量结果能有效地相互比对而规定的一组影响因子的值。3. 12 试验 tests

3.12.1物料试验 material test用实际物料或模拟物料对装料衡器进行试验。3.12.2模拟试验simulation test在整台装料衡器上或在装料衡器的部件上进行模拟任何部分称量操作的试验。3. 12. 3 性能试验 performance test检查装料衡器能否达到其预定功能的试验。3.12.4，量程稳定度试验span stability test检查装料衡器使用若干时间后，能否保持其性能特征不变能力的试验。4分类

4.1型号

按QB1563编制。

4.2规格

用以千克（kg）或吨（t）为单位的最大秤量值表示。其中：最大秤量不大于1000千克（kg）的，以于克(kg）为单位表示，最大秤量大于100α千克（kg）的，以吨（t）为单位表示。最大秤量值的优选系列为1×10″、2×10″、5×10″，n为正整数、负整数或零。5要求

5.1计量要求

5.1.1准确度等级

参考准确度等级和准确度等级按5.1.2的规定，并按8.1的规定在装料衡器上进行标注。推确度等级应对预期的使用条件做出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料的量值和装料速率。

注：对某些应用的准确度等级范阐；可由国家法规作出规定。5.1.2允差范围

5.1.2.1静态试验的最大允许误差（mpe）参考准确度等级ref(x）只适于静态试验，对此影喇因子试验的最大允许误差按5.1.4的规定值乘以等级指定因子（）。

5.1.2.2每次装料的最大允许偏差（mpd）装料衡器应有一个规定的准确度等级X(),对此每次装料与平均值的最大允许偏差，应为表1规定的范围值乘以等级指定因子(α)。（r)应为1×10°、2×105×10*,指数k为正、负整数或零。212

装料的质量值 M,g

50

100

200

300

500M1000

1 000

10 000

M>15000

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表1每次装料与平均值的最大允许偏差X(1)级的每次装料与装料平均值的最大允许偏差mpd首次检定

表中的百分数是指装料质量M的百分比，2 计算装料平均值所需的装料数量按 6. 3 的规定。使用中检验

在使用中检验时如果物料参考颗粒质量超过最大允许使用中检验偏差的0.1时，则取自表1的值应增加参考颗粒质量值的1.5倍，但最大允许偏差的最大值不能超过(r)×9%。注：颗粒质量修正不适用于表1中派生出的允差范围。例如：影响量试验、置零等。5.1.3最大允许设置值误差（最大允许设定误差）（mpse）对可预设装料质量的装料衡器，装料预设值与装料平均值之差，不能超过5.1.2规定的使用中检验的最大允许偏差的0.25倍，此值同样适用于出厂检验。5.1.4影响因子试验的最大允许误差（mpe）在装料等于载荷时，影响因子试验期间任何静态载荷的最大允许误差应不大于5.1.2规定的使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。注：对装料不等于一个载荷的装料衡器，静态载荷试验的大允许误差，应根据试验程序(附录A6)计算。5.1.5影响因子

参照附录A的试验条件。

5.1.5.1静态温度

装料衡器应当在一10℃～+40℃的温度范围内满足计量和技术要求。如有特殊要求，温度变化范围不少于30℃，并应在说明性标志中予以说明。5.1.5.2供电电源（AC)

电源在参考电压（标称电压)的一15%~+10%范围内变化，装料衡器应能满足计量和技术要求。5.1.5.3倾斜

对于不安装在固定地点的且没有水平指示器的装料衡器，当倾斜达5%时，应满足计量和技术要求。

当有水平指示器时，应能将装料衡器调整到倾斜度不大于1%。5.1.6计量单位

装料衡器使用的计量单位为毫克（mg）、克（g）、千克(kg)和吨(t）。5.2技术要求

5.2.1使用适用性

装料衡器的设计应适合其操作方式和被称量的物料，其结构应足够坚固，以保持其计量特性不变。5.2.2操作安全性

5.2.2.1偶然失调

装料衡器的结构应保证不发生可能干扰正常功能的偶然故障或控制元件失调，除非其影响太明显。213

5.2.2.2打印机的使用

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打印输出的数据，仅作信息用途，不能用于商业交易。预设值和称量次数不在此列。5.2.2.3辅助装置

装料衡器所用的辅助装置不应影响其正常功能。具有计数装置的机电装料衡器，其计数装罩应转动灵活，计数应正确、可靠，数字应清晰。5.2.2.4分度值d

所有与称重单元相关的指示装置的分度值都应是相同的。分度值应以1×10*、2×10*或5×10*为形式表示的质量单位，k为正、负整数或零。5.2.3装料设定装置

如果装料用标尺进行设定，它应刻有质量单位分度；如果装料用磁码进行设定，则磁码应是符合国家计量检定规程要求的码，或者是特别设计的具有某个标称值的质量块，且其形状应不同于磁码，并与装料衡器配成一体。

5.2.4最后断料装置

最后断料装置应明显区别于其他装置，如果适用，应指示与所需结果方间相对应的移动方向。5.2.5给料装置

给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。适用的话，应在可调给料装置上配置移动方向指示并与给料调节指示方向相一致。5.2.6承载器

承载器和相应的给料与卸料装，在设计上应保证每次卸料后留下的残余物料可忽略不计。减量衡器的设计应确保卸料后在卸料门留下的残余物料可忽略不讨。承载器应留有放置最大秤量试验码或质量块的位暨或设施，以便安全可靠地放置码或质量块。该设施如果不是装料衡器的一部分，则应在其附近。装料衡器在自动运行期间，应不能手动卸料。5.2.7置零装置和除皮装置

装料衡器应配备置零装置，该装置也可以用来除皮，该装置可以是：非自动的；

-半自动的；

自动的。

对具有一个称重单元的装料衡器，在装料等于最小秤量时，或对组合衡器装料等于额定最小装料时，置零和除皮装置应能调到小于或等于使用中检验的最大允许偏差的0.25倍。装料衡器在自动运行中，非自动、半自动置零和除皮装置应锁定。当置零和除皮装置设定时，称重单元应处于稳定平衡状态。5.2.8平衡机构

平衡机构可以配有可装卸的质量块，这些质量块应是符合国家计量检定规程要求的码，或者是特别设计的具有某个标称值的质量块。质量块的形状应不同于磁码，而且要与衡器配成一体。5.2.9安全性

对禁止接触的部件和预设控制装置应具备安全措施，必须有国家法规规定的封记。5.2.10管理衡器

管理衡器或者与装料衡器分开，或者为其组成部分。5.3电子衡器的要求

电子装料衡器除应符合本标准的其他章节的要求外，还应符合下列要求。5.3.1一般要求

5.3.1.1额定使用条件

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电子衡器的设计和制造，应保证其在额定使用条件下不超过最大允许偏差。5.3.1.2影响因子

电子衡器应能满足5.1.5的规定，并且在相对湿度为85%和为温度范围的上限时，也应满足相应的计量要求和技术要求。

5.3.1.3干扰

电子衡器在经受干扰时，应符合以下要求：a）有干扰和无干扰（固有误差）状态所显示的示值之差不超过3.10.2.5的规定；即不出现显著干扰误差，

b）电子衡器能对显著干扰误差进行检测并做出反应。注：在不考虑示值误差的情况下，等于或小于3.10.2.5规定值的干扰误差是允许的。5.3.1.4合格评定

电子衡器如能通过附录A规定的有关审查和试验，则被认定符合5:3.1:1.5.3.1.2和5.3.1.3的要求。

5.3.1.5应用

对于5.3.1.3的要求分别适用于：a）显著干扰误差的每个独立因素；b）电子衡器的部件是选择5.3.1.3a）或b)由制造厂家决定。5.3.2功能要求

5.3.2.1显示器指示试验

当由显示器元件故障引起质量指示值出错时，那么电子衡器应有指示试验装置在出现故障时能自动启动，使操作者有足够的时间在显示窗口观察到显示器所有的有关符号指示正常或不正常。5.3.2.2对显著于扰误差的反应

当显著干扰误差被检测到时，电子衡器应能自动停止工作，或自动提供连续可见的、可闻的信号，直至使用者采取措施或显著于扰误差消失。5.3.2.3预热时间

电子衡器在预热时间内，应不显示或传递称量结果，并禁止自动操作。5.3.2.4接口

电子衡器可以配有接口，以便于外部设备相连接。当使用接口时，电子衡器应能正常工作，计量性能不受其影响。

5.3.2.5电池供电

由电池供电的衡器，不论何时电压低于制造厂家规定的最低电压时，电子衡器要么能正常工作，要么自动地中断工作。

5.3.2.6安全要求

a）秤体、控制柜及其配套的输送机、缝包机等，都应符合GB/T3797--1989中3.10.保护与接地的规定。

b）装料衡器安装完毕后，其各部分的绝缘电阻应符合GB/T3797一1989中3.8.1绝缘电阻的规定。

5.3.3检验和试验

对电子衡器的检验和试验目的是检查其是否符合本标准的有关要求。5.3.3.1检验

电子衡器应通过检验得到一个对设计和结构的总评价。5.3.3.2性能试验

电子衡器或电子装置在适当的情况下)应按附录A的有关规定进行试验，以确定其功能是否215

正常。

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试验应该是整机试验，当电子衡器由于结构和尺寸不能进行整机试验时，应对各电子装置进行试验，但凡有可能，就应把系统内能影响称量结果的全部电子部件包括在一起，作为一台模拟衡器来进行试验。此外，试验应在全部功能运行的装料衡器上进行。对由于使用电子接口和其他设备连接所带来的影响，在本试验中也应予以模拟。5.3.3.3量程稳定度

当电子衡器进行附录A中A7规定的量程稳定度试验时，任意二次测量误差之差的绝对值，不能超过在接近最大秤量时影响因子试验时最大允许误差的一半。6试验方法

6.1单次装料质量的确定

用6.5.1或6.5.2的方法确定单次装料的质量。6.2物料试验的实施

a）装料试验的载荷应等于或接近最大秤量及最小秤量，其物料应为装料衡器所适用的物料，b）累加衡器应按上述采用每次装料的最多载荷数以及最少载荷数进行试验，组合衡器应按上述采用每次装料平均（或最佳）载荷数进行试验；c）如果最小秤量小于最大秤量的三分之一时，试验还应在接近载荷秤量区间中心，适当的话，最好在一个接近（但不要超过)100g300g、1000g、15000g的值上进行；d）为保证计量完整性，所有试验都应采用可调参数临界值进行。如最后给料时间或装料速率，同时应使装料衡器处于说明书和说明性标志所允许的最严酷的状态下。6.2.1校准装置效果的试验

6.2.1.1任何校准装置，如衡器的空中落料校准或自动置零等，试验期间应根据说明书进行操作。6.2.1.2如果每次装料过程校装暨都没有起作用，那么应在最小秤量进行一次或多次校准装置的操作试验，以检测其运行效果。例如该装置启动之前和之后，连续的至少三次装料。6.2.1.3试验应包括在最大秤量和最小秤量之间变化后出现的首批装料，除非该装料衡器有种清晰的报警功能，在改变了装料衡器的设暨后清除了表明的装料数。6.3装料次数

单次试验装料的次数取决于表 2中规定的预设值 Mp。表2单次试验装料的次数

预设值M,,kg

10

25

M,>100

6.4标准器具的准确度

6.:4.1标准磁码

单次试验装料次数,次

用于静态试验和影响因子试验的标准磁码，其误差应不大于相应被测衡器(EUT)最大允许误差的1/5至1/3。

6.4.2试验使用的管理衡器和用于管理目的的装暨应保证物料试验误差不大于：a）若标准器具是在物料试验之前立即检定的，则为自动秤量时物料试验的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1/3；

b）其他情况下，为自动秤量时物料试验的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1/5。6.5物料校验方法

6.5.1分离校验方法

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分离校验方法要求使用一一台（分开的）管理衡器，以确定试验装料质量的约定真值。6.5.2集成校验方法

这种方法是用被测的衡器来确定试验装料质量的约定真值，但必须采用下列两种装置之一a）一种专门设计的指示装置；

b）有能用标准磁码确定化整误差的指示装置。注1：集成校验方法取决于对载荷质量的确定。5.1.2中规定的允差范围是对装料质量的。如果正常运行下,不能保证所有载荷在每个操作周期都卸料，也就是说装料不等于载荷总量，则必须采用分离校验方法（6.5.1)。注2：当累加衡器使用集成校验方法时，试验装料的细分是不可避免的。当计算试验装料质量的约定真值时，应考虑因试验装料的细分而增大的不确定度。6.5.2.1自动运行的中断

试验装料衡器的自动秤量系统时，应在称量周期中的称量后和卸荷后，中断自动运行两次。如果自动称量速度太快，中断运行会影响装料的准确度，则不宜进行该试验。a）卸料前（满载)中断

装料衡器自动称量后，中断自动运行，待装料衡器稳定后，记录指示值和与之平衡的标准码值，然后恢复到自动运行状态；

b）卸料后（空载)中断

卸料完毕且在自动运行到下一个称量周期前，中断自动操作，待装料衡器稳定后，记录空载指示值和与之平衡的标准码值，然后恢复到自动操作状态。6.6预设值

应记录指示的装料预设值。

6.7试验装料的质量值和平均值

试验装料经过管理衡器的校验，其结果被认为是试验装料的约定真值，据此可计算出试验料的平均值，并记录之。

6.8自动称量的偏差

按6.7的规定计算出试验装料的约定真值与全部试验装料的平均值之差，为自动称量的偏差，该偏差应符合5.1.2规定的最大允许偏差的要求。6.9自动称量的预设值误差

按6.7的规定计算出试验装料的约定真值的平均值与装料预设值之差，为自动称量的预设值误差，该误差应符合5.1.3规定的设定误差的要求。7检验规则

7.1型式检验

7.1.1文件

申请型式检验应提交的文件有：装料衡器的计量特性；

-装料衡器的说明书：

部件和装置的功能说明；

一说明结构和操作（包括连锁装置）的图纸、表格和一般性软件资料；一表明装料衡器的设计和构造符合本标准要求的任何文件或其他证明资料。7.1.2—般要求

至少应对一台或多台（通常不超过三台）的样机进行型式检验。该样机应能代表规定的型式，且是完整的，并能充分地按7.1.3.1的要求运行；此外，样机还应在形式上适合在实验室做模拟试验，它应包括217

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2501-2000 重力式自动装料衡器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2501-2000 重力式自动装料衡器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2501-2000 重力式自动装料衡器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。