QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀》主要规定了辊刀式切料机刀的相关技术要求和检测方法。具体的检测项目和检测方法通常包括以下内容：

• 尺寸检测： 包括刀片长度、宽度、厚度等尺寸。
• 材料检测： 确保刀片材料符合标准规定的材料规格。
• 硬度检测： 对刀片进行硬度测试，确保其符合性能要求。
• 平衡检测： 检验刀片的动平衡性，确保运转平稳。
• 表面粗糙度检测： 评估刀片表面的光洁度和抛光程度。
• 耐磨性检测： 检查刀片的耐磨性能，以保证使用寿命。

• 尺寸测量工具： 使用游标卡尺、千分尺等工量具进行尺寸检测。
• 材料检测仪器： 运用光谱分析仪进行材料成分检测。
• 硬度测试仪： 采用洛氏硬度计或维氏硬度计进行硬度测试。
• 动平衡仪： 使用动平衡测试设备对刀片进行平衡检测。
• 表面粗糙度仪： 测量刀片表面的粗糙度。
• 磨损试验机： 进行刀片的耐磨性试验。

该标准主要涉及各类采用辊刀式切料机刀的设备，这些设备通常用于加工和切割各种材料，比如纸张、布料、塑料等的切割设备。此外，也适用于其他需要辊刀式切割的工业领域。

QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀的基本信息

标准名：辊刀式切料机刀

标准号：QB/T 1565-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-07-06

实施日期：1993-03-01

标准状态：现行

QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀的简介

本标准规定了辊刀式切料机刀(以下简称“料刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于切草机、切布机、切麻机、切竹机等设备上用的料刀。QB/T1565-1992辊刀式切料机刀QB/T1565-1992

QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

辊刀式切料机刀

主题内容与适用范围

QB/T1565—1992

本标准规定了辊刀式切料机刀（以下简称“料刀”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。

本标准适用于切草机、切布机、切麻机、切竹机等设备上用的料刀。2引用标准

GB/T 699

GB/T 1299

优质碳素结构钢技术条件

合金工具钢技术条件

GB/T 2828

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）YB/T28金属显微组织检验法

ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类

3.1料刀的型式应符合图1～图3的规定，分飞刀和底刀两种型式。3.2型号表示方法

设计改型代号

—F表示飞刀

-D表示底刀

辊刀式切料机刀代号

注：n=槽孔数一1。

图１LF型

中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准138

刀刃斜面

1993-03-01实施

注：n=槽孔数1。

3.3料刀的基本尺寸

QB/T1565—1992

图2ID型

3.3.1飞刀的基本尺寸应符合表1和图1的规定。3.3.2图2、图3底刀的尺寸应分别符合表2、表3的规定。表1

注：未加括号的规格应优先采用。H

50-180-115-115-180-50

图３LDA型

刀刃斜面

刀刃斜面，

（55)

4技术要求

QB/T1565--1992

料刀应符合本标准的规定，并按经规定程序批推的图样和技术文件制造。4.1

4.2料刀材料为8MnSi、65Mn，其性能应分别符合GB/T1299、GB/T699的规定，也可用性能不低于此类钢的其他材料。

4.3热处理要求

4.3.1料刀的淬火区与槽（孔）根距离：飞刀为15～25mm，底刀为10~～20mm。4.3.2料刀火区硬度为HRC55～60，同片硬度差不大于HRC3。4.3.3料刀萍火区的金相组织为回火马氏体，马氏体针叶长度不大于3级，网状碳化物不得大于2级4.4用两种材料复合而成的料刀焊接部位应牢固可靠，不得有缝隙和夹渣。4.5料刀的尺寸极限偏差应符合表4的规定。表4

极限偏差

长度L

刀刃厚度不大于0.5mm。

宽度B

4.7料刀的形位公差应符合表5的规定。140

厚度H

与基准檀的距

槽宽α

刀刃直线度

前面长度方向的直线度

QB/T1565—1992

料刀的表面粗糙度应符合表6的规定。表6

4.9外观

4.9.1料刀不得有裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。4.9.2料刀前面和刀刃斜面不允许有磨不到的斑点存在。5试验方法

试验方法应符合表7规定。

刀刃厚度

槽(孔)距

刀刃直线度

前面直线度

试验方法

用钢卷尺测定料刀宽度中间部位长度用游标卡尺测定中间一点及距两端50mm处两点宽度

用千分尺测定距背面10mm处，距两端50mm处两点厚度及中间一点处厚度用游标卡尺测定距料刀两端50mm处两点及中间一点刀刃厚度

方法1：

用游标卡尺测出 Li、L

则L=(L+L2)/2;

方法2：

用专用检具检验

用游标卡尺在料刀槽高的中间部位测定将料刀刃口放在平台上，用塞尺测出最大间隙，当中凸时在两端先垫人相等厚度塞尺片再用塞尺测出最小间隙，将定值塞尺片减去最小间隙，即为该项直线度

将刀尺放在料刀前面对角方向及长度方向，用塞尺测定

乃斜面

公差等级

钢卷尺

游标卡尺

外径千分

游标卡尺

专用检具，

游标卡尺。

二种方法

具有同等

游标卡尺

塞尺、平台

刀尺、塞尺

等厚量块

表面粗糙度

硬度及同片硬度差

金相组织

QB/T1565—1992

续表７

试验方法

用表面粗糙度测定仪测定或用表面粗糙度样块对照

沿料刀淬硬区宽度中间部位在距两端50mm处各测一点，长度中间位置测一点，三点硬度之最大差值为同片硬度差

按YB/T28和ZBJ36003进行

裂纹、缝隙、夹渣等

6检验规则

6.1检验分类

料刀分出厂检验和型式检验两类。6.1.1出厂检验项目为4.3.1，4.3.2和4.4～4.9条。6.1.2有下列情况之一时进行型式检验。a.

材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；对产品质量有异议时；

国家监督机构提出进行型式检验时；连续生产，每半年一次；

料刀停产半年以上恢复生产时。6.2抽样与组批规则

6.2.1出厂检验

表面粗糙

度测定仪、

表面粗糙

度样块

洛氏硬度

金相显微

6.2.1.1将生产条件基本相同、同时投料的同一品种规格料刀汇集成批，提交检查。6.2.1.2料刀质量分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三类。对于A类不合格、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类不合格、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数）计，对于C类不合格，A。和R。按项（不合格数)计。6.2.1.3检查水平的规定：对A类、B类1组和C类按一般检查水平I进行,对B类I组按特殊检查水平 S-3进行。

6.2.1.4严格度的规定：按正常检查进行。6.2.1.5抽样方案的规定：抽样方案按GB/T2828规定的一次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表8。6.2.1.7合格质量水平（AQL)的指定值见表9。6.2.1.8检验结果按GB/T2828进行判定。142

缺陷类组

6.2.2型式检验

QB/T1565—1992

刀片有裂纹、缝隙、夹渣

厚度不符合要求；

前面和斜面粗糙度不符合要求；前面和刀刃直线度不符合要求；3

刀片萍硬区有黑斑

刀片淬硬区硬度不符合要求；

同片硬度差超差；

槽距不符合要求

宽度不符合要求；

长度不符合要求；

槽宽不符合要求，

标志、包装不符合要求；

外观不符合要求；

淬硬区与槽(孔)根距离不符合要求；角度不符合要求；

刀刃厚度不符合要求，

其他项目不符合要求

B类I组

B类I组

6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取片，检验4.2,4.3.3条。C类

6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验通过。

7标志、包装、运输和贮存

7.1每片料刀应在适当位置清晰地印上制造厂厂名（或商标)与制造日期等标志。7.2每片料刀经清洗干燥后涂上防锈油脂，并用防锈纸包装，然后装入普通木箱内在正常运输和保管条件下自出厂日起半年内不锈蚀。7.3木箱必须牢固。

7.4包装箱内应附有下列技术文件：a.

装箱单；

产品合格证；

产品使用说明书。

7.5包装箱外应清晰地标明下列内容：a.

收货单位及地址；

产品名称及规格；

产品毛重及数量；

造广名及地址；

出广日期。

QB/T1565-1992

产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一起。7.6

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由四川省轻工机械厂、天津市刃具厂负责起草。本标推主要起草人孙天荣、刘云生、邵承会。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB665--1976《辊刀式切料机刀》作废。144

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1565-1992 辊刀式切料机刀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。