QB/T 1566-1992 横切辊刀

标准中涉及的相关检测项目

《QB/T 1566-1992 横切辊刀》标准中提到的相关检测项目通常包括产品的物理尺寸、硬度、强度、耐磨性和切割性能等。这些项目是为了确保横切辊刀在实际使用中具有良好的效率和长久的使用寿命。具体检测项目如下：

检测项目：

• 物理尺寸检测：确保刀具的长度、宽度、厚度符合设计规格。
• 硬度检测：通过测量刀具材料的硬度，以确保其能够在高强度使用下维持性能。
• 强度测试：测试刀具在使用过程中的抗拉强度、抗弯强度等指标。
• 耐磨性测试：评估刀具材料的耐磨性能，以确定其使用寿命。
• 切割性能测试：评估刀具在切割不同材料时的效率和效果。

检测方法：

检测方法通常包括使用专用的测试设备和仪器进行物理和机械性能测试，例如：

• 硬度测量：通过硬度计进行洛氏硬度或布氏硬度测试。
• 强度和耐磨性检测：通过拉伸试验机和磨损试验机等设备进行测试。
• 切割性能检测：在实验室条件下模拟实际使用环境，对切割效果进行检测和评估。

涉及产品：

标准中涉及的产品主要是应用于纸张、薄膜、纺织和其他材料加工工业的横切设备的辊刀。这些产品需要具备高效、精确的切割能力，以满足不同工业加工需求。

QB/T 1566-1992 横切辊刀的基本信息

标准名：横切辊刀

标准号：QB/T 1566-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-07-06

实施日期：1993-03-01

标准状态：现行

QB/T 1566-1992 横切辊刀的简介

本标准规定了横切辊刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业中单刀或双刀切纸机所配用横切辊刀。QB/T1566-1992横切辊刀QB/T1566-1992

QB/T 1566-1992 横切辊刀的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

横切辊

主题内容与适用范围

QB/T1566--1992

本标准规定了横切辊刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业中单刀或双刀切纸机所配用横切辊刀。2引用标准

GB/T700普通碳素结构钢技术条件GB/T1299合金工具钢技术条件

GB/T 2828

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）工具热处理金相检验标准

ZB J36 003

3产品分类

横切辊刀分刀刃钢前面凸起（图1）、刀刃钢与刀体平齐（图2)两种型式，其尺寸应符合表1的规定。刃

中华人民共和国轻工业部1992-07~06批准刀刃角85°±1°

刀刃钢

85°±

刀刃斜面

1993-03-01实施

长度L

基本尺寸

4技术要求

极限偏差

宽度H

基本尺寸

QB/T1566—1992

极限偏差

基本尺寸

极限偏差

基本尺寸

横切辊刀应符合本标推规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1

4.2横切辊刀可以由一种材料制成，也可由两种材料复合而成。mm

刃钢宽度h

基本尺寸

4.3全钢横切辊刀和镶钢横切辊刀刀刃钢应采用符合GB/T1299的材料，也可采用性能不低于此类钢种的其他材料。镶钢横切辊刀的刀体为GB/T700规定的碳素结构钢。4.4横切辊刀的几何尺寸及公差应符合表1的规定。4.5横切辊刀的粗糙度应符合图1、图2的规定。4.6刀刃直线度和前面长度方向的直线度公差应符合表2规定。表2

长度范围

刀刃、前面长度方向直线度公差值950~~1730

1830~2500

4.7横切辊刀经热处理后，淬硬区的硬度为HRC57～62,同片硬度差不大于HRC3。4.8金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不大于三级，网状碳化物不超过二级。4.9淬硬区不得有崩刃、裂纹、划伤等缺陷。4.10刀刃与刀体的镶焊应牢固可靠，可见处不得有缝隙和夹渣。5试验方法

横切辊刀的试验方法按表3进行。146

刀刃角

长度1

宽度1

厚度B

表面粗糙度

刀刃直线度

前面长度方尚直线度

金相组织

外观要求

镶焊质量

检验规则

6.1检验分类

QB/T1566---1992

测定方法

测量长度方向上任意三处的刀刃角测定刀片宽度中部长度

测定距刀片两端面50mm处两点及长度中部一点测定距两端50mm处及长度中部一点样块比较

将切削刃放在平尺或平板尺上、用塞尺测其最大间隙将被测部位放在平尺或平板上，用塞尺测其最大间隙测定长度L中部-点及距两端L/4处两点，三点硬度最大差值为同片硬度差

按ZBJ36003规定进行

横切辊刀分出厂检验和型式检验两类。出厂检验项目为4.4~4.7，4.9,4.10条。6.1.1

有下列情况之一者进行型式检验材料工艺有较大改变可能影响产品性能时；对产品质量有异议时；

国家监督机构提出型式检验时；正常生产半年至少抽查一次；

停产半年以上恢复生产时。

6.2抽样与组批规则

6.2.1出厂检验

测量简图

测量工具

角度尺

钢卷尺

游标卡尺

游标卡尺

粗糙度样块

平尺或平板塞尺

平尺或平板寨尺

洛氏硬度计

金相显微镜

6.2.1.1把生产条件基本相同、同时投料的同一品种规格横切辑刀汇集成批，提交检查。6.2.1.2横切辊刀质量分为A类、B类和C类三类不合格。对于.A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案的A。和R。按件计，对于C类不合格，A。和R。按项计。6.2.1.3检查水平的规定

对A类、B类I组和C类按一般检查水平I进行,对B类I组按特殊检查水平S-3进行。6.2.1.4严格度的规定

按正常检查进行。

6.2.1.5抽样方案的规定

按GB/T2828规定的一次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表4。147

刀片有裂纹；

QB/T1566—1992

复合刀片镶焊部位可见处有缝隙夹渣厚度不符合要求；

前面和斜面粗糙度不符合要求；自

3刀刃和刀刃前面长度方向直线度不符合要求；4

萍硬区内有黑斑

萍硬区硬度不符合要求；

同片硬度差不符合要求

宽度不符合要求；

长度不符合要求，

粗糙度不符合要求；

其他标志包装不符合要求；

外观不符合要求；

其他项目不符合要求

合格质量水平(AQL)的指定见表5。6. 2. 1. 7

缺陷类组

6.2.1.8按GB/T2828判定检验结果。6.2.2型式检验

B类I组

B类I组

6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取1片，检验4.3,4.8条。6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，消除缺陷，直至新的型式检验通过。

标志、包装、运输和贮存

7.1每片横切辊刀应在适当位置清晰地印上制造厂厂名（或商标)与制造日期等标志。7.2每片横切辊刀经清洗干燥后，涂上防锈油脂，并用防潮纸包装，然后装人普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出厂日起半年内不锈蚀。7.3包装箱内应附有下列技术文件。装箱单；

b．产品合格证；

产品使用说明书。

7.4包装箱外应清晰地表明下列内容。a.

收货单位及地址；

产品名称及规格；

产品毛重及数量；

制造厂名及地址；

出广日期。

QB/T 1566—1992

5产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一起。7.5

附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由海安县轻工机械刀片厂、柳州机械刀片厂负责起草。本标准主要起草人吉拥仁、周振魁、尼新兴。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB666--1976《甩力》作废。149

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1566-1992 横切辊刀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1566-1992 横切辊刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1566-1992 横切辊刀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。