QB/T 1564-1992 切苇刀

标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 外观检测：检查切苇刀的外观是否光滑无毛刺，刀口是否锋利。
• 硬度检测：通过硬度计测试刀片的硬度，以确保其达到标准要求的硬度等级。
• 尺寸检测：使用测量工具检测切苇刀的各项关键尺寸参数，如长度、宽度和角度。
• 抗张强度检测：测试切苇刀在使用过程中承受的最大张力，确保刀具的耐久性。
• 耐腐蚀性检测：对刀具材料进行耐腐蚀性实验，验证其在潮湿环境中的性能。

检测方法：

• 采用视觉和触觉评估进行外观检测，如借助放大镜或显微镜。
• 硬度检测通常使用洛氏硬度计或其他硬度计仪器。
• 尺寸检测则依靠游标卡尺、角度规等精密测量仪器进行。
• 力学性能检测可能需要用到拉伸试验机。
• 耐腐蚀性实验常以盐雾试验机进行操作。

涉及产品：

• 手动切苇刀
• 机械切苇刀

这些检测项目和方法是为了确保切苇刀具的质量和性能，满足使用要求和安全标准。

QB/T 1564-1992 切苇刀的基本信息

标准名：切苇刀

标准号：QB/T 1564-1992

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1992-07-06

实施日期：1993-03-01

标准状态：现行

QB/T 1564-1992 切苇刀的简介

本标准规定了切苇刀(以下简称“刀片”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于造纸行业中切苇机所配用的刀片。QB/T1564-1992切苇刀QB/T1564-1992

QB/T 1564-1992 切苇刀的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

切苇刀

1主题内容与适用范围

QB/T1564—1992

本标准规定了切苇刀（以下简称“刀片”)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于造纸行业中切机所配用的刀片。2引用标准

GB/T700普通碳素结构钢技术条件GB/T1299合金工具钢技术条件

3逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2828

ZBJ36003工具热处理金相检验标准3产品分类

3.1刀片各部分名称见图1。

刀刃角

芳刃斜面

3.2刀片分为飞刀（图2）底刀（图3）、侧刀（图4)三种型式，刀片的尺寸如图所注。中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准132

准热实网

器标准行格料素

1993-01-01实施

760±3

QB/T 1564—1992

图2W-1型

4技术要求

142.5±0.8

427.5±0.8

图3W-2型

300±1

图4W-3型

4.1刀片应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。准热实网m

标准行格劳费室

A—A旋转

QB/T 1564-1992

4.2刀片可以由一种材料制成，也可以由两种材料复合雨成。4.3全钢刀片和复合刀片的刀刃钢可采用GB/T1299规定的材料9SiCr、CrWMn、8MnSi等，也可用性能不低于此类钢种的其他钢种。4.4

复合刀片的刀体材料为Q215、Q235，其性能应符合GB/T700的规定。刀片淬硬区的金相组织应为回火马氏体，马氏体针叶长度不得大于三级，网状碳化物不大于二级。4.5

4.6刀片淬硬区的硬度为HRC52～62，同片硬度差不大于HRC3。用两种材料复合而成的刀片焊结部位应牢固可靠，可见处不得有缝隙和夹渣。4.7

刀片尺寸公差和粗糙度应符合本标推图2～图4的规定。形位公差

飞刀前面长度方向直线度1.0mm，宽度方向直线度0.6mm。底刀前面长度方向直线度0.6mm。侧刀前面长度方向直线度0.4mm。刀刃直线度：侧刀为0.3mm，底刀为0.4mm。淬硬区经磨削后不得有黑斑存在。刀片不允许有裂纹存在。

4.12外观

刀片表面不允许有毛刺、碰伤、划痕等缺陷存在。5试验方法

试验方法按表1规定进行。

刀刃角度

金相组织

试验方法

用钢卷尺测定刀片宽度中间部位（W-2型、W-3型)长度或图2所示两点(W-1型）的距含

用游标卡尺测定中间一点和距两端50mm处两点三处宽度

用千分尺测定距刀刃10mm处，长度方向中间一点及距两端50mm两点

用角度尺测量长度方向中间部位及距两端50mm两处

按ZBJ36003进行

方法1：

用游标卡尺测出 L1、L2

qL(L+L2)/2

方法2：

采用专用检具

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钢卷尺

游标卡尺

千分尺

角度尺

金相显微

游标卡尺

或专用检

直线度

粗糙度

QB/T 1564---1992

续表1

试验方法

将平尺纵向放在刀片上面用塞尺测出最大间隙，当中凸时在两端先垫入相等厚度值塞尺片，再用塞尺测出最小间隙，将特定塞尺片厚度减去最小间隙即为该项直线度用粗糙度样块对照

选刀刃部或淬硬区宽度中间部位在长度中硬度及同片硬度差部及距两端L/4处测三点，三点硬度最大差值为同片硬度差

裂纹缝隙夹渣外观

6检验规则

6.1检验分类

刀片分出厂检验和型式检验两类。出厂检验项目为4.6～4.12条。

有下列情况之一时进行型式检验。材料、工艺有较大改动可能影响产品性能时；对产品质量有异议时；

国家监督机构提出进行型式检验时；正常生产时6个月至少抽查一次；停产6个月以上恢复生产时。

6.2抽样与组批规则

6.2.1出厂检验

6.2.1.1把生产条件基本相同，同时投料的同一品种规格刀片汇集成批，提交检查。工

刀形平尺

粗糙度样

洛氏硬度

6.2.1.2刀片不合格分为A类、B类和C类。对于A类、B类不合格，AQL是每百单位产品不合格品数；对于C类不合格，AQL是每百单位产品不合格数。与此相应，在实施抽样检查时，对于A类、B类不合格，抽样方案中的A。和R。按件（不合格品数)计，对于C类不合格，A。和R。按项（不合格数)计。6.2.1.3检查水平的规定

对A类、B类1组和C类不合格按一般检查水平I进行,对B类不合格2组按特殊检查水平S-3进行。

6.2.1.4严格度的规定

按正常检查进行。

6.2.1.5抽样方案的规定

抽样方案按GB/T2828规定的-次抽样方案进行。6.2.1.6不合格项目的分类及分组见表2。135

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6. 2. 1. 7

刀片有裂纹；

QB/T1564—1992

复合刀片可见处有缝隙和夹渣

厚度超差；

前面和反面粗糙度不符合要求；刀刃和前面长度、宽度方向直线度超差；淬硬区内有黑斑

淬硬区部分硬度不符合要求；

同片硬度差超差；

槽距超差

宽度不符合要求；

长度不符合要求；

其他表面粗糙度不符合要求；

标志、包装不符合要求；

外观不符合要求

合格质量水平（AQL)的指定值见表3。表3

缺陷类组

6.2.1.8按GB/T2828判定检验结果。6.2.2型式检验

B类1组

B类2组

6.2.2.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取-片，检验4.3～4.5条。6.2.2.2若型式检验判为不合格，则产品应停止验收，同时分析原因，采取措施，直至新的型式检验通过。

7标志、包装、运输和贮存

7.1每片刀片应在适当位置清晰地印上制造厂厂名(或商标)与制造日期等标志。7.2每片刀片经清洗干燥后涂上防锈油脂，并用防锈纸包装，然后装人普通木箱内，在正常运输和保管条件下，自出厂日起半年内不锈蚀。7.3包装箱内应附有下列技术文件：a.

装箱单；

产品合格证；

产品使用说明书。

包装箱外应清晰地标明下列内容：a.

收货单位及地址；

产品名称及规格；

产品毛重及数量；

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制造厂名及地址；

出广日期。

QB/T1564—1992

7.5产品应放置在通风良好的地方贮存，严防潮湿，并不能与腐蚀性物品贮存在一起。附加说明：

本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准由上海机械刀片厂、大连机械刀片厂负责起草。本标准主要起草人杜进昌、闵洪、尼新兴。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB664一1976《切苇刀》作废。标准搜专网wwm.bzs050.2om华类标准行业资科分费一载137

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1564-1992 切苇刀》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1564-1992 切苇刀》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 1564-1992 切苇刀》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。