北检(北京)检测技术研究院
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QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶

北检院检测中心  |  点击量:30次  |  2024-12-30 09:15:15  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶》,该标准可能涉及多个检测项目、检测方法和相关产品。以下是一种可能的描述:

检测项目:

  • 外观质量:包括对壶的表面光洁度、无明显划痕、斑点或其他制造缺陷的检查。
  • 尺寸及公差:测量壶的具体尺寸,以确保其符合设计要求。
  • 材质成分:检测不锈钢的化学成分,以确保其满足不锈钢的分类标准。
  • 腐蚀性评估壶在不同环境下的抗腐蚀性能。
  • 密封性能:测试壶的密封性,以确保无泄漏。

检测方法:

  • 目视检查:用于评估外观质量。
  • 尺寸测量:使用卡尺或量具对壶的各个部位进行测量。
  • 化学分析:通过光谱分析或其他化学方法检测材质成分。
  • 盐雾试验用于测试耐腐蚀性,观察样品在盐雾环境中的腐蚀状况。
  • 水密性测试:通过加压或吸水法检查密封性。

涉及产品:

  • 各类不锈钢制壶产品,包括茶壶、水壶、咖啡壶等。
  • 不同规格和用途的不锈钢容器。

请注意,以上信息为一般性描述,具体标准内容可能需要查阅正式的标准文献进行详细了解。

QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶的基本信息

标准名:不锈钢器皿 壶

标准号:QB/T 1622.7-1992

标准类别:轻工行业标准(QB)

发布日期:1992-11-10

实施日期:1993-07-01

标准状态:现行

QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶的简介

本标准规定了不锈钢壶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求本标准适用于不锈钢钢板冲压成型的壶,其他壶类身、盖等有关部分亦应参照使用。QB/T1622.7-1992不锈钢器皿壶QB/T1622.7-1992

QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

不锈钢器血

1主题内容与适用范围

QB/T 1622.7—1992

本标准规定了不锈钢壶的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于不锈钢钢板冲压成型的壶,其他壶类身、盖等有关部分亦应参照使用。2引用标准

GB1404酚醛模塑料

GB/T3280不锈钢冷轧钢板

GB5938轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验法GB/T6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T6062轮法触针表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓法GB9684不锈钢食具容器卫生标准QB/T1622.1 不锈钢器Ⅲ术语

QB/T1622.2不锈钢器皿产品分类QB/T1622.3不锈钢器皿检验规则QB/T1622.4不锈钢器Ⅲ、标志、包装、运输、整存3术语、符号、代号

3.1术语应符合QB/T1622.1的规定。3.2符号、代号应符合QB/T1622.2中第4章的规定。4产品分类

4.1产品品种、型式应符合QB/T1622.2中4.3.2.14.3.2.4条的规定。4.2规格划分

a。拉符合QB/T1622.2中条3,2.5条的规定:,以壶身主要部位外径表示,位为厘米,级差m。4.3产品标记

4,3.1产品标记应符合QB/T1622.2中4.3条的规定。4.3.2标记示例

容量为3L,厂方设计序号为1的抛光普通棉形壶:壶 S1-3L QB/T 1622.7

4.4结构

产品结构及主要馨件名称见下图。中华人民共和国轻工业部1992-11-10批准3

1993-07-01实施

5技术要求

QB/T 1622.7

1—壶嘴;2—壶盖;3—壶钮;4—壶梁;5—壶梁座;6—壶身5.1使用性能

5.1.1经试验,焊接、点焊或铆接处不得有脱焊、脱焊痕迹和分离缺陷,壶梁及壶梁座不得变形和断裂。5.1.2经试验不得渗水。

5.1.3经试验焊接处无锈蚀现象。5.2卫生要求应符合GB9684的规定。5.3材料要求

5.3.1不锈钢钢板应符合GB/T3280中的1Cr18Ni9,0Cr19Ni9牌号的规定,或使用性能不低于上述规定的其他牌号。

5.3.2胶木配件应符合GB1404中通用(A)类别中PF2A,,PF2Az的规定,或使用性能相当于上述规定的其他材料。

5.4产品质量要求

5.4.1检查项目、分等及质量要求应符合下表的规定。mm

检查项目

不合格分类

优等品

边口部累计长度

不充许

不充许

不允许

不大于口径

3%,其他部位不

外表面不允许

1~5,-处

不充许

边口部累计长度

边口累计长度不

不大于口径6%

大于口径3%,

其他部位不允许

外表面不允许,

外表面长度不大」

于身高三分之

不允许

—,宽为 0. 05~

0.20,二条

不大于8,一处

内表面长度不大

于口径二分之

一,宽为0.05~

0.20,二条

检查项目

抛光表面粗糙度

砂光表面粗糙度

壶梁座对称度

盖与身配合

喷气孔面积,mm2

壶嘴口与壶梁座

两中心线偏差

盖与钮同轴度

胶木配件

识别标记

等级判定

不合格分类

QB/T 1622.7-1992

优等品

不允许

不大于4,—处

尖形不允许

不允许

R。的最大允许值为0.20,均匀、整洁R.的最大允许值为1.60,均匀、整洁连续卷紧、光滑,与壁间隙不大于0.20

光滑、无裂边、锐边

不大于4、二处,

尖形不充许

不大于4,处,

尖形不充许

R。的最大允许值为0.40

R,的最大允许值为3.20

连续卷紧,与壁间隙不大于 0.50均匀、平整

无黑斑、毛刺

无开裂、毛刺

不大于口径的2%

不大于3°

不大于口径的 4%

转动自如,开合灵活

不小于5

不大于5°

不大于口径的 1%

不大于口径的2%

表面光滑、细洁,无缺口、气泡、气孔、裂纹和明显变色等缺陷正确、无漏、位置适当、字迹清晰、反面无可视文字

优等品:不超过二项C类不合格;等品:不超过三项C类不合格;

正确、无漏、字迹可辨

合格品:不超过一项B类和二项C类不合格或四项C类不合格。6试验方法

6.1规格

6.1.1容量用量杯或量筒测量,其数值应符合4.2条的规定。6.1.2外径用钢直尺或游标卡尺测量,其数值应符合4.2条的规定。6.2使用性能

6.2.1将重为该壶纯水容量3倍的码置于壶内,用梁部或柄部平举起不小于0.8m,静止支承1min后放下,反复10次,其结果应符合5.1.1条的规定。6.2.2渗漏试验

将壶整体密封后注人压力大于60kPa的空气,将焊接表面完全浸人水中,观察有无气泡产生,其结368

果应符合5.1.2条的规定。

6.2.3耐腐蚀试验

QB/T 1622.7—1992

按GB5938的规定检查,喷雾周期为8h,其结果应符合5.2.3条的规定。6.3产品质量要求

6.3.1皱折、凹坑、癌、喷气孔面积用钢卷尺或游标卡尺测量,其数值应符合5.4.1条的规定。6.3.2

划伤用钢卷尺和塞尺测量,其数值应符合5.4.1条的规定。表面粗糙度按GB/T6062或GB/T6060.4检查,其结果应符合5.4.1条的规定。6.3.3

边用目视、手触法和塞尺测量,其结果应符合5.4.1条的规定。6.3.4

焊缝、点焊、铆接、识别标记用目视、手触法,其结果应符合5.4.1条的规定。壶梁座对称度:用钢卷尺测量壶梁座间内侧壶身周长,其半差值应符合5.4.1条的规定。6.3.6

盖与身的配合,合盖后转动与开合壶盖,其要求应符合5.4.1条的规定。6.3.8壶嘴口与壶梁座中心线偏差先用一钢直尺过两壶梁座中心线置于壶口平面上,再用给定角度的样板观察壶嘴口与壶梁座两中心线所夹圆心角,其结果应符合5.4.1条的规定。6.3.9壶盖与壶钮同轴度用游标卡尺测量,其计算值应符合5.4.1条的规定。计算壶盖与壶钮同轴度公式:

式中:D-一壶盖的外径,mm;

(Lain+号

Lnin—壶盖边到壶钮下端的最小距离,mm;D—壶钮下端的直径,mm。

6.3.10胶木配件用目视、手触法和水中煮沸30min检查,其结果应符合5.4.1条的规定。7检验规则

应符合QB/T1622.3的规定。

8标志、包装、运输、贮存

应符合QB/T1622.4的规定。

附加说明:

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由天津不锈钢器皿厂、上海不锈钢器厂、广东阳江不锈钢器Ⅲ总厂、辽宁抚顺不锈钢制品工业公司负责起草。

本标准主要起草人王树林。

现行

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《QB/T 1622.7-1992 不锈钢器皿 壶》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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