QB/T 2198-1996 手电筒

标准中涉及的相关检测项目

相关的检测项目包括：

• 光源性能检测
• 外观质量检验
• 电气性能测试
• 材料耐久性检测
• 防水性能测试
• 耐冲击性能测试
• 开关操作寿命检测

检测方法通常包括：

每个检测项目都有具体的方法和标准程序，例如：

• 使用光度计测量光源输出的光强和光通量。
• 外观质量通过目视检查和手感测试来评估产品的工艺和精度。
• 电气性能使用电表和测试仪器进行电流、电压和电阻测量。
• 材料耐久性通过老化测试和化学试剂测试进行评估。
• 防水性能的测试通常包括浸水实验。
• 耐冲击性能通过跌落测试和振动测试来检验手电筒的抗冲击能力。
• 开关操作寿命通过多次开关循环测试来评估。

涉及的产品包括：

本标准适用于各种类型和用途的手电筒，包括但不限于：

• 普通家用手电筒
• 户外运动手电筒
• 专业救援手电筒
• 应急照明手电筒
• 防水型手电筒

这些检测和标准确保了手电筒在实际使用中的功能性和安全性。

QB/T 2198-1996 手电筒的基本信息

标准名：手电筒

标准号：QB/T 2198-1996

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1996-01-03

实施日期：1996-09-01

标准状态：现行

QB/T 2198-1996 手电筒的简介

本标准规定了手电筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。标准适用于前校光、后校光及固定光型的金属与非金属手电筒。本标准不适用于充电、防爆、防水等特殊用途手电筒。QB/T2198-1996手电筒QB/T2198-1996

QB/T 2198-1996 手电筒的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

手电筒

1主题内容与适用范围

QB/T 2198

本标准规定了手电筒的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装，运输、贮存。本标准适用于前校光、后校光及固定光型的金属与非金属手电简。本标准不适用于充电、防爆、防水等特殊用途手电简。2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 49553

金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB/T 4956石

磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB/T 4957

GB 5926

GB5927

非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法轻工产品金属镀层的厚度测试方法计时液流法轻工产品金属镀层和铝氧化膜的厚度测试方法测重法GB 5928

GB5929

GB5930

GB5938

GB5944

GB5945

3产品分类

轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法轻工产品金属镀层的厚度測试方法点滴法轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS)法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法3.1产品型号

系列代号（生产厂自定）

产品规格

校光型式(Q、H、G)

手电筒代号

3.2产品品种

3.2.1按校光型式分为前校光型Q、后校光型H和固定光型G。3.2.2按材质分为铁质、铜质、铝质、塑料、金属与非金属结合。3.3产品规格

产品规格分为11种，详见表1。

3.4基本参数按表1规定。

中国轻工总会1996-01-31批准

1996-09-01实施

SH 1~8

注：使用电池型号和数量由企业自定。4技术要求

聚光性能应符合表2的规定。

产品规格，m

QB/T2198---1996

产品规格，m

在距离2m光靶处光点直径不大于170

使用电珠电压（参考数值）

在瓶离1m光肥处光点直径不大于$130

产品规格，m

4.2导电性能

QB/T 2198--1996

续表2

在距离2m光靶处光点直径不大于$200

导电性能良好，接触稳定，无长亮、不亮和忽明忽暗的现象。4.3天关性能

在距离1m光靶处光点直径不大于4.3.1产品应具有良好的开关装置，松紧适度，效能明显，推动时开关座不得松动。开关分为三种：a.

一级开关，未推或未按开关应不亮，推上或按下开关后；应长亮；b．二级开关，按开关钮应亮，推上级开关应长亮；c.

三级开关，未推开关前按开关钮应不亮，推上一级开关后，按开关钮应亮，推上二级开关后应长4.3.2三级开关疲带强度

开关达到3000次循环以后应符合4.3.1c条的要求（100m规格以下电简不作试验）。4.4绝缘性能

开关部分的绝缘电阻应不小于0.03M2。电珠套管座部分的绝缘电阻应不小于0.015MQ。4.5主结构螺纹联接

主结构螺纹应能承受的拉力不小于100N（100m规格以下不做拉力试验）。4.6铝质电简氧化膜厚度均不低于6μm。4.7外观

4.7.1电简表面不得有破裂、明显毛刺、切口不齐等引起人身不安全现象。4.7.2电镀层应结合牢固，表面光滑、光亮，无明显的锈疤、泛白、漏镀、烧痕、斑点、气泡及轻微的擦伤现象。

4.7.3铁质电简的简身内必须有保护层。4.7.4装饰花纹要求清晰整齐，不允许有明显花纹错乱现象，但滚花花纹处有均匀的走刀痕迹，不算缺陷。

4.7.5产品使用的玻璃片，不应有发霉、伤痕、明显砂纹和气泡等现象。4.7.6商标图字清晰，位置端正。4.7.7反光罩的反光面应光亮，不变色，无夹油灰、泛白点和明显的擦伤、麻点现象。4.7.8塑料电筒

塑料件表面应平整，色泽均匀，无色差，无浆糊斑及拉银丝。4.7.9铝质电简

氧化染色应结合牢固，表面光滑耐磨，色泽鲜明均匀，无明显色差，质感良好；筒身内必须光洁，不应有氧化染色过程中遗留的酸碱物，开关孔、放底簧等位置不应有氧化膜。晶纹镀锡产品表面

晶纹花纹清晰、白亮，不允许有锡疤及严重擦伤；喷漆层要求均匀、光亮、光滑，漆膜不允许有密集脏点，不允许有流漆现象。4.8电镀

QB/T 2198 --- 1996

电镀层厚度及耐腐蚀性能应符合表3规定。表3

镀层类别

阳极性镀层

阴极性镀层

试验方法

5.1聚光性能试验

中间层厚度，μm

镀锌零件≥5

其他零件≥7

铬层厚度·μm

钝化保护

腐蚀时间，h

基体耐腐蚀等级

在35~501x环境下允许将原电珠调节或旋转筒颈（套简）或尾盖，使聚光达到4.1条的要求。5.2导电性能试验

导电性能通过推上开关进行试验，导电应良好，摇动时无忽明忽暗现象。5.3开关性能试验

5.3.1用手感、目测检验4.3.1条。5.3.2三级开关疲劳强度试验

开关以2025次/min的速度连续开启与关闭（一开-关为-个循环），达到规定次数后，开关性能应符合4.3.2条的要求。

5.4绝缘性能试验

将手电简的筒颈和尾盖拆去，剩余部分置于常态下，然后用兆欧表测量绝缘部分的电阻，电阻值应分别符合4.4条的要求。

5.5主结构螺纹联接件试验

产品夹持在专用拉力机上进行试验（夹持不允许变形），主结构螺纹配合部分应能承受不小于100N的拉力，受力前的螺纹结合情况应符合表4的规定。表4

配合部分

尾盖与简身

簡颈与簡身

头盖与簡身(筒简颈）

5.6电镀层外观试验

校光型式

前校光

后校光

固定光

前校光

后校光

前校光

后校光

固定光

按GB5926的规定进行检验。

5.7铝质电简氧化膜厚度试验。

按GB5945的规定进行检验。

5.8电镀层厚度试验

按GB/T4955~4957，GB5927~5930的规定进行检验。5.9电镀层耐腐蚀性能试验

拉力,N

不脱扣即可

不脱扣即可

QB/T2198—1996

按GB5938的规定进行检验，按GB5944的规定进行评价。5.10其他外观试验

用手感、目测进行。

6检验规则

6.1手电筒须经制造厂检验合格后方可出厂。6.2出厂检验

出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，其具体要求应符合表5规定。表5

检验项目

聚光性能

铝质电简氧化膜厚度

导电性能

开关性能

对应章条

技术要求

试验方法

不合格分类

检查水平 IL

合格质量水平（AQL）

6.3型式检验

6.3.1正常生产时，型式检验六个月不少于一次，有下列情况之一时应进行型式检验a.

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级技术监督机构提出进行型式检验的要求时。e.

6.3.2型式检验按GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计数。样品从出厂检验合格批中抽取n1=n2一5，其具体要求应符合表6规定。560

检验项目

聚光性能

绝缘性能

电镀层厚度

电镀层耐蚀性

铝质电筒氧化膜厚度

导电性能

开关性能

开关疲劳强度

主结构螺纹联接件

标志、包装、运输、贮存

7.1标志

QB/T 2198—1996

对应章条

技术要求

试验方法

7.1.1手电简上应有制造厂的商标或厂名。不合格

不合格

质量水平(RQL)

样本大小

ng =nz

判定数组

7.1.2中包装应印有型号、厂名、厂址，并应有产品合格证。7.1.3箱装表面应印有产品名称、商标、地名、厂名、型号、出厂日期、数量、体积、重量、装箱号码和“小心轻放”“怕湿”等字样标志。7.1.4在包装或说明书上，也可在产品合格证上标出标准代号、编号、名称。7.2包装

每支手电简应有包装或层间隔离。每10或12支装为一个中包装。7.3运输

产品在运输过程中应保持清洁干燥，严禁雨淋，并不得与有腐蚀性物品混装，装卸时要小心轻放。7.4贮存

7.4.1存放产品的仓库应干燥通风，不得有腐蚀性气体，相对湿度不大于85%，产品不得与腐蚀性物品一起堆放，箱垛底面离地面高度应不低于300mm，箱垛侧面离墙壁应不少于200mm。7.4.2产品在符合7.3条和7.4.1条情况下，自出厂日期起产品保质期为一年。561

A1产品零件名称见表A1。

零件名称

电珠套管座

导电碟

导电碟垫圈

固定顶电架

活动顶电架

尾盖底片

附加说明：

QB/T 2198

附录A

产品零件统一名称

（参考件）

零件名称

开关座

开关导电片

导电条

电池项

电珠顶

开关响簧

反光罩

电珠套管

电珠夹

本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归口。本标准由广州市电筒工业公司、上海汇明电简厂负责起草。本标准主要起草人冯洪、果桂贤、果淑湄、沈伟民。本标准参照采用日本工业标准JISC8104—1991《携带电灯》。序号

零件名称

电珠外套管

电珠顶垫围

电池顶挚圈

绝缘条

开关按钮

简身弹簧

尾弹簧

电珠顶弹簧

自本标准实施之日起，原轻工业部发布的专业标准ZBY73004-1985《手电簡》废止。562

北检院检验检测中心能够参考《QB/T 2198-1996 手电筒》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《QB/T 2198-1996 手电筒》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《QB/T 2198-1996 手电筒》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。