QB/T 2386-1998 纸与纸板短距压缩试验仪-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《QB/T 2386-1998 纸与纸板短距压缩试验仪》主要涉及以下几个方面：

检测项目：

短距压缩强度
压缩弹性模量

检测方法：

使用短距压缩试验仪对纸与纸板进行短距压缩测试，测量其压缩强度和变形情况。这通常通过在一定的力下逐渐施压直至材料破坏，记录此过程中施加的力与变形量的数据。具体步骤通常包括标样准备、样品湿度和平衡处理。
统计分析，计算相关的数值，如短距压缩强度的平均值及标准偏差等。

涉及产品：

各种类型的纸和纸板，包括但不限于瓦楞纸板、卡纸、书写纸等。
用于包装、印刷、书写等用途的纸质材料。

该标准的实施为纸制品的机械性能测试提供了统一的检测方法和技术要求，有助于确保产品质量和性能的可靠性。

QB/T 2386-1998 纸与纸板短距压缩试验仪的基本信息

标准名：纸与纸板短距压缩试验仪

标准号：QB/T 2386-1998

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1998-05-14

实施日期：1999-03-01

标准状态：现行

QB/T 2386-1998 纸与纸板短距压缩试验仪的简介

本标准规定了纸与纸板短距压缩试验仪产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于纸与纸板短距压缩试验仪(以下简称“短距压缩仪”)。短距压缩仪使用中的周期技术状态检验亦应参照使用。QB/T2386-1998纸与纸板短距压缩试验仪QB/T2386-1998

QB/T 2386-1998 纸与纸板短距压缩试验仪的部分内容

QB/T 2386—1998

本标准非等效采用ISO9895：1989《纸和纸板—压缩强度结构及校准方法等基本技术内容。短距试验》中有关试验仪器原理、短距压缩试验法是国外80年代研究发展的纸板边压强度试验的新方法，短距压缩试验仪是与试验方法相伴而生的新的试验设备。我国于90年代初开始研制短距压缩试验仪，经几年努力于1995年研制成功，目前短距压缩试验仪正处于推广应用阶段。短距压缩试验仪尚无行业标准。目前，产品已进人成熟期，原有企业标准已经过广泛试验验证，制定行业标准的条件已具备。

本标准是在收集、分析企业标准基础上，经广泛征求意见后制定的，标准的技术内容基本符合ISO9895的有关规定。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国轻工机械标准化中心归口。本标准起草单位：四川省长江造纸仪器厂、国家纸张质量监督检测中心。本标准主要起草人：吕惠庆。

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

纸与纸板短距压缩试验仪

QB/T2386--1998

neq iso 9895:1989

本标准规定了纸与纸板短距压缩试验仪产品技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于纸与纸板短距压缩试验仪（以下简称“短距压缩仪”）。短距压缩仪使用中的周期技术状态检验亦应参照使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1991包装储运图示标志

纸和纸板短距压缩强度测定法

GB/T 2679.10--1993

GB/T13306—1991标牌

GB/T 14253—1993

轻工机械通用技术条件

QB/T1588.5--1996轻工机械包装通用技术条件JG157-1995非金属材料拉力、压力和万能试验机IS）9895：1989纸和纸板

3技术要求

压缩强度

3.1短距压缩仪正常工作的环境条件a）室温10℃～30℃;

b）工作台稳固，台面平整；

短距试验

c）工作环境应清洁、干燥，无动和腐蚀性气体；d）工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的士10%。3.2短距压缩仪基本技术参数应符合表1要求。表1短距压缩仪基本技术参数

压力测量,N

0～500

3.3测力系统

分辨力

压缩强度，kN/m

分辨力

试样夹

自由间距

试验速度

mm/min

试样夹持力

3.3.1短距压缩仪试验力示值准确度，在测量范围内（测量上限值的10%100%范围），按级别应符合表2要求。

国家轻工业局1998-05-14批准

TTKAoNni KAca

1999-03-01实施

短距压缩仪

示值相对误差

QB/T2386—1998

表2示值准确度分级

允许值，%

示值重复性相对误差

示值进回程相对误差

零点相对误差

3.3.2短距压缩仪试验力的指示装置应能随时、准确地指示出施加在试样上的力值，试验力的峰值应能推确地保持住。

3.3.3短距压缩仪15min零点相对漂移、30min标定值相对漂移及鉴别力阅应符合表3要求。表3零点相对漂移、标定值相对漂移及鉴别力阐短距压缩仪级别

零点相对漂移,%（FN）

标定值相对漂移，%

鉴别力阈

注：FN为测基范围上限值。

3.4试样夹自由间距

记录装置

显示装置

试样夹自由间距为0.7mm，误差应不超过士0.05mm。3.5试样夹持系统

3.5.1试样夹持力为2300N，误差应不超过±500N。3.5.2试样夹持机构，动作应准确可靠，夹持力调节应方便省力。3.6施力系统

3.6.1短距压缩仪试验速度（即两试样夹的相对移动速度），由施力系统控制，试验速度额定值为3mm/min，误差不超过士1mm/min。3.6.2施力系统由机械转动机构、凸轮推进机构组成，施力系统各部动作应协调、稳定、准确、可靠。3.7试样夹几何尺寸及组合位置精度短距压缩仪试样夹几何尺寸及组合位置精度，按ISO9895：1989附录A的A2或GB/T2679.10附录A的A2。具体要求如下：

a）夹持面尺寸（长×宽）为30mm×15mm，b）0.7mm自由间距部位与试样接触的四个夹持钳口边缘应保持锐利直角，不得倒钝；c）在夹持钳口顶部和底部测得的自由间距之差应不超过0.03mm；d）两个固定钳口组合后应处在同一平面内，在靠近自由间距区域位置，偏移量应不超过0.01mm；在距自由间距位置30mm的钳口远端，偏移量应不超过0.2mm（按GB/T2679.10附录A的图A2）。e）夹持钳口底面上的所有点均应位于相隔0.1mm的两个平行平面范围内（按GB/T2679.10附录A的图A3)。

3.8气路系统及执行机构要求

3.8.1气路密封可靠，压缩空气压强达到0.4MPa时各接口处应无漏气现象，压缩空气压强达到0.5MPa以上时应无明显的气器声。3.8.2电磁阀控制功能可靠。

QB/T2386~1998

3.8.3气缸活塞动作可靠，行程到位，提供夹持力的增力杠杆摆动灵活，动作过程无阻滞或卡死现象。3.8.4活动钳口开合动作灵敏，无任何阻滞带现象。3.9机械系统要求

3.9.1系统各部连接可靠，相对位置稳定。3.9.2偏心凸轮机构运转平稳，凸轮曲面光滑。曲面推移活动夹持器工作过程中，夹持器移动平稳，不应有颤动现象。

3.9.3短距压缩仪工作过程中，机械系统转动平稳，无异常声响，整机噪声声压级应不超过60dB(A）。3.10测量控制系统

3.10.1短距压缩仪测量控制系统应准确地按规定程序控制工作过程，开机、夹持试样、施加试验力、试样压溃后试验力峰值贮存、显示、松开试样、试样夹复位、停机等动作应准确、稳定可靠。3.10.2测控系统电子线路布局合理，排列应整齐美观。操作控制面板上的操作键排布有序，便于操作。各种字符应清晰醒目。

3.10.3测控系统应有可靠的超负荷保护功能，当负荷超过测量上限值的2%~~10%时，应立即自动停止施加试验力，并卸载返回。

3.10.4测控系统应有行程极限保护功能，当夹具相对移动距离超过0.5mm时，应能自动卸除试验力并停机返回。

3.10.5测控系统应有自动回零功能，前次试验的显示值在下一次试验按动测试键后，应能自动清除并回零。

3.10.6测控系统设定的校准、复位、置数、提取、删除和打印等操作功能均应准确。3.11测量辅助功能

3.11.1短距压缩仪应根据测试技术发展或相关试验方法标准发展的需要，设置各种测量辅助功能。3.11.2短距压缩仪应能满足GB/T2679.10第8、9及11章的有关要求，应可求取被测试样压溃力的平均值，平均压缩强度值，并应具有求取压缩指数、变异系数等数据计算与数据处理功能。3.12短距压缩仪的安全卫生、加工装配、外观、电气设备等要求应符合GB/T14253规定。4试验方法

4.7试验用仪器、工具、量具和检具短距压缩仪检验（检定)时使用的标准器具和工量具应包括：a）力值相对误差不超过士0.1%的专用重力磁码及专用滑轮架；b）塞尺；

c）1级精度百分表及磁力表架；d）分辩力0.01s电子秒表；

e）基推平板；

f）其他通用工具、量具。

4.2试验条件

试验应在3.1规定的条件下进行。4.3对3.3.1试验力示值准确度的检验4.3.1示值相对误差、示值重复性相对误差及示值进回程相对误差的检验方法示意图见图1。如图1所示，将专用检验工具的滑轮架用螺栓固定在仪器主体底板上，将一专用轴头套在固定夹头座的内六角螺钉头上，装好钢丝绳，在钢丝绳的下端依次挂上50，100，200，300，400，500N的专用力码，在仪器显示器上读数。

a）每个检测点按进程重复测试三次，示值相对误差和示值重复性相对误差按式（1）、式（2)计算。302

TTKAoNni KAca-

式中：9—

示值相对误差，%；

6—一示值重复性相对误差，%；QB/T2386-1998

Fimin×100

F---—标准器的真实力值（即力磁码标称值）,N；F—同检测点三次测量示值的算术平均值，N；Fnax

同一检测点三次示值中的最大值，N；同一检测点三次示值中的最小值,N。.（1)

b）示值进回程相对误差，在测量范围下限值处进行检验，即在50N检测点上进行一次进程检验和一次回程检验（由高向低卸除试验力），示值进回程相对误差按式（3）计算。IF- Fl × 100

式中：…-一示值进回程相对误差，%;F短距压缩仪力指示装置的回程示值，N；F—短距压缩仪力指示装置的进程示值，N；F.——标准器的真实力值（即力磁码标称值）,N。6

1—专用力码；2--固定螺栓；3-钢丝绳；4—滑轮架;5--定滑轮：6—专用轴头17—固定夹头：8—活动夹头9—仪器主体图1示值准确度检验方法示意图

4.3.2零点相对误差的检验，可在示值相对误差检验过程中进行，即先对短距压缩仪施加不小于量程最大值80%的试验力，然后缓慢卸除试验力。零点相对误差按式(4)计算。F% ×100

式中：f。

零点相对误差，%；

F;o———卸除试验力后力指示装置的残余示值,N；Fn——测量范围上限值,N。

4.4对3.3.3零点相对漂移、标定值相对漂移及鉴别力阈的检验a）零点和标定值相对漂移的检验·（4)

将短距压缩仪通电预热，预热后测控系统各部处于良好的待工作状态。分别调节校准零点和标定值，校准后放置一定时间，在规定时间内检查零点漂移和标定值漂移情况。零点相对漂移和标定值相对漂移按式（5）、式（6)计算。

式中：e

零点相对漂移，%；

（5）

Fod—-零点漂移值,N；

F~——测量范围上限值,N。

式中：——标定值相对漂移，%；F——标定值漂移后的示值,N;

F.标定值,N。

4.5对3.4试样夹自由间距的检验QB/T2386—1998

Fo_F × 100

短距压缩仪通电开机，测试系统做一次空运转，试样夹停留在待工作位置。用塞尺实测两试样夹之间的自由间距。重复测试三次并计算平均值。4.6对3.5.1试样夹持力的检验

试样夹持力是可调节参数，其准确性取决于气路结构设计与相关零件的制造精度。在系统结构件合格的前提下，整机检验只检查气路压力调节范围和压力表指示压力的稳定性。4.7对3.6.1试验速度的检验

将百分表装于磁力表架上，百分表测杆端部与动夹头后部垂直平面接触，将百分表预压1mm。开机观察动夹头的运动情况并在百分表上读数。从夹头开始动作到运动停止，百分表上可看到夹头的运动距离。试验速度按式(7)计算。

式中：--—-试验速度,mm/min;

--动夹头运动距离三次测试平均值，mm一动夹头一次动作时间，设计确定为10s。4.8对3.7试样夹几何尺寸及组合位置精度的检验（7)

试样夹几何尺寸和组合位置精度均应在装配过程中按要求检验、校准，整机验收应审查过程检验合格证，如有疑义应进行复检验证。4.9对3.5.23.6.2,3.8,3.9,3.10,3.11,3.12各条按要求进行实测或自测检验。5检验规则

5.1短距压缩仪出厂检验应按本标准进行全数检查。5.2短距压缩仪可计量主要性能指标必须全部达到本标准要求，非计量一般性能的不合格项允许返修达到合格。

注：非计量一般性能，指表面质量及对整机计量性能不构成影响的非基化指标5.3短距压缩仪质量级别应在量化指标与非量化指标均达到合格的前提下，按表2、表3规定判定。5.4短距压缩仪包装入库前须进行抽样复检。复检规则如下：a）复检采取分层随机抽样；

b）复检合格判定数为零；

c）复检样本为交验批量的10%，抽样台数的小数进位为整数，批量为20台以下时，样本应不少于3台，批量为10台以下时，样本应不少于2台；d）样本按本标准要求逐项检查，样本中若出现不合格品，则应进行二次扩展抽样，扩展抽样的比例为交验批量的20%（不包括第一次抽取的样本）。二次抽样中如再出现不合格品，则应全批拒收，经挑剔返工后重新组批交验。

5.5短距压缩仪出厂检验主要项目的实测数据应记人随机文件，没有证明产品质量合格的文件，产品不能出厂。

TTKAoNni KAca

6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

6.1.1产品标志

QB/T 2386—1998

产品应以标牌为标志，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌用铜或铝材制造，内容包括：a）制造广名：

b）产品名称、型号及商标；

c）产品主要技术参数；

d）产品质量级别标志；

e）制造日期、编号或生产批号。6.1.2包装标志

产品包装标志应符合GB191的规定。产品包装箱外表面应有文字标志和符号标志，内容包括：a）产品名称；